端子裁切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種端子裁切裝置，包括：基座，其上端設(shè)置有基板，所述基板的上端面開(kāi)設(shè)有伸縮槽，側(cè)端面開(kāi)設(shè)有滑槽；伸縮板，其置于所述伸縮槽內(nèi)，所述伸縮板的一端與驅(qū)動(dòng)氣缸連接，所述的伸縮板上開(kāi)設(shè)有曲槽；滑板，其貫穿于所述滑槽，所述的滑板上設(shè)置有塞頭，所述的塞頭置于所述曲槽內(nèi)；裁切裝置，其包括主裁切刀和副裁切刀，所述主裁切刀與所述滑板緊固連接，所述的副裁切刀緊固于所述基座上。本實(shí)用新型提供的端子裁切裝置，通過(guò)伸縮板移動(dòng)并帶動(dòng)裁切裝置工作以對(duì)端子進(jìn)行裁切，整個(gè)步驟無(wú)需人工操作，方便快捷，整套裝置安全可靠，大大提高了工作效率和產(chǎn)能。
【專利說(shuō)明】端子裁切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種端子裁切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]端子是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，隨著工業(yè)自動(dòng)化程度越來(lái)越高和工業(yè)控制要求越來(lái)越嚴(yán)格、精確，端子的用量逐漸上漲，隨著電子行業(yè)的發(fā)展，端子已廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，包括信號(hào)端子，電力端子，連接端子等，是電路中的連接端。
[0003]現(xiàn)有的端子裁切裝置，需人工手動(dòng)傳動(dòng)進(jìn)行定位，再進(jìn)行裁切，裁切后手動(dòng)出料，整個(gè)工序過(guò)程繁瑣，期間還需人工操作，存在一定的安全隱患。因此，有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)端子裁切裝置，以提高工作效率和產(chǎn)能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種高效、安全可靠的自動(dòng)端子裁切裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種端子裁切裝置，其特征在于，包括:基座，其上端設(shè)置有基板，所述基板的上端面開(kāi)設(shè)有伸縮槽，所述基板的側(cè)端面開(kāi)設(shè)有滑槽；伸縮板，其置于所述伸縮槽內(nèi)，所述伸縮板的一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿緊固連接，所述的伸縮板上開(kāi)設(shè)有曲槽；滑板，其貫穿于所述滑槽，所述的滑板上設(shè)置有塞頭，所述的塞頭置于所述曲槽內(nèi)；裁切裝置，其包括主裁切刀、與所述主裁切刀相對(duì)設(shè)置的副裁切刀，所述主裁切刀與所述滑板緊固連接，所述的主裁切刀上開(kāi)設(shè)有主刀口，所述的副裁切刀緊固于所述基座上，所述的副裁切刀上開(kāi)設(shè)有副刀口。
[0006]優(yōu)選的，所述的端子裁切裝置還包括回收盒，其置于所述裁切裝置的正下方，所述的回收盒采用由底端面和四個(gè)側(cè)端面圍成的中空容納盒。
[0007]優(yōu)選的，所述的端子裁切裝置還包括輸送裝置，其位于所述裁切裝置正上方，所述的輸送裝置包括導(dǎo)軌、設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的撥料裝置和壓板、設(shè)置于所述導(dǎo)軌底端的出料板。
[0008]優(yōu)選的，所述出料板的底端面與所述副裁切刀的上端面相互貼合。
[0009]優(yōu)選的，所述曲槽的兩端均為半圓弧，所述曲槽的中間通過(guò)曲線連接所述兩端的半圓弧，所述兩端半圓弧的的圓心連接線與所述活塞桿的軸向呈一夾角。
[0010]優(yōu)選的，所述塞頭的直徑與所述曲槽的半圓弧直徑相等。
