端子高速裁切插入裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種端子高速裁切插入裝置，屬于接插件設備【技術領域】，包括機架；所述機架上設有送料裝置、夾持裁切裝置、前送裝置和插入裝置，所述夾持裁切裝置包括前送滑塊，所述前送滑塊上設計有夾持臂和裁切臂，所述夾持臂的端部彈性連接有夾持爪，所述插入裝置包括插入通孔，所述插入通孔內安裝有插入桿。本實用新型通過一套裝置可以實現對端子的夾持裁切，不僅降低了制造成本，而且使生產效率提高；并且整個過程中是對端子進行彈性夾持，避免對端子外觀的損傷；增加了預插步驟，因而將端子預插到位后，再通過插入桿將端子頂入到連接器塑殼中，實現精確插入到位，大大提高了良品率。
【專利說明】端子高速裁切插入裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于接插件設備【技術領域】，尤其涉及一種端子高速裁切插入裝置。

【背景技術】
[0002] 目前，在接插件等行業(yè)，為了便于端子的自動化輸送，一般將若干端子依次排布在 邊帶上形成端子料帶，邊帶上沿其延伸方向設有若干定位孔。
[0003] 大多數端子插針機的夾持裁切組是先夾住端子，再完成對端子的裁切，需要單獨 設計夾持治具、裁切治具，然后分別進行兩個動作，最后將裁切下來的端子夾持后直接插入 到連接器塑殼中。采用這種設計，一是夾持裁切組的制造成本高，且分動作完成造成效率 低；二是一步插入，容易出現插入不到位的現象，影響良品率。
[0004] 另外，現有技術中完成各動作的動力裝置一般全部或部分采用氣動方式，操作不 精確，運行速度慢、效率低；并且動力裝置分散設置，結構復雜，占用空間大。 實用新型內容
[0005] 本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種端子高速裁切插入裝置，以解決現 有的端子裁切插入裝置的制造成本高，效率低；且容易出現插入不到位影響良品率的問題。
[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：端子高速裁切插入裝置，包括機 架；所述機架上設有用于輸送端子料帶并控制端子料帶輸送距離的送料裝置；所述機架上 還設有用于夾持端子料帶上的端子并進一步將端子裁切下來的夾持裁切裝置、用于使裁切 下來的端子實現預插的前送裝置和用于使預插后的端子實現插入的插入裝置，其中，所述 夾持裁切裝置包括前送滑塊，所述前送滑塊上堅向設有用于使端子料帶通過的輸送間隙， 所述前送滑塊上位于所述輸送間隙的一側水平滑動安裝有由第一動力裝置驅動的夾持臂， 所述夾持臂的端部彈性連接有夾持爪，所述前送滑塊上位于所述輸送間隙的另一側水平滑 動安裝有由第二動力裝置驅動的裁切臂，所述裁切臂的端部連接有裁切爪，所述裁切爪與 所述夾持爪相對設置；所述前送裝置包括所述前送滑塊以及驅動所述前送滑塊前后移動的 第三動力裝置；所述插入裝置包括設于所述前送滑塊上且靠近所述夾持爪設置的插入通 孔，所述插入通孔內安裝有由第四動力裝置驅動前后移動的插入桿。
[0007] 作為一種改進，所述第一動力裝置、第二動力裝置、第三動力裝置和第四動力裝置 為安裝于同一凸輪軸上的第一凸輪機構、第二凸輪機構、第三凸輪機構和第四凸輪機構。
[0008] 作為進一步的改進，所述第一凸輪機構包括：安裝于所述凸輪軸上的第一盤形外 輪廓凸輪；中部鉸接于所述機架上的夾持搖桿，所述夾持搖桿的第一端通過第一滾輪隨動 器頂靠于所述第一盤形外輪廓凸輪上，所述夾持搖桿的第二端通過第一銷軸與所述夾持臂 連接，且所述第一銷軸與所述夾持臂的連接部位之間具有第一前后移動間隙；用于使所述 夾持搖桿第一端始終頂靠于所述第一盤形外輪廓凸輪上的第一彈簧。
