微型高頻振動電機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種微型高頻振動電機，包括中心轉軸、鐵芯轉子、復位彈簧、繞組和定子，其中，所述鐵芯轉子套設于所述中心轉軸上，所述鐵芯轉子上設有磁鐵組件，所述磁鐵組件有兩個并沿所述鐵芯轉子的中心軸線中心對稱設置，所述磁鐵組件包括沿所述鐵芯轉子的中心軸線周向間隔設置的N極磁鐵和S極磁鐵，所述鐵芯轉子的上端連接有上蓋。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)電磁感應及磁鐵的同性相斥異性相吸原理，通過控制通入繞組的電流的方向，從而使N極磁鐵和S極磁鐵發(fā)生偏轉而帶動鐵芯轉子往復轉動，從而帶動中心轉軸往復轉動，實現(xiàn)振動效果，由于鐵芯轉子轉動角度小，因此，具有振動頻率高，振動頻率穩(wěn)定，且能耗低、壽命長、噪音小的優(yōu)點。
【專利說明】
微型高頻振動電機
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及電機，尤其涉及一種微型高頻振動電機。
【背景技術】
[0002 ]眾所周知，傳統(tǒng)的振動電機是在轉子輸出軸端安裝一個偏心金屬塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機的振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。由于其使用偏心結構，其振幅不均勻，振動頻率不夠穩(wěn)定，且不易小型化;另外傳統(tǒng)的振動電機的振幅相當?shù)挠邢蓿覙O不穩(wěn)定。此外比傳統(tǒng)振動電機更優(yōu)質的有一類電機被稱為:“聲波電機”，此類電機的復位裝置大多是使用的彈線，此彈線抗金屬疲勞的能力較為薄弱，在使用一段時間后容易出現(xiàn)斷線的情況，使得那類電機的壽命有了一個大大的折扣。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種易于小型化、振動頻率高、振動頻率穩(wěn)定、噪音低的微型高頻振動電機。
[0004]本發(fā)明提供了一種微型高頻振動電機，包括中心轉軸、鐵芯轉子、復位彈簧、繞組和定子，其中，所述鐵芯轉子套設于所述中心轉軸上，所述鐵芯轉子上設有磁鐵組件，所述磁鐵組件有兩個并對稱設置，所述磁鐵組件包括沿所述鐵芯轉子的中心軸線周向間隔設置的N極磁鐵和S極磁鐵，所述鐵芯轉子的上端連接有上蓋，所述鐵芯轉子的下端連接有下蓋，所述復位彈簧通過彈簧固定件固定在中心轉軸的尾端，所述定子的上端與所述上蓋連接，所述定子的下端與所述下蓋連接，所述定子包圍所述鐵芯轉子，所述定子的上端連接有上絕緣支架，所述定子的下端連接有下絕緣支架，所述繞組繞在所述上絕緣支架、下絕緣支架上。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述鐵芯轉子設有中心軸孔，所述中心轉軸穿設在所述中心軸孔上，所述鐵芯轉子的側壁上設有四個定位安裝槽，所述N極磁鐵、S極磁鐵分別固定在所述定位安裝槽內。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，位于所述鐵芯轉子兩側的兩個N極磁鐵對稱設置，位于所述鐵芯轉子兩側的兩個S極磁鐵對稱設置。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述上絕緣支架、下絕緣支架分別套在所述定子上，所述上絕緣支架、下絕緣支架合攏設置，所述上絕緣支架、下絕緣支架絕緣包裹所述定子。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述中心轉軸的上端套設有上銅套，所述中心轉軸的下端套設有下銅套，所述上銅套位于所述鐵芯轉子的上端，所述下銅套位于所述鐵芯轉子的下端。