[0011]優(yōu)選的，所述的裁切裝置還包括固定軸，其設(shè)置于所述主裁切刀上，所述的副裁切刀上開(kāi)設(shè)有軸孔，所述的軸孔與所述的固定軸同軸設(shè)置。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本實(shí)用新型提供的端子裁切裝置，通過(guò)輸送裝置將端子輸送至裁切裝置處，端子傳送定位精確；通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)伸縮板往復(fù)移動(dòng)，致使裁切裝置對(duì)端子進(jìn)行有效裁切；整個(gè)步驟無(wú)需人工操作，方便快捷，整套裝置安全可靠，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的端子裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述的端子裁切裝置的投影視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述的端子裁切裝置的爆炸圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型所述的裁切前多個(gè)端子的示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型所述的裁切后單個(gè)端子的示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型所述的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型所述的端子裁切裝置裁切前的狀態(tài)示意圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型所述的端子裁切裝置裁切時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0021]圖中:1基座；2回收盒；3驅(qū)動(dòng)氣缸；4基板；41滑槽；42伸縮槽；5滑板；51塞頭；6伸縮板；61曲槽；7裁切裝置；71主裁切刀；711主刀口 ；72副裁切刀；721副刀口 ；73固定軸；8輸送裝置；81導(dǎo)軌；82撥料裝置；83壓板；84出料板；9端子；91帶孔；92料帶；93端子體。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0023]如圖1-圖8所示，本實(shí)用新型提供了一種端子裁切裝置，所述的端子9包括端子體93和連接所述端子體93的料帶92，所述的料帶92上對(duì)應(yīng)端子體93處均開(kāi)設(shè)有帶孔91，所述的端子裁切裝置包括:
[0024]基座I，其上端設(shè)置有基板4，所述基板4的上端面開(kāi)設(shè)有伸縮槽42，所述基板4的側(cè)端面開(kāi)設(shè)有滑槽41 ；
[0025]伸縮板6，其置于所述伸縮槽42內(nèi)，所述伸縮板6的一端與驅(qū)動(dòng)氣缸3的活塞桿緊固連接，所述的伸縮板6上開(kāi)設(shè)有曲槽61 ；
[0026]滑板5，其貫穿于所述滑槽41，所述的滑板5上設(shè)置有塞頭51，所述的塞頭51置于所述曲槽61內(nèi)，所述曲槽61的兩端均為半圓弧，所述曲槽61的中間通過(guò)曲線連接所述兩端的半圓弧，所述兩端半圓弧的的圓心連接線與所述活塞桿的軸向呈一夾角，所述塞頭51的直徑與所述曲槽61的半圓弧直徑相等；
[0027]裁切裝置7，其包括主裁切刀71、與所述主裁切刀71相對(duì)設(shè)置的副裁切刀72，所述主裁切刀71與所述滑板5緊固連接，所述的主裁切刀71上開(kāi)設(shè)有主刀口 711，所述的副裁切刀72緊固于所述基座I上，所述的副裁切刀72上開(kāi)設(shè)有副刀口 721，所述的裁切裝置7還包括固定軸73，其設(shè)置于所述主裁切刀71上，所述的副裁切刀72上開(kāi)設(shè)有軸孔，所述的軸孔與所述的固定軸73同軸設(shè)置；
[0028]回收盒2，其置于所述裁切裝置7的正下方，所述的回收盒2采用由底端面和四個(gè)側(cè)端面圍成的中空容納盒；
[0029]輸送裝置8，其位于所述裁切裝置7正上方，所述的輸送裝置8包括導(dǎo)軌81、設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的撥料裝置82和壓板83、設(shè)置于所述導(dǎo)軌底端的出料板84，所述出料板84的底端面與所述副裁切刀72的上端面相互貼合。