[0009] 作為進一步的改進，所述第三凸輪機構包括：安裝于所述凸輪軸上的第一盤形槽 凸輪；前后滑動安裝于所述機架上的前送臂，所述前送臂的第一端通過第二滾輪隨動器安 裝于所述第一盤形槽凸輪的溝槽內，所述前送臂的第二端與所述前送滑塊連接。
[0010] 作為進一步的改進，所述第一盤形外輪廓凸輪與所述第一盤形槽凸輪設置為一體 形成第一組合凸輪。
[0011] 作為進一步的改進，所述第二凸輪機構包括：安裝于所述凸輪軸上的第二盤形外 輪廓凸輪；中部鉸接于所述機架上的裁切搖桿，所述裁切搖桿的第一端通過第三滾輪隨動 器頂靠于所述第二盤形外輪廓凸輪上，所述裁切搖桿的第二端通過第二銷軸與所述裁切臂 連接，且所述第二銷軸與所述裁切臂的連接部位之間具有第二前后移動間隙；用于使所述 裁切搖桿第一端始終頂靠于所述第二盤形外輪廓凸輪上的第二彈簧。
[0012] 作為進一步的改進，所述第四凸輪機構包括：安裝于所述凸輪軸上的第二盤形槽 凸輪；前后滑動安裝于所述機架上的插入臂，所述插入臂的第一端通過第四滾輪隨動器安 裝于所述第二盤形槽凸輪的溝槽內，所述插入臂的第二端與所述插入桿連接。
[0013] 作為進一步的改進，所述第二盤形外輪廓凸輪與所述第二盤形槽凸輪設置為一體 形成第二組合凸輪。
[0014] 作為進一步的改進，所述送料裝置包括主動棘輪和從動棘輪，所述主動棘輪連接 第五動力裝置，所述主動棘輪和從動棘輪均轉動安裝于所述機架上，所述主動棘輪和從動 棘輪分別位于端子料帶的兩側且兩者的棘齒與端子料帶上的定位孔相適配。
[0015] 作為進一步的改進，所述送料裝置包括用于使端子料帶定位的定位裝置，所述定 位裝置包括水平滑動安裝于所述機架上且由第五凸輪機構驅動的用于插入或縮回端子料 帶上定位孔的定位針，所述第五凸輪機構包括：安裝于所述凸輪軸上的第三盤形外輪廓凸 輪；中部鉸接于所述機架上的定位搖桿，所述定位搖桿的第一端通過第五滾輪隨動器頂靠 于所述第三盤形外輪廓凸輪上，所述定位搖桿的第二端通過第三銷軸與所述定位針連接， 且所述第三銷軸與所述定位針的連接部位之間具有第三前后移動間隙；用于使所述定位搖 桿第一端始終頂靠于所述第三盤形外輪廓凸輪上的第三彈簧。
[0016] 采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：由于端子高速裁切插入裝置 包括機架；所述機架上設計了送料裝置、夾持裁切裝置、前送裝置和插入裝置，因而隨著端 子料帶的輸送，完成了端子料帶的夾持、裁切、預插和插入步驟，實現了端子的裁切插入；其 中，所述夾持裁切裝置包括前送滑塊，所述前送滑塊上設計有夾持臂和裁切臂，因而將夾持 裝置和裁切裝置設置在一起，通過一套裝置可以實現對端子的夾持裁切，不僅降低了制造 成本，而且使生產效率提高；由于所述夾持臂的端部彈性連接有夾持爪；因而整個過程中 是對端子進行彈性夾持，避免對端子外觀的損傷；由于在整個過程中設計了前送裝置，增加 了預插步驟，因而將端子預插到位后，再通過插入桿將端子頂入到連接器塑殼中，實現精確 插入到位，大大提1? 了良品率。
[0017] 由于所述第一動力裝置、第二動力裝置、第三動力裝置和第四動力裝置為安裝于 同一凸輪軸上的第一凸輪機構、第二凸輪機構、第三凸輪機構和第四凸輪機構，因而整個裝 置的運行均通過凸輪機構控制，而且設置在同一凸輪軸上，結構緊湊，動作連貫性好，動作 更精密，運行速度更快，生產效率進一步提高。