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述定子、上蓋、下蓋通過螺栓、螺母緊固安裝。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述中心轉軸的下端設有扁狀部，所述扁狀部上緊套有復位彈簧。[0011 ]作為本發(fā)明的進一步改進，所述復位彈簧是采用高韌性彈線經加工彎至“m”字形結構的五金件，所述下蓋設有具有內孔的安裝柱，所述復位彈簧兩端插入在所述安裝柱的內孔內。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述上蓋、下蓋分別設有定位骨，所述定位骨分別插入所述上絕緣支架、下絕緣支架。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述定子與鐵芯轉子均由娃鋼材料制成，所述N極磁鐵、S極磁鐵均為長條狀并分別與所述鐵芯轉子平行設置，所述上蓋、下蓋分別與所述鐵芯轉子為軸向固定、周向活動配合。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過上述方案，根據(jù)電磁感應及磁鐵的同性相斥異性相吸原理，通過控制通入繞組的電流的方向，從而使N極磁鐵和S極磁鐵發(fā)生偏轉而帶動鐵芯轉子往復轉動，從而帶動中心轉軸往復轉動，實現(xiàn)振動效果，由于鐵芯轉子轉動角度小，因此，具有振動頻率高，振動頻率穩(wěn)定，且能耗低、壽命長、噪音小的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種微型高頻振動電機的分解示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明一種微型高頻振動電機的立體示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明一種微型高頻振動電機的分解示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明一種微型高頻振動電機的工作示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明一種微型高頻振動電機的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合【附圖說明】及【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0021 ]圖1至圖5中的附圖標號為:中心轉軸I;鐵芯轉子2、N極磁鐵3 ； S極磁鐵4;上蓋5;下蓋6;繞組7;定子8;上絕緣支架9;下絕緣支架1;上銅套11;下銅套12;螺栓13;定位安裝槽14 ；復位彈簧15;彈簧固定件16;安裝柱17;定位骨18;螺母19。
[0022]如圖1至圖5所示，一種微型高頻振動電機，包括中心轉軸1、鐵芯轉子2、繞組7和定子8，其中，所述鐵芯轉子2套設于所述中心轉軸I上，所述鐵芯轉子2上設有磁鐵組件，所述磁鐵組件有兩個并對稱設置，所述磁鐵組件包括沿所述鐵芯轉子2的中心軸線周向間隔設置的N極磁鐵3和S極磁鐵4，所述鐵芯轉子2的上端連接有上蓋5，所述鐵芯轉子2的下端連接有下蓋6，所述定子8的上端與所述上蓋5連接，所述定子8的下端與所述下蓋6連接，所述定子8包圍所述鐵芯轉子2，所述定子8的上端連接有上絕緣支架9，所述定子8的下端連接有下絕緣支架10，所述繞組7繞在所述上絕緣支架9、下絕緣支架10上。
[0023]如圖1至圖5所示，所述鐵芯轉子2套設于中心轉軸I的中部或中下部，其可隨中心轉軸I的轉動而轉動。
