本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池管式極板扣底，屬鉛酸蓄電池極板領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外生產(chǎn)的鉛酸蓄電池極板主要有兩種形式，一種為平板式極板，一種為管式極板。其中管式極板由鉛骨架套上排管，排管內(nèi)部擠入鉛膏、底部用扣底與排管結(jié)合密封制作而成?，F(xiàn)有管式極板扣底由底板和凸臺構(gòu)成。為保證扣底與排管底部密封及結(jié)合牢靠，極板制作時(shí)需要預(yù)留鉛骨架鉛針長度。鉛針預(yù)留部分用于嵌入扣底，以保證扣底與排管底部結(jié)合牢靠、密封，不讓活性物質(zhì)泄漏。但嵌入扣底內(nèi)部的鉛針基本不產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，增加了鉛耗和制造成本，而且扣底與排管結(jié)合牢靠性也不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低鉛耗、提高與排管結(jié)合牢靠性的鉛酸蓄電池管式極板扣底。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：鉛酸蓄電池管式極板扣底，包括底板、凸臺，其改進(jìn)之處是所述凸臺的頂部設(shè)有尖端向外、互相隔開、對稱分布的倒刺，其尖端所在圓周的直徑大于凸臺外徑。

所述扣底為PP材質(zhì)或PE材質(zhì)的注塑件；所述倒刺尖端距離凸臺頂面2～4mm，倒刺尖端所在圓周直徑比凸臺外徑大0.5～0.8mm。

采用以上技術(shù)方案，管式極板制作時(shí)，凸臺緊貼排管壁保證排管底部密封排管內(nèi)的鉛膏不會外泄。由于凸臺頂部設(shè)有倒刺式結(jié)構(gòu)，扣底依靠倒刺與排管管壁支撐形成作用力，保證扣底與排管結(jié)合牢靠。與原有增加骨架鉛針長度嵌入扣底來保證扣底與排管結(jié)合相比，本方案的使用可以節(jié)省鉛耗且能夠保證扣底與排管結(jié)合牢靠。

附圖說明

圖1為扣底與排管結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和使用情況作進(jìn)一步說明。

將管式極板鉛骨架套上排管2、骨架上的鉛針1插入排管內(nèi)，將注入相應(yīng)活性物質(zhì)的極板放置在夾具上，再將本方案提供的扣底3封扣入極板底部。扣底由底板4、凸臺5和對稱式倒刺6構(gòu)成，采用PP注塑件。倒刺左右各一個(gè)，相互隔開，有彈性，倒刺尖端離凸臺頂面2.5mm，尖端之距離比凸臺外徑大0.6mm?？鄣追馊霕O板底部后，由于排管的形變回復(fù)，凸臺與排管壁緊貼，扣底倒刺部分與排管壁支撐形成作用力，使得扣底與排管結(jié)合穩(wěn)固、可靠，且活性物質(zhì)不外泄。