[0018] 由于所述第一盤形外輪廓凸輪與所述第一盤形槽凸輪設置為一體形成第一組合 凸輪；所述第二盤形外輪廓凸輪與所述第二盤形槽凸輪設置為一體形成第二組合凸輪；因 而使得整個裝置的結構更加緊湊；節(jié)省空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0020] 圖2是圖1的左視圖；
[0021] 圖3是圖1的俯視圖；
[0022] 圖4是本實用新型的部分立體結構示意圖；
[0023] 圖5是圖4中A處的局部放大示意圖；
[0024] 圖6是本實用新型另一視角的部分立體結構示意圖；
[0025] 圖7是本實用新型的定位裝置、夾持裁切裝置、前送裝置和插入裝置的相對位置 示意圖；
[0026] 圖8是圖6中第三盤形外輪廓凸輪和定位搖桿的相對位置示意圖；
[0027] 圖9是圖6中第一組合凸輪、前送臂和夾持搖桿的相對位置示意圖；
[0028] 圖10是圖6中第二組合凸輪、插入臂和裁切搖桿的相對位置示意圖；
[0029] 圖中：1、機架，2、送料裝置，21、主動棘輪，22、從動棘輪，23、第五動力裝置，24、定 位裝置，241、第五凸輪機構，242、定位針，243、第三盤形外輪廓凸輪，244、定位搖桿，245、第 五滾輪隨動器，246、第三銷軸，247、第三前后移動間隙，3、夾持裁切裝置，31、前送滑塊，32、 輸送間隙，33、夾持臂，34、夾持爪，35、裁切臂，36、裁切爪，4、前送裝置，5、插入裝置，51、插 入通孔，52、插入桿，6、凸輪軸，7、第一凸輪機構，71、第一盤形外輪廓凸輪，72、夾持搖桿， 73、第一滾輪隨動器，74、第一銷軸，75、第一前后移動間隙，76、第一彈簧，8、第二凸輪機構， 81、第二盤形外輪廓凸輪，82、裁切搖桿，83、第三滾輪隨動器，84、第二銷軸，85、第二前后移 動間隙，86、第二彈簧，9、第三凸輪機構，91、第一盤形槽凸輪，92、前送臂，93、第二滾輪隨動 器，10、第四凸輪機構，101、第二盤形槽凸輪，102、插入臂，103、第四滾輪隨動器，11、電動 機，12、聯軸器，13、第一組合凸輪，14、第二組合凸輪，15、裁切廢料裝置。

【具體實施方式】
[0030] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0031] 如圖1至圖10共同所示，一種端子高速裁切插入裝置，包括機架1 ;機架1上設有 用于輸送端子料帶并控制端子料帶輸送距離的送料裝置2 ;機架1上還設有用于夾持端子 料帶上的端子并進一步將端子裁切下來的夾持裁切裝置3、用于使裁切下來的端子實現預 插的前送裝置4和用于使預插后的端子實現插入的插入裝置5,其中，夾持裁切裝置3包括 前送滑塊31，前送滑塊31上堅向設有用于使端子料帶通過的輸送間隙32,前送滑塊31上 位于輸送間隙32的一側水平滑動安裝有由第一動力裝置驅動的夾持臂33,夾持臂33的端 部彈性連接有夾持爪34,例如在夾持臂33與夾持爪34之間設置彈簧或者在夾持臂33與夾 持爪34之間設置硅膠墊等等，都可以實現夾持臂33與夾持爪34之間的彈性連接；前送滑 塊31上位于輸送間隙32的另一側水平滑動安裝有由第二動力裝置驅動的裁切臂35,裁切 臂35的端部連接有裁切爪36,裁切爪36與夾持爪34相對設置；前送裝置4包括前送滑塊 31以及驅動前送滑塊31前后移動的第三動力裝置；插入裝置5包括設于前送滑塊31上且 靠近夾持爪34設置的插入通孔51，插入通孔51內安裝有由第四動力裝置驅動前后移動的 插入桿52。
