專利名稱：節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢舊鉛酸蓄電池拆解分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前對于廢舊鉛酸蓄電池的回收加工，多數(shù)是在前期通過人工拆解廢舊蓄電池獲得含鉛廢料，然后將人工拆得的極板和漿料等含鉛廢料一次性投爐，在120(TC高溫下混煉得到不能直接用于蓄電池再生的含銅再生粗鉛，這種冶煉工藝粗放落后，人工拆解效率低、 勞動強(qiáng)度大、作業(yè)工人直接接觸拆解物，工藝不清潔環(huán)保，存在硫酸和重金屬鉛的危害，冶煉能耗高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種清潔環(huán)保的廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過自動切割、破碎和分選各單元的有機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)廢舊蓄電池的全自動機(jī)械拆解。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是呈水平設(shè)置蓄電池傳輸帶(1)，各蓄電池( 按蓄電池盒蓋Oa)為相同朝向排列在蓄電池傳輸帶(1)上，并隨蓄電池傳輸帶(1)由左至右傳送；在所述蓄電池傳輸帶(1)的上方設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)中的可上下運(yùn)動形成切割動作的切割刀(3)處在蓄電池盒蓋與蓄電池本體Ob)的接合部位的縱向位置上；在所述切割機(jī)構(gòu)中設(shè)置有切割自動控制組件；在所述切割機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置盒蓋傳送帶G)，所述盒蓋傳送帶(4)與蓄電池傳送帶 ⑴的傳送方向垂直；在盒蓋傳送帶的落料端設(shè)置一盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線，所述盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線是按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置盒蓋粉碎單元、盒蓋水力分離單元和盒蓋固液分離單元；在蓄電池傳送帶(1)的蓄電池本體落料端設(shè)置一本體分離生產(chǎn)線，所述本體分離生產(chǎn)線是按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置本體破碎單元、本體轉(zhuǎn)籠單元、本體水力分離單元和本體固液分離單元。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于設(shè)置所述切割刀(3)是以液壓缸(5)為驅(qū)動件、以液壓桿(6)為傳動件。在所述切割刀(3)的兩端、處在同一側(cè)上，與所述切割刀(3)固聯(lián)有一楔形塊(8)， 一控制桿(9)是以一銷軸為轉(zhuǎn)動中心的可轉(zhuǎn)動桿，控制桿(9)的頂端抵靠在所述楔形塊(8) 的斜面上，分別設(shè)置在兩端的兩根控制桿(9)在底端以壓桿(10)相連接，楔形塊(8)隨切割刀C3)的向下移動通過以銷軸為轉(zhuǎn)動中心的控制桿(9)帶動壓桿(10)抵壓在蓄電池(2) 上，以壓桿(10)作為蓄電池(2)的固定桿。所述盒蓋粉碎單元采用離心式重錘粉碎機(jī)(12)，離心式重錘粉碎機(jī)(1 的料斗承接在盒蓋傳送帶(4)的出料端，經(jīng)粉碎和過篩的顆粒物在離心式重錘粉碎機(jī)(12)的顆粒物出口 (14)中排出。在所述盒蓋水力分離單元中采用水力分離裝置，所述水力分離裝置是在水力分離槽(1 中設(shè)置金屬顆粒傳送帶(16)；由所述金屬顆粒傳輸帶(16)承接在離心式重錘粉碎機(jī)(12)的顆粒物出口(14)上，在水力分離槽(15)中設(shè)置有分離擋板(17)，在水力分離槽 (15)的槽口上設(shè)置溢流口作為塑料顆粒排放口(18)。