[0024]如圖1至圖5所示，所述上蓋5、下蓋6分別與所述鐵芯轉子2為軸向固定、周向活動配合，即所述上蓋5與下蓋6上下固定于所述鐵芯轉子2兩端，用于在軸向上固所述鐵芯轉子2，但所述上蓋5與下蓋6不隨鐵芯轉子2的轉動而轉動。本實施例中，所述上蓋5與下蓋6以定子8為中心，上下嚙合。所述繞組7包括對稱設置的第一繞組和第二繞組，所述上絕緣支架9與下絕緣支架10之間形成可裝設所述第一繞組和第二繞組的空間，使得第一繞組與第二繞組對稱裝設于所述定子8上，使得該第一繞繞組與第二繞組的線圈方向一致。
[0025]如圖1至圖5所示，所述鐵芯轉子2設有中心軸孔，所述中心轉軸I穿設在所述中心軸孔上，所述鐵芯轉子2的側壁上設有四個定位安裝槽14，所述N極磁鐵3、S極磁鐵4分別固定在所述定位安裝槽14內。
[0026]如圖1至圖5所示，當所述繞組7通入正反相間的電流時，所述N極磁鐵3與S極磁鐵4在磁力作用下而帶動所述中心轉軸I往復轉動，形成高頻振動。
[0027]如圖1至圖5所示，位于所述鐵芯轉子2兩側的兩個N極磁鐵3對稱設置，位于所述鐵芯轉子2兩側的兩個S極磁鐵4對稱設置。
[0028]如圖1至圖5所示，所述上絕緣支架9、下絕緣支架10分別套在所述定子8上，所述上絕緣支架9、下絕緣支架1合攏設置，所述上絕緣支架9、下絕緣支架1絕緣包裹所述定子8。
[0029]如圖1至圖5所示，所述中心轉軸I的上端套設有上銅套11，所述中心轉軸I的下端套設有下銅套12，所述上銅套11位于所述鐵芯轉子2的上端，所述下銅套12位于所述鐵芯轉子2的下端。
[0030]如圖1至圖5所示，所述定子8、上蓋5、下蓋6通過螺栓13、螺母19緊固安裝，所述螺栓13貫穿所述定子8、上蓋5、下蓋6，所述螺母19緊固于所述上蓋5。
[0031]如圖1至圖5所示，如圖1至圖5所示，所述中心轉軸I呈圓桿狀，其下端端部被銑扁而呈扁狀，稱為扁狀部，所述扁狀部通過一個彈簧固定件16將復位彈簧15與中心轉軸I緊密連接在一起，使得它們兩者之間不存在虛位。
[0032]如圖1至圖5所示，所述彈簧固定件16與復位彈簧15連接，所述下蓋5上設有具有內孔的安裝柱17，所述安裝柱17的內孔與所述復位彈簧15的尾端固定連接。所述彈簧固定件16與所述復位彈簧15通過頂絲與中心轉軸連接在一起。
[0033]如圖1至圖5所示，通過一個高強的韌性的復位彈簧15來使得電機的鐵芯轉子2保持在中心的位置，使得電機能夠運轉，在運轉的過程中復位彈簧15需要抗住金屬疲勞，此復位彈簧15可以很好的適用高強度振動從而不容易金屬疲勞，從而使得產品壽命長。
[0034]如圖1至圖5所示，所述上蓋5、下蓋6分別設有定位骨18，所述定位骨18分別插入所述上絕緣支架9、下絕緣支架10。
[0035]如圖1至圖5所示，所述定子8與鐵芯轉子2均由硅鋼材料制成，所述上絕緣支架9與下絕緣支架10由絕緣材料制成，所述N極磁鐵3、S極磁鐵4均為長條狀并分別與所述鐵芯轉子2平行設置。
[0036]如圖1至圖5所示，所述上蓋5和下蓋6的中心位置裝有上銅套11、下銅套12，其可上下連接。
[0037]如圖1至圖5所示，在該上蓋5的內部凹位21和下蓋6的內部凹位22安裝上銅套11、下銅套12。
[0038]如圖1至圖5所示，所述定子8的圓內壁中央各設有一個沿長度方向延伸的定位片。
[0039]裝配時，先將裝設有N極磁鐵3和S極磁鐵4的鐵芯轉子2套裝于中心轉軸I上，上銅套11與下銅套12分別裝于上蓋5和下蓋6上，上蓋5和下蓋6裝好用螺絲固定后，于中心轉軸I的扁狀部套上彈簧固定件16。其后將彈簧固定件16用頂絲固定，其彈簧固定件16將復位彈簧15通過頂絲與中心轉軸連接在一起。藉此便形成了本發(fā)明的微型高頻振動電機。