[0032] 第一動力裝置、第二動力裝置、第三動力裝置和第四動力裝置為安裝于同一凸輪 軸6上的第一凸輪機構7、第二凸輪機構8、第三凸輪機構9和第四凸輪機構10,使得整個 裝置的運行均通過凸輪機構控制，而且設置在同一凸輪軸6上，結構緊湊，動作連貫性好， 動作更精密，運行速度更快，生產效率進一步提高。本實施例中，凸輪軸6由電動機11驅動， 電動機11的輸出軸與凸輪軸6之間設有聯軸器12。
[0033] 第一凸輪機構7包括：安裝于凸輪軸6上的第一盤形外輪廓凸輪71 ;中部鉸接于 機架1上的夾持搖桿72,夾持搖桿72的第一端通過第一滾輪隨動器73頂靠于第一盤形外 輪廓凸輪71上，夾持搖桿72的第二端通過第一銷軸74與夾持臂33連接，且第一銷軸74 與夾持臂33的連接部位之間具有第一前后移動間隙75 ;用于使夾持搖桿72第一端始終頂 靠于第一盤形外輪廓凸輪71上的第一彈簧76。
[0034] 第三凸輪機構9包括：安裝于凸輪軸6上的第一盤形槽凸輪91 ;前后滑動安裝于 機架1上的前送臂92,前送臂92的第一端通過第二滾輪隨動器93安裝于第一盤形槽凸輪 91的溝槽內，前送臂92的第二端與前送滑塊31連接。
[0035] 為了使結構更加緊湊，節(jié)省空間，第一盤形外輪廓凸輪71與第一盤形槽凸輪91設 置為一體形成第一組合凸輪13。
[0036] 第二凸輪機構8包括：安裝于凸輪軸6上的第二盤形外輪廓凸輪81 ;中部鉸接于 機架1上的裁切搖桿82,裁切搖桿82的第一端通過第三滾輪隨動器83頂靠于第二盤形外 輪廓凸輪81上，裁切搖桿82的第二端通過第二銷軸84與裁切臂35連接，且第二銷軸84 與裁切臂35的連接部位之間具有第二前后移動間隙；用于使裁切搖桿82第一端始終頂靠 于第二盤形外輪廓凸輪81上的第二彈簧86。
[0037] 第四凸輪機構10包括：安裝于凸輪軸6上的第二盤形槽凸輪101 ;前后滑動安裝 于機架1上的插入臂102,插入臂102的第一端通過第四滾輪隨動器103安裝于第二盤形槽 凸輪101的溝槽內，插入臂102的第二端與插入桿52連接。
[0038] 為了使結構更加緊湊，節(jié)省空間，第二盤形外輪廓凸輪81與第二盤形槽凸輪101 設置為一體形成第二組合凸輪14。
[0039] 送料裝置2包括主動棘輪21和從動棘輪22,主動棘輪21連接第五動力裝置23， 第五動力裝置23優(yōu)選為伺服電機，通過伺服電機轉動一定的角度實現端子料帶送料到位； 主動棘輪21和從動棘輪22均轉動安裝于機架1上，主動棘輪21和從動棘輪22分別位于 端子料帶的兩側且兩者的棘齒與端子料帶上的定位孔相適配。
[0040] 送料裝置2包括用于使端子料帶定位的定位裝置24,定位裝置24包括水平滑動 安裝于機架1上且由第五凸輪機構241驅動的用于插入或縮回端子料帶上定位孔的定位針 242,第五凸輪機構241包括：安裝于凸輪軸6上的第三盤形外輪廓凸輪243 ;中部鉸接于機 架1上的定位搖桿244,定位搖桿244的第一端通過第五滾輪隨動器245頂靠于第三盤形外 輪廓凸輪243上，定位搖桿244的第二端通過第三銷軸246與定位針242連接，且第三銷軸 246與定位針242的連接部位之間具有第三前后移動間隙247 ;用于使定位搖桿244第一端 始終頂靠于第三盤形外輪廓凸輪243上的第三彈簧（圖中未示出）。
[0041] 為了便于將裁切后的端子廢料帶裁切回收，沿端子料帶的行進方向上還設有用于 將裁切后的端子廢料帶裁切回收的裁切廢料裝置15,裁切廢料裝置15可采用裁斷機等等， 為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。