所述盒蓋固液分離單元是以塑料顆粒濾網(wǎng)(19)承接在盒蓋粉碎單元的塑料顆粒排放口(18)的下方，并有集水槽00)收集來自盒蓋粉碎單元水力分離槽(1 中的溢流水。所述本體破碎單元是設(shè)置由曲軸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動的可上下運(yùn)動的破碎鏟，設(shè)置料槽0 承接在蓄電池傳送帶(1)上蓄電池本體的落料一端，破碎鏟處在料槽02) 的一端外側(cè)上方位置上；所述本體籠狀轉(zhuǎn)桶篩分單元是一可轉(zhuǎn)動的籠狀桶篩(23)，經(jīng)破碎鏟破碎的物料由設(shè)置在籠狀桶篩的一端的桶篩入料口(23a)進(jìn)入桶內(nèi)，桶篩出料口(23b)處在籠狀桶篩的另一端；設(shè)置桶篩入料口(23a)高于桶篩出料口 0 )。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢舊蓄電池的自動拆解分離，大大提高了廢舊蓄電池的拆解效率，避免了人工拆解可能帶來的重金屬鉛對作業(yè)人員身體健康造成危害的可能性，直接實(shí)現(xiàn)銅脫離，降低冶煉能耗，減少污染排放。

圖1為本實(shí)用新型中中切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中蓄電池盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線示意圖；圖3為本實(shí)用新型中蓄電池本體分離生產(chǎn)線示意圖。圖中標(biāo)號1蓄電池傳輸帶；2蓄電池；加蓄電池盒蓋；2b蓄電池本體；3切割刀； 3a導(dǎo)向板；北液壓啟動控制器；3c 二級離合控制器；4盒蓋傳送帶；5液壓缸；6液壓桿；7 液壓桿復(fù)位簧；8楔形塊；9控制桿；10壓桿；11控制桿復(fù)位簧；12離心式重錘粉碎機(jī)；13料斗；14顆粒物出口 ； 15水力分離槽；16金屬顆粒傳送帶；17分離擋板；18塑料顆粒排放口 ； 19塑料顆粒濾網(wǎng)；20集水槽；21破碎鏟；22料槽；23籠狀桶篩；23a桶篩入料口 ；2 桶篩出料口。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)施例中呈水平設(shè)置蓄電池傳輸帶1，各蓄電池2按蓄電池盒蓋加為相同朝向排列在蓄電池傳輸帶1上，并隨蓄電池傳輸帶1由左至右進(jìn)行傳送；在蓄電池傳輸帶1的上方設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)中的可上下運(yùn)動形成切割動作的切割刀3是處在蓄電池盒蓋加與蓄電池本體2b的接合部位的縱向位置上；在切割機(jī)的下方設(shè)置盒蓋傳送帶4， 蓄電池盒蓋傳送帶4與蓄電池傳送帶1的傳送方向垂直。圖1所示，切割刀3是以液壓缸5為驅(qū)動件、以液壓桿6為傳動件，在液壓桿6上設(shè)置有液壓桿復(fù)位簧7。對于傳送至切割刀3下方的蓄電池2，在液壓缸5的液壓驅(qū)動下， 落下的切割刀3直接將蓄電池盒蓋加從蓄電池上切割開，使其與蓄電池本體2b開斷，完成切割之后，在液壓桿復(fù)位簧7的作用下，液壓桿6帶動切割刀3上移復(fù)位，等待下一次切割。隨著蓄電池傳送帶1的繼續(xù)傳動，蓄電池盒蓋加落料在盒蓋傳送帶4上，進(jìn)入下一工序的盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線；蓄電池本體2b在蓄電池傳送帶1的另一端下料，進(jìn)入下一工序的本體分離生產(chǎn)線。為了實(shí)現(xiàn)自動控制，本實(shí)施例中設(shè)置有切割自動控制組件，包括導(dǎo)向板3a、二級離合控制器3c和液壓啟動控制器北。以切割自動控制組件的協(xié)調(diào)工作控制切割機(jī)構(gòu)與蓄電池傳輸帶之間的配合，實(shí)現(xiàn)自動控制。