[0030]該端子裁切裝置的具體使用過(guò)程如下:將端子9置于輸送裝置8的導(dǎo)軌81上，采用壓板83對(duì)其進(jìn)行限位防護(hù)，并通過(guò)撥料裝置82將端子9有序地向出料板84處輸送。初始狀態(tài)時(shí)，塞頭51置于曲槽61的最右端，主裁切刀71與副裁切刀72相隔一定距離，待端子9輸送至副裁切刀72端面，驅(qū)動(dòng)氣缸3啟動(dòng)并帶動(dòng)伸縮板6向左移動(dòng)，同時(shí)主裁切刀71向副裁切刀72方向靠近，固定軸73慢慢穿過(guò)帶孔91并將端子9緊固，主裁切刀71與副裁切刀72通過(guò)主刀口 711和副刀口 721對(duì)端子9進(jìn)行裁切，當(dāng)塞頭51運(yùn)到至曲槽61的最左端時(shí)，主裁切刀71與副裁切刀72相互貼合并對(duì)端子料帶92裁切完畢，裁切完的單個(gè)端子9 (如圖5)在重力的作用下掉入回收盒2內(nèi)，如此反復(fù)即可對(duì)端子9進(jìn)行自動(dòng)裁切。本實(shí)用新型提供的端子裁切裝置，通過(guò)輸送裝置8將端子9輸送至裁切裝置7處，端子9傳送定位精確；通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸3帶動(dòng)伸縮板6往復(fù)移動(dòng)，致使裁切裝置7對(duì)端子9進(jìn)行有效裁切；整個(gè)步驟無(wú)需人工操作，方便快捷，整套裝置安全可靠，大大提高了工作效率。
[0031]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種端子裁切裝置，其特征在于，包括: 基座，其上端設(shè)置有基板，所述基板的上端面開(kāi)設(shè)有伸縮槽，所述基板的側(cè)端面開(kāi)設(shè)有滑槽； 伸縮板，其置于所述伸縮槽內(nèi)，所述伸縮板的一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿緊固連接，所述的伸縮板上開(kāi)設(shè)有曲槽； 滑板，其貫穿于所述滑槽，所述的滑板上設(shè)置有塞頭，所述的塞頭置于所述曲槽內(nèi)； 裁切裝置，其包括主裁切刀、與所述主裁切刀相對(duì)設(shè)置的副裁切刀，所述主裁切刀與所述滑板緊固連接，所述的主裁切刀上開(kāi)設(shè)有主刀口，所述的副裁切刀緊固于所述基座上，所述的副裁切刀上開(kāi)設(shè)有副刀口。
2.如權(quán)利要求1所述的端子裁切裝置，其特征在于，還包括回收盒，其置于所述裁切裝置的正下方，所述的回收盒采用由底端面和四個(gè)側(cè)端面圍成的中空容納盒。
3.如權(quán)利要求1所述的端子裁切裝置，其特征在于，還包括輸送裝置，其位于所述裁切裝置正上方，所述的輸送裝置包括導(dǎo)軌、設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的撥料裝置和壓板、設(shè)置于所述導(dǎo)軌底端的出料板。
4.如權(quán)利要求3所述的端子裁切裝置，其特征在于，所述出料板的底端面與所述副裁切刀的上端面相互貼合。
5.如權(quán)利要求1所述的端子裁切裝置，其特征在于，所述曲槽的兩端均為半圓弧，所述曲槽的中間通過(guò)曲線連接所述兩端的半圓弧，所述兩端半圓弧的的圓心連接線與所述活塞桿的軸向呈一夾角。
6.如權(quán)利要求5所述的端子裁切裝置，其特征在于，所述塞頭的直徑與所述曲槽的半圓弧直徑相等。
7.如權(quán)利要求1所述的端子裁切裝置，其特征在于，所述的裁切裝置還包括固定軸，其設(shè)置于所述主裁切刀上，所述的副裁切刀上開(kāi)設(shè)有軸孔，所述的軸孔與所述的固定軸同軸設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H01R43/16GK204067825SQ201420358044
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳輝 申請(qǐng)人:昆山市宏越精密機(jī)械有限公司