本實用新型涉及一種振動電機(jī)，尤其涉及一種優(yōu)化磁路的線性振動電機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，便攜式消費性電子產(chǎn)品越來越受人們的歡迎，如手機(jī)、掌上游戲機(jī)、導(dǎo)航裝置或掌上多媒體娛樂設(shè)備等，這些電子產(chǎn)品一般都會用到振動電機(jī)來做系統(tǒng)反饋，比如手機(jī)的來電提示、信息提示、導(dǎo)航提示、游戲機(jī)的振動反饋等。如此廣泛的應(yīng)用就要求振動電機(jī)的性能高。

相關(guān)技術(shù)的線性振動電機(jī)包括具有收容空間的外殼、固設(shè)于收容空間內(nèi)的磁路系統(tǒng)及由所述磁路系統(tǒng)驅(qū)動的振子系統(tǒng)，所述外殼包括殼體及與所述殼體組接形成收容空間的蓋體，所述磁路系統(tǒng)包括固設(shè)于所述殼體的磁碗、固設(shè)于所述磁碗底部的磁鋼及貼設(shè)于所述磁鋼遠(yuǎn)離所述磁碗底部一側(cè)表面的極芯，所述磁碗與所述磁鋼和所述極芯之間形成磁間隙，所述振子系統(tǒng)包括線圈，所述線圈插入磁間隙內(nèi)。但這種磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)的磁場小，磁路BL值較低。

因此，實有必要提供一種新的線性振動電機(jī)解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種線性振動電機(jī)，其用于解決相關(guān)技術(shù)的線性振動電機(jī)存在磁間隙內(nèi)的磁場小和磁路BL值較低的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，設(shè)計了一種線性振動電機(jī)，其包括具有收容空間的外殼、固設(shè)于所述收容空間內(nèi)的磁路系統(tǒng)及由所述磁路系統(tǒng)驅(qū)動的振子系統(tǒng)，所述振子系統(tǒng)包括線圈、配重塊及與所述外殼連接并用于將所述線圈和所述配重塊懸置于所述收容空間內(nèi)的彈性部件，所述磁路系統(tǒng)包括第一磁鋼和置于所述第一磁鋼上方的第二磁鋼，所述第一磁鋼和所述第二磁鋼同極相對設(shè)置，所述線圈環(huán)繞所述磁路系統(tǒng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述磁路系統(tǒng)還包括夾設(shè)于所述第一磁鋼和第二磁鋼之間的極芯。

優(yōu)選的，所述外殼包括殼體及與所述殼體組接形成收容空間的蓋體，所述第一磁鋼遠(yuǎn)離所述第二磁鋼一側(cè)的表面貼設(shè)于所述殼體的底部，所述第二磁鋼遠(yuǎn)離所述第一磁鋼一側(cè)的表面貼設(shè)于所述蓋體。

優(yōu)選的，所述外殼為由軟磁材料制成。

優(yōu)選的，所述彈性部件包括與所述線圈連接的第一固定部、與所述外殼連接的第二固定部及連接所述第一固定部和所述第二固定部的彈性連接部。

優(yōu)選的，所述第一固定部的輪廓形狀與所述線圈的輪廓形狀相同。

優(yōu)選的，所述殼體包括開設(shè)于其兩相對側(cè)壁并用于固定所述第二固定部的安裝部。

優(yōu)選的，所述配重塊包括正對所述彈性部件的上表面、與所述上表面相對的下表面及垂直貫穿所述上表面和所述下表面并位于所述配重塊中間的收容孔，所述線圈固設(shè)于所述收容孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述配重塊還包括自所述上表面向所述下表面方向凹陷形成并用于避讓所述彈性連接部的讓位部，所述讓位部位于所述配重塊的兩相對端的邊緣。

優(yōu)選的，所述殼體包括開設(shè)于其兩相對側(cè)壁并用于固定所述振子系統(tǒng)的安裝部。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型提供的線性振動電機(jī)的有益效果在于：

一、通過將所述第一磁鋼和所述第二磁鋼按照同極相對的方式設(shè)置，可以增加所述線性振動電機(jī)內(nèi)的磁場強(qiáng)度；同時，將所述線圈設(shè)置為環(huán)繞所述磁路系統(tǒng)的動圈形式以使得所述彈性部件和所述配重塊隨所述線圈一同沿Z-Z軸方向振動，從而提高磁路效率。

二、通過將所述第一磁鋼遠(yuǎn)離所述第二磁鋼一側(cè)的表面貼設(shè)于所述殼體的底部，所述第二磁鋼遠(yuǎn)離所述第一磁鋼一側(cè)的表面貼設(shè)于所述蓋體，能充分利用所述線性振動電機(jī)的厚度空間，從而使得所述第一磁鋼和所述第二磁鋼做到最大，進(jìn)而有利于提高所述線性振動電機(jī)內(nèi)的磁場強(qiáng)度。

三、通過將所述外殼設(shè)置成為由軟磁材料制成的外殼，使得所述磁路系統(tǒng)發(fā)出的磁力線可很好的在所述線性振動電機(jī)內(nèi)部形成閉合回路，從而有效提高磁路效率，減小漏磁。