[0042] 其工作原理如下：
[0043] 首先第五動力裝置23驅動主動棘輪21轉動，通過主動棘輪21和從動棘輪22上 的棘齒撥動端子料帶上的定位孔，從而輸送端子料帶；第五動力裝置23轉過一定角度后， 使端子料帶沿其行進方向移動一定距離，該距離為端子料帶上相鄰兩端子之間的間距，從 而使端子料帶上的端子輸送到位，即使輸送間隙32內端子料帶上待裁切插入的一個端子 正對夾持爪34和裁切爪36,第五動力裝置23停止；
[0044] 然后電動機11帶動凸輪軸6轉動一周，在此過程中，第三盤形外輪廓凸輪243通 過定位搖桿244使定位針242插入到端子料帶的定位孔中，完成定位步驟；
[0045] 第一盤形外輪廓凸輪71通過夾持搖桿72使夾持臂33沿前送滑塊31向輸送間隙 32滑動，從而使夾持臂33上的夾持爪34抵在端子料帶的端子上；第二盤形外輪廓凸輪81 通過裁切搖桿82使裁切臂35沿前送滑塊31向輸送間隙32滑動，從而使裁切爪36向端子 和夾持爪34運動，由于夾持爪34彈性連接在夾持臂33上，從而將端子裁切到正對前送滑 塊31上的插入通孔51處，完成夾持和裁切步驟；
[0046] 此時第一盤形槽凸輪91通過前送臂92使前送滑塊31向連接器塑殼運動，前送滑 塊31帶動夾持臂33、夾持爪34、裁切臂35、裁切爪36連同裁切下來的端子向連接器塑殼運 動，使裁切下來的端子預插到連接器塑殼上，完成預插步驟；
[0047] 此時第二盤形槽凸輪101通過插入臂102使插入桿52伸出插入通孔51，將端子插 入到連接器塑殼上，完成插入步驟；
[0048] 然后通過第一凸輪機構7、第二凸輪機構8、第三凸輪機構9和第四凸輪機構10使 各部件復位，以備下個端子的裁切插入，然后啟動第五動力裝置23進行下一端子的輸送， 重復前述過程，最終完成端子的裁切插入；通過裁切廢料裝置15使端子廢料帶裁切到合適 的長度后回收。
[0049] 本實用新型將夾持裝置和裁切裝置設置在一起，通過一套裝置可以實現對端子的 夾持裁切，不僅降低了制造成本，而且使生產效率提高；并且整個過程中是對端子進行彈性 夾持，避免對端子外觀的損傷；增加了預插步驟，因而將端子預插到位后，再通過插入桿將 端子頂入到連接器塑殼中，實現精確插入到位，大大提高了良品率。
[0050] 本實用新型提供的端子高速裁切插入裝置適合柔性線路板連接器等類似產品的 端子裁切插入，電動機最高轉速可達l〇〇〇r/min，能實現最快0. 06片/s的高速裁切插入效 果，另外凸輪結構在保證設計及加工精度要求的條件下能有效避免碰撞等不良產生，使動 作高速、連貫、可靠。
[0051] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 端子高速裁切插入裝置，包括機架；所述機架上設有用于輸送端子料帶并控制端子 料帶輸送距離的送料裝置；其特征在于，所述機架上還設有用于夾持端子料帶上的端子并 進一步將端子裁切下來的夾持裁切裝置、用于使裁切下來的端子實現預插的前送裝置和用 于使預插后的端子實現插入的插入裝置，其中， 所述夾持裁切裝置包括前送滑塊，所述前送滑塊上堅向設有用于使端子料帶通過的輸 送間隙，所述前送滑塊上位于所述輸送間隙的一側水平滑動安裝有由第一動力裝置驅動的 夾持臂，所述夾持臂的端部彈性連接有夾持爪，所述前送滑塊上位于所述輸送間隙的另一 側水平滑動安裝有由第二動力裝置驅動的裁切臂，所述裁切臂的端部連接有裁切爪，所述 裁切爪與所述夾持爪相對設置； 所述前送裝置包括所述前送滑塊以及驅動所述前送滑塊前后移動的第三動力裝置； 所述插入裝置包括設于所述前送滑塊上且靠近所述夾持爪設置的插入通孔，所述插入 通孔內安裝有由第四動力裝置驅動前后移動的插入桿。
