本實(shí)用新型涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝配鑄焊改進(jìn)型助焊網(wǎng)板裝置。

背景技術(shù)：

鉛酸電池已經(jīng)有130年的歷史，具有性能可靠，生產(chǎn)工藝成熟，較鎳氫電池和鋰電池成本低等優(yōu)點(diǎn)；目前的電動(dòng)自行車絕大多數(shù)是采用密封式鉛酸電池。

閥控密封鉛酸蓄電池誕生于20世紀(jì)70年代，到1975年時(shí)，在一些發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)形成了相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模，很快就形成了產(chǎn)業(yè)化并大量投放市場(chǎng)。這種電池雖然也是鉛酸蓄電池，但是它與原來的鉛酸蓄電池相比具有很多優(yōu)點(diǎn)，而倍受用戶歡迎，特別是讓那些需要將電池配套設(shè)備安裝在一起(或一個(gè)工作間)的用戶青睞，例如UPS、電信設(shè)備、移動(dòng)通信設(shè)備、計(jì)算機(jī)、摩托車等。

閥控密封鉛酸蓄電池(簡(jiǎn)稱VRLA電池) 在鑄焊操作中，鑄焊夾具四個(gè)定位腳很容易沾鉛皮，不易清理，影響焊接質(zhì)量，且極耳插入?yún)R流排深度不好控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種裝配鑄焊改進(jìn)型助焊網(wǎng)板裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種裝配鑄焊改進(jìn)型助焊網(wǎng)板裝置，包括槽體、墊塊、墊布、網(wǎng)板、定位螺栓，所述槽體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述槽體的內(nèi)底面上設(shè)有若干凹槽，槽體一端設(shè)注液孔，注液孔聯(lián)通若干凹槽一端，凹槽另一端設(shè)有溢流孔并聯(lián)通槽體另一端，所述槽體的內(nèi)底四角還設(shè)有螺紋通孔，所述槽體兩長(zhǎng)立面內(nèi)側(cè)設(shè)豎直燕尾槽并通到其內(nèi)底部，所述定位螺栓螺紋連接槽體底部的螺紋通孔，并且其定位螺栓的桿端與墊塊的底孔接觸，所述墊塊側(cè)面的燕尾凸臺(tái)與槽體立面內(nèi)側(cè)的燕尾槽配合并可上下滑移，所述墊塊上設(shè)置網(wǎng)板，網(wǎng)板下平面設(shè)有墊布。

進(jìn)一步，所述的一種裝配鑄焊改進(jìn)型助焊網(wǎng)板裝置為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述的墊塊還包括底孔、上孔、燕尾凸臺(tái)，所述墊塊的底面上設(shè)有底孔，所述墊塊的上平面設(shè)有上孔，所述墊塊的一側(cè)面設(shè)有燕尾凸臺(tái)，所述底孔與上孔共用軸心線，且不聯(lián)通，其上孔與所述的網(wǎng)板的定位孔重合。

進(jìn)一步，所述的網(wǎng)板的四拐角處分別設(shè)置定位孔，所述網(wǎng)板的中間設(shè)有若干個(gè)平行的長(zhǎng)孔，所述定位孔與所述墊塊的上孔重合，所述長(zhǎng)孔與槽體內(nèi)底的凹槽規(guī)格相同，所述網(wǎng)板的下平面設(shè)有墊布，墊布形狀與網(wǎng)板形狀相同。

進(jìn)一步，極板置于網(wǎng)板上，極耳伸入到長(zhǎng)孔下，通過調(diào)節(jié)定位螺栓使極板的極耳浸入到凹槽內(nèi)浸液，保證極耳能進(jìn)行浸液，所浸液體由注液孔注入，極耳浸入后，有部分液體從溢流孔流出，而墊塊上的上孔可加深3-5毫米注入脫模劑，使鑄焊夾具的四個(gè)定位腳插入到上孔內(nèi)，避免孔內(nèi)定位腳不易粘鉛皮，同時(shí)也能插入到指定深度，保證了焊接質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：保障極耳插入深度，有效保障極耳插入?yún)R流排深度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，操作簡(jiǎn)易，同時(shí)墊塊的上孔內(nèi)加入脫模劑有利于鉛皮脫落，防止鑄焊夾具定位腳粘上鉛皮，從而導(dǎo)致鑄焊插入深度不夠的現(xiàn)象，此外墊塊可上下調(diào)節(jié)，保證極耳能伸入到凹槽內(nèi)浸液，利于極耳焊接提高極耳焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一種裝配鑄焊改進(jìn)型助焊網(wǎng)板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為槽體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種裝配鑄焊改進(jìn)型助焊網(wǎng)板裝置，包括槽體1、墊塊2、墊布3、網(wǎng)板4、定位螺栓5，所述槽體1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述槽體1的內(nèi)底面上設(shè)有若干凹槽102，槽體1一端設(shè)注液孔101，注液孔101聯(lián)通若干凹槽102一端，凹槽102另一端設(shè)有溢流孔105并聯(lián)通槽體1另一端，所述槽體1的內(nèi)底四角還設(shè)有螺紋通孔103，所述槽體1兩長(zhǎng)立面內(nèi)側(cè)設(shè)豎直燕尾槽104并通到其內(nèi)底部，所述定位螺栓5螺紋連接槽體1底部的螺紋通孔103，并且其定位螺栓5的桿端與墊塊2的底孔201接觸，所述墊塊2側(cè)面的燕尾凸臺(tái)203與槽體1立面內(nèi)側(cè)的燕尾槽104配合并可上下滑移，所述墊塊2上設(shè)置網(wǎng)板4，網(wǎng)板4下平面設(shè)有墊布3。

進(jìn)一步，所述的一種裝配鑄焊改進(jìn)型助焊網(wǎng)板裝置為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述的墊塊2還包括底孔201、上孔202、燕尾凸臺(tái)203，所述墊塊2的底面上設(shè)有底孔201，所述墊塊2的上平面設(shè)有上孔202，所述墊塊2的一側(cè)面設(shè)有燕尾凸臺(tái)203，所述底孔201與上孔202共用軸心線，且不聯(lián)通，其上孔202與所述的網(wǎng)板4的定位孔401重合。

進(jìn)一步，所述的網(wǎng)板4的四拐角處分別設(shè)置定位孔401，所述網(wǎng)板4的中間設(shè)有若干個(gè)平行的長(zhǎng)孔402，所述定位孔401與所述墊塊2的上孔202重合，所述長(zhǎng)孔402與槽體1內(nèi)底的凹槽102規(guī)格相同，所述網(wǎng)板4的下平面設(shè)有墊布3，墊布3形狀與網(wǎng)板4形狀相同。

進(jìn)一步，極板置于網(wǎng)板4上，極耳伸入到長(zhǎng)孔402下，通過調(diào)節(jié)定位螺栓5使極板的極耳浸入到凹槽102內(nèi)浸液，保證極耳能進(jìn)行浸液，所浸液體由注液孔101注入，極耳浸入后，有部分液體從溢流孔105流出，而墊塊2上的上孔202可加深3-5毫米注入脫模劑，使鑄焊夾具的四個(gè)定位腳插入到上孔202內(nèi)，避免孔內(nèi)定位腳不易粘鉛皮，同時(shí)也能插入到指定深度，保證了焊接質(zhì)量。