[0040]本發(fā)明提供的一種微型高頻振動電機的工作原理為: 使用時，如圖4所示，當裝置不通電時，由于復位彈簧15的扭力限制，所述定子8的定位片對應于所述N極磁鐵3和S極磁鐵4的中心連線，即定位片不與N極磁鐵3或S極磁鐵4位于同一直線上。如圖5所示，當所述繞組7正向通入直流電時，根據(jù)安培定則(右手螺旋定律)，所述定子8因電磁感應而具有極性，如形成S極。由于磁鐵同性相斥異性相吸，磁鐵在磁力作用下而帶動中心轉軸I轉動，使N極磁鐵3偏轉至與定子8的定位片共線。而當反向通入直流電時，所述定子8形成N極，使得S極磁鐵4偏轉至與定子8的定位片共線。當持續(xù)給繞組7通入正反相間的直流電時，鐵芯轉子2便會在有限角度內往復旋轉，從而帶動中心轉軸I往復轉動。
[0041]本發(fā)明提供的一種微型高頻振動電機擺脫了使用微型軸承的高成本的缺陷，通過銅套的低成本且具有較小的摩擦系數(shù)的優(yōu)點，很好的代替了精密軸承的加工工藝難度及高成本的缺點；另一方面在摩擦因子方面，可以很好的提升電機的性能。
[0042]本發(fā)明提供的一種微型高頻振動電機，由于鐵芯轉子2轉動轉動角度小，因此，振動頻率高，振動頻率穩(wěn)定，且能耗低、壽命長、噪音小。
[0043]本發(fā)明提供的一種微型高頻振動電機，可廣泛應用于震動牙刷、聲波洗臉器、按摩器、情趣用品等廣品。
[0044]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種微型高頻振動電機，其特征在于:包括中心轉軸、鐵芯轉子、復位彈簧、繞組和定子，其中，所述鐵芯轉子套設于所述中心轉軸上，所述鐵芯轉子上設有磁鐵組件，所述磁鐵組件有兩個并對稱設置，所述磁鐵組件包括沿所述鐵芯轉子的中心軸線周向間隔設置的N極磁鐵和S極磁鐵，所述鐵芯轉子的上端連接有上蓋，所述鐵芯轉子的下端連接有下蓋，所述復位彈簧通過彈簧固定件固定在所述中心轉軸的尾端，所述定子的上端與所述上蓋連接，所述定子的下端與所述下蓋連接，所述定子包圍所述鐵芯轉子，所述定子的上端連接有上絕緣支架，所述定子的下端連接有下絕緣支架，所述繞組繞在所述上絕緣支架、下絕緣支架上。2.根據(jù)權利要求1所述的微型高頻振動電機，其特征在于:所述鐵芯轉子設有中心軸孔，所述中心轉軸穿設在所述中心軸孔上，所述鐵芯轉子的側壁上設有四個定位安裝槽，所述N極磁鐵、S極磁鐵分別固定在所述定位安裝槽內。3.根據(jù)權利要求1所述的微型高頻振動電機，其特征在于:位于所述鐵芯轉子兩側的兩個N極磁鐵對稱設置，位于所述鐵芯轉子兩側的兩個S極磁鐵對稱設置。4.根據(jù)權利要求1所述的微型高頻振動電機，其特征在于:所述上絕緣支架、下絕緣支架分別套在所述定子上，所述上絕緣支架、下絕緣支架合攏設置，所述上絕緣支架、下絕緣支架絕緣包裹所述定子。5.根據(jù)權利要求1所述的微型高頻振動電機，其特征在于:所述中心轉軸的上端套設有上銅套，所述中心轉軸的下端套設有下銅套，所述上銅套位于所述鐵芯轉子的上端，所述下銅套位于所述鐵芯轉子的下端。6.根據(jù)權利要求1所述的微型高頻振動電機，其特征在于:所述定子、上蓋、下蓋通過螺栓、螺母緊固安裝。7.根據(jù)權利要求1所述的微型高頻振動電機，其特征在于:所述中心轉軸的下端設有扁狀部，所述復位彈簧緊套在所述扁狀部上。8.根據(jù)權利要求7所述的微型高頻振動電機，其特征在于:所述復位彈簧是采用高韌性彈線經加工彎至“m”字形結構的五金件，所述下蓋設有具有內孔的安裝柱，所述復位彈簧兩端插入在所述安裝柱的內孔內。9.根據(jù)權利要求1所述的微型高頻振動電機，其特征在于:所述上蓋、下蓋分別設有定位骨，所述定位骨分別插入所述上絕緣支架、下絕緣支架。10.根據(jù)權利要求1所述的微型高頻振動電機，其特征在于:所述定子與鐵芯轉子均由硅鋼材料制成，所述N極磁鐵、S極磁鐵均為長條狀并分別與所述鐵芯轉子平行設置，所述上蓋、下蓋分別與所述鐵芯轉子為軸向固定、周向活動配合。
【文檔編號】H02K7/065GK105827059SQ201610315011
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】陳浩駿, 王新海, 劉鑄
【申請人】陳浩駿