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蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝的制作方法

文檔序號:11252872閱讀:1115來源:國知局

本發(fā)明涉及蓄電池鉛膏的制作領域,尤其涉及一種蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝。



背景技術:

我公司主要生產(chǎn)蓄電池,蓄電池中有極板,極板在生產(chǎn)過程中需要在其表面涂上鉛膏。目前生產(chǎn)中鉛膏是鉛粉與水和酸以及配料一起和膏從而和成鉛膏。對于鉛膏的和膏工藝效果不好,鉛膏質量不佳。因此解決上述問題就顯得十分重要了。



技術實現(xiàn)要素:

為解決上述問題,本發(fā)明提供一種蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝,首先進行干攪拌,之后加入水和分散液進行濕攪拌,再進行加酸攪拌,最后再攪拌出膏,和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至75-80℃,之后進行三階段的降溫,最后出膏溫度小于45℃,這樣制得的鉛膏質量高,可以明顯提高鉛膏中的4bs含量,進而提高極板的強度和電池的壽命,解決了背景技術中出現(xiàn)的問題。

本發(fā)明的目的是提供一種蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝,包括有以下步驟:

步驟一:將鉛粉添加到和膏機進行干攪拌4-7min;

步驟二:將鉛膏所需配料添加到純水中混合攪拌,并且配合添加占配料總質量0.05~0.15%的羧甲基纖維素,將配料混合成相對均勻的分散液;

步驟三:步驟一的和膏機中加入純水進行濕攪拌4-8min,濕攪拌的過程中加入步驟二制得的分散液;

步驟四:濕攪拌過后在和膏機中加酸攪拌11-13min,加酸攪拌過程的最高溫度為75-80℃;

步驟五:加酸攪拌過后再攪拌10-12min,最后出膏,出膏的溫度低于45℃。

進一步改進在于:所述和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至最高溫度。

進一步改進在于:所述加酸攪拌溫度達到最高溫度75-80℃之后,開始進行降溫處理,采用冷風機降溫,降溫分三階段:第一階段為加酸攪拌過程達到最高溫度后的降溫階段,采用慢風速1-2m/s降溫;第二階段為步驟五攪拌過程的前2min,采用中風速3-5m/s降溫;第三階段為步驟五攪拌過程最后時間,采用快風速5-15m/s降溫。

進一步改進在于:所述冷風溫度小于20℃。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明首先進行干攪拌,之后加入水和分散液進行濕攪拌,再進行加酸攪拌,最后再攪拌出膏,和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至75-80℃,之后進行三階段的降溫,最后出膏溫度小于45℃,配料采用分散液形式的添加,可大幅提高配料在鉛膏中分散的均勻性,從而提高電池一致性,延長電池組壽命;這樣制得的鉛膏質量高,可以明顯提高鉛膏中的4bs含量,進而提高極板的強度和電池的壽命。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述,該實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。

本實施例提供一種蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝,包括有以下步驟:

步驟一:將鉛粉添加到和膏機進行干攪拌5min;

步驟二:將鉛膏所需配料添加到純水中混合攪拌,并且配合添加占配料總質量0.10%的羧甲基纖維素,將配料混合成相對均勻的分散液;

步驟三:步驟一的和膏機中加入純水進行濕攪拌6min,濕攪拌的過程中加入步驟二制得的分散液;

步驟四:濕攪拌過后在和膏機中加酸攪拌12min,加酸攪拌過程的最高溫度為78℃;

步驟五:加酸攪拌過后再攪拌11min,最后出膏,出膏的溫度為40℃。

所述和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至最高溫度。所述加酸攪拌溫度達到最高溫度78℃之后,開始進行降溫處理,采用冷風機降溫,降溫分三階段:第一階段為加酸攪拌過程達到最高溫度后的降溫階段,采用慢風速1m/s降溫;第二階段為步驟五攪拌過程的前2min,采用中風速4m/s降溫;第三階段為步驟五攪拌過程最后時間,采用快風速10m/s降溫。所述冷風溫度為15℃。

首先進行干攪拌,之后加入水和分散液進行濕攪拌,再進行加酸攪拌,最后再攪拌出膏,和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至78℃,之后進行三階段的降溫,最后出膏溫度為40℃,配料采用分散液形式的添加,可大幅提高配料在鉛膏中分散的均勻性,從而提高電池一致性,延長電池組壽命;這樣制得的鉛膏質量高,可以明顯提高鉛膏中的4bs含量,進而提高極板的強度和電池的壽命。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明的目的是提供一種蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝,首先進行干攪拌,之后加入水和分散液進行濕攪拌,再進行加酸攪拌,最后再攪拌出膏,和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至75?80℃,之后進行三階段的降溫,最后出膏溫度小于45℃,配料采用分散液形式的添加,可大幅提高配料在鉛膏中分散的均勻性,從而提高電池一致性,延長電池組壽命;這樣制得的鉛膏質量高,可以明顯提高鉛膏中的4BS含量,進而提高極板的強度和電池的壽命。

技術研發(fā)人員:張開紅;欽曉峰;陳林;顧然然;龍洋洋
受保護的技術使用者:天能電池(蕪湖)有限公司
技術研發(fā)日:2017.05.15
技術公布日:2017.09.15
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