【附圖說明】

圖1為本實用新型提供的線性振動電機(jī)的立體結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為圖1所示線性振動電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示線性振動電機(jī)沿A-A方向的剖視圖。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部份實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請結(jié)合參閱圖1、圖2及圖3，其中，圖1為本實用新型提供的線性振動電機(jī)的立體結(jié)構(gòu)分解圖，圖2為圖1所示線性振動電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示線性振動電機(jī)沿A-A方向的剖視圖。本實用新型提供了一種線性振動電機(jī)100，其包括具有收容空間的外殼1、固設(shè)于所述收容空間內(nèi)的磁路系統(tǒng)3及由所述磁路系統(tǒng)3驅(qū)動的振子系統(tǒng)5。

優(yōu)選的，所述外殼1為由軟磁材料制成的外殼，其與所述磁路系統(tǒng)3之間形成磁間隙，所述振子系統(tǒng)5位于所述外殼1與所述磁路系統(tǒng)3形成的磁間隙內(nèi)。

所述外殼1包括殼體11及與所述殼體11組接形成收容空間的蓋體13。

所述殼體11包括開設(shè)于其兩相對側(cè)壁并用于固定所述振子系統(tǒng)5的安裝部111。

所述磁路系統(tǒng)3包括貼設(shè)于所述殼體11底部的第一磁鋼31及依次疊設(shè)于所述第一磁鋼31上的極芯33和第二磁鋼35，所述第一磁鋼31和所述第二磁鋼35同極相對設(shè)置，且所述第二磁鋼35遠(yuǎn)離所述第一磁鋼31一側(cè)的表面貼設(shè)于所述蓋體13。在本實施例中，優(yōu)選的，所述第一磁鋼31和所述第二磁鋼35為相同的磁鋼；所述第一磁鋼31和所述第二磁鋼35同極相對設(shè)置方式可以為N-S-S-N的設(shè)置方式，也可以為S-N-N-S的設(shè)置方式。

所述振子系統(tǒng)5包括線圈51、彈性部件53及配重塊55，所述線圈51環(huán)繞所述極芯33設(shè)置，所述彈性部件53與所述外殼11的所述安裝部111連接并用于將所述線圈51和所述配重塊55懸置于所述收容空間內(nèi)。當(dāng)所述線圈51通電后，所述線圈51會在所述磁路系統(tǒng)3磁場的作用下沿Z-Z方向振動，與此同時，所述彈性部件53和所述配重塊55隨所述線圈51一同振動。其中，所述Z-Z方向平行于所述第一磁鋼31至所述第二磁鋼35的方向。

所述彈性部件53包括與所述線圈51連接的第一固定部531、與所述殼體11的所述安裝部111連接的第二固定部533及連接所述第一固定部531和所述第二固定部533的彈性連接部535。

所述第一固定部531的輪廓形狀與所述線圈51的輪廓形狀相同。

所述配重塊55包括正對所述彈性部件53的上表面551、與所述上表面551相對的下表面553、垂直貫穿所述上表面551和所述下表面553的收容孔555及自所述上表面551向所述下表面553方向凹陷形成的讓位部557。所述收容孔555位于所述配重塊55的中間，所述線圈51固設(shè)于所述收容孔555內(nèi)，所述讓位部557位于所述配重塊55的兩相對端的邊緣并用于避讓所述彈性連接部535。通過設(shè)置所述讓位部557避讓所述彈性連接部535，可以防止所述彈性部件53和所述配重塊55隨所述線圈51一同振動過程中，所述彈性連接部535與所述配重塊55發(fā)生碰撞，從而提高所述線性振動電機(jī)100的可靠性。在本實施例中，所述振子系統(tǒng)5的設(shè)置方向可以以所述極芯33所在平面發(fā)生鏡像，具體的，所述彈性部件53由正對所述蓋體13設(shè)置鏡像為正對所述殼體11底部設(shè)置，所述配重塊55的所述下表面553由正對所述殼體11底部設(shè)置鏡像為正對所述蓋體13設(shè)置，且所述安裝部111開設(shè)于所述殼體11兩相對側(cè)壁的高度發(fā)生相應(yīng)變化，從而使得所述安裝部111固定所述振子系統(tǒng)5。

本實用新型提供的線性振動電機(jī)100的有益效果在于：

一、通過將所述第一磁鋼31和所述第二磁鋼35按照同極相對的方式設(shè)置，可以增加所述線性振動電機(jī)100內(nèi)的磁場強(qiáng)度；將所述線圈51設(shè)置為環(huán)繞所述磁路系統(tǒng)3的動圈形式以使得所述彈性部件53和所述配重塊55隨所述線圈51一同沿Z-Z方向振動，從而提高磁路效率。

二、通過將所述第一磁鋼31遠(yuǎn)離所述第二磁鋼35一側(cè)的表面貼設(shè)于所述殼體11的底部，所述第二磁鋼35遠(yuǎn)離所述第一磁鋼31一側(cè)的表面貼設(shè)于所述蓋體13，能充分利用所述線性振動電機(jī)100的厚度空間，從而使得所述第一磁鋼31和所述第二磁鋼35做到最大，進(jìn)而有利于提高所述線性振動電機(jī)100內(nèi)的磁場強(qiáng)度。

三、通過將所述外殼11設(shè)置成為由軟磁材料制成的外殼，使得所述磁路系統(tǒng)3發(fā)出的磁力線可很好的在所述線性振動電機(jī)100內(nèi)部形成閉合回路，從而有效提高磁路效率，減小漏磁。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。