2. 根據權利要求1所述的端子高速裁切插入裝置，其特征在于，所述第一動力裝置、第 二動力裝置、第三動力裝置和第四動力裝置為安裝于同一凸輪軸上的第一凸輪機構、第二 凸輪機構、第三凸輪機構和第四凸輪機構。
3. 根據權利要求2所述的端子高速裁切插入裝置，其特征在于，所述第一凸輪機構包 括： 安裝于所述凸輪軸上的第一盤形外輪廓凸輪； 中部鉸接于所述機架上的夾持搖桿，所述夾持搖桿的第一端通過第一滾輪隨動器頂靠 于所述第一盤形外輪廓凸輪上，所述夾持搖桿的第二端通過第一銷軸與所述夾持臂連接， 且所述第一銷軸與所述夾持臂的連接部位之間具有第一前后移動間隙； 用于使所述夾持搖桿第一端始終頂靠于所述第一盤形外輪廓凸輪上的第一彈簧。
4. 根據權利要求3所述的端子高速裁切插入裝置，其特征在于，所述第三凸輪機構包 括： 安裝于所述凸輪軸上的第一盤形槽凸輪； 前后滑動安裝于所述機架上的前送臂，所述前送臂的第一端通過第二滾輪隨動器安裝 于所述第一盤形槽凸輪的溝槽內，所述前送臂的第二端與所述前送滑塊連接。
5. 根據權利要求4所述的端子高速裁切插入裝置，其特征在于，所述第一盤形外輪廓 凸輪與所述第一盤形槽凸輪設置為一體形成第一組合凸輪。
6. 根據權利要求2所述的端子高速裁切插入裝置，其特征在于，所述第二凸輪機構包 括： 安裝于所述凸輪軸上的第二盤形外輪廓凸輪； 中部鉸接于所述機架上的裁切搖桿，所述裁切搖桿的第一端通過第三滾輪隨動器頂靠 于所述第二盤形外輪廓凸輪上，所述裁切搖桿的第二端通過第二銷軸與所述裁切臂連接， 且所述第二銷軸與所述裁切臂的連接部位之間具有第二前后移動間隙； 用于使所述裁切搖桿第一端始終頂靠于所述第二盤形外輪廓凸輪上的第二彈簧。
7. 根據權利要求6所述的端子高速裁切插入裝置，其特征在于，所述第四凸輪機構包 括： 安裝于所述凸輪軸上的第二盤形槽凸輪； 前后滑動安裝于所述機架上的插入臂，所述插入臂的第一端通過第四滾輪隨動器安裝 于所述第二盤形槽凸輪的溝槽內，所述插入臂的第二端與所述插入桿連接。
8. 根據權利要求7所述的端子高速裁切插入裝置，其特征在于，所述第二盤形外輪廓 凸輪與所述第二盤形槽凸輪設置為一體形成第二組合凸輪。
9. 根據權利要求1至8中任意一項權利要求所述的端子高速裁切插入裝置，其特征在 于，所述送料裝置包括主動棘輪和從動棘輪，所述主動棘輪連接第五動力裝置，所述主動棘 輪和從動棘輪均轉動安裝于所述機架上，所述主動棘輪和從動棘輪分別位于端子料帶的兩 側且兩者的棘齒與端子料帶上的定位孔相適配。
10. 根據權利要求2至8中任意一項權利要求所述的端子高速裁切插入裝置，其特征在 于，所述送料裝置包括用于使端子料帶定位的定位裝置，所述定位裝置包括水平滑動安裝 于所述機架上且由第五凸輪機構驅動的用于插入或縮回端子料帶上定位孔的定位針，所述 第五凸輪機構包括： 安裝于所述凸輪軸上的第三盤形外輪廓凸輪； 中部鉸接于所述機架上的定位搖桿，所述定位搖桿的第一端通過第五滾輪隨動器頂靠 于所述第三盤形外輪廓凸輪上，所述定位搖桿的第二端通過第三銷軸與所述定位針連接， 且所述第三銷軸與所述定位針的連接部位之間具有第三前后移動間隙； 用于使所述定位搖桿第一端始終頂靠于所述第三盤形外輪廓凸輪上的第三彈簧。
【文檔編號】H01R43/20GK203911204SQ201420353633
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】左春玉, 韓海慶, 李培欣 申請人:歌爾聲學股份有限公司