具體控制方式為固定在切割刀兩端的導(dǎo)向板3a — 方面控制切割刀3沿導(dǎo)向板軌道槽的約束方向上下移動，另一方面當(dāng)導(dǎo)向板3a下移至觸及二級離合控制器3c的第一級壓縮開關(guān)時，蓄電池傳輸帶1的驅(qū)動電源關(guān)閉，蓄電池傳輸帶 1即停止傳送。為了使切割動作準(zhǔn)確協(xié)調(diào)，在切割刀3的兩端、處在同一側(cè)上，與切割刀3固聯(lián)有一楔形塊8，一控制桿9是以一銷軸為轉(zhuǎn)動中心的可轉(zhuǎn)動桿，控制桿9的頂端抵靠在楔形塊 8的斜面上，分別設(shè)置在兩端的兩根控制桿9在底端以壓桿10相連接，楔形塊8隨切割刀3 的向下移動，通過以銷軸為轉(zhuǎn)動中心的控制桿9帶動壓桿10，以壓桿10作為蓄電池的固定板抵壓在蓄電池2上，使蓄電池2得以固定，以防止廢舊蓄電池2翻轉(zhuǎn)，保證準(zhǔn)確切割。切割刀3在液壓桿6的驅(qū)動作用下繼續(xù)下移，開始切割蓄電池的上蓋，切割完成時，導(dǎo)向板3a 恰好下移到最底部，觸及二級離合控制器3c的第二級開關(guān)，即關(guān)閉液壓缸5的液壓動力開關(guān)，液壓動力撤除后，切割刀3在液壓桿復(fù)位簧7的向上回復(fù)力作用下，迅速回升，當(dāng)導(dǎo)向板 3a回升脫離二級離合控制器3c時，楔形塊8隨切割刀3的向上移動，控制桿9在控制桿復(fù)位簧11的作用下帶動壓桿10抬起，此時二級離合控制器3c的壓縮開關(guān)復(fù)位，蓄電池傳輸帶1的驅(qū)動電源開關(guān)重新啟動，蓄電池傳輸帶1恢復(fù)傳動，將切割剩余的蓄電池本體2b輸送出去，同時將下一輪未切割的蓄電池依次再輸送在切割刀3所在位置的下方。當(dāng)導(dǎo)向板 3a回升到最上端時，觸及液壓啟動控制器北時，啟動液壓缸5的液壓動力開關(guān)，切割刀3在液壓桿6的液壓動力驅(qū)動下，重新開始新一輪切割循環(huán)。圖2所示，本實(shí)施例中，在蓄電池盒蓋傳送帶4的落料端設(shè)置盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線，盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線是按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置盒蓋粉碎單元、盒蓋水力分離單元和盒蓋固液分離單元；圖2所示，盒蓋粉碎單元采用離心式重錘粉碎機(jī)12，料斗13承接在盒蓋傳送帶4 的出料端，經(jīng)粉碎和過篩達(dá)到一定粒徑的顆粒物在顆粒物出口 14中排出，顆粒物出口 14由下一單元承接；圖2所示，來自盒蓋粉碎單元的顆粒物包括塑料顆粒、銅接頭和鉛接頭，利用塑料顆粒的比重小，在水中呈漂浮，在盒蓋水力分離單元中采用水力分離裝置，具體是在水力分離槽15中設(shè)置金屬顆粒傳送帶16 ；由金屬顆粒傳輸帶16承接在離心式重錘粉碎機(jī)12的顆粒物出口 14上，在水力分離槽15中設(shè)置有分離擋板17，在水力分離槽15的槽口上設(shè)置溢流口作為塑料顆粒排放口 18。落入在水力分離槽15中的塑料顆?；厣剿?，并由分離擋板17阻擋在水面一側(cè)，隨著水力分離槽15中因不斷注水形成的溢流，塑料顆粒在塑料顆粒排放口 18中溢出，進(jìn)入下一單元，即盒蓋固液分離單元；銅接頭和鉛接頭因顆粒比重大沉落在金屬顆粒傳輸帶16上，并隨著金屬顆粒傳輸帶16被傳送并被收集。圖2所示，盒蓋固液分離單元是以塑料顆粒濾網(wǎng)19承接在盒蓋粉碎單元的塑料顆粒排放口 18下方，并有集水槽20收集來自盒蓋粉碎單元水力分離槽15中的溢流水，至此完成蓄電池盒蓋的拆解和分離處理。參見圖3，本實(shí)施例中，在蓄電池傳送帶1的末端緊鄰承接設(shè)置一本體分離生產(chǎn)線，蓄電池本體2b在蓄電池傳送帶1的輸送推力作用下，進(jìn)入本體分離生產(chǎn)線，在本體分離生產(chǎn)線中按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置本體破碎單元、本體籠狀轉(zhuǎn)桶篩分單元、本體水力分離單元和本體固液分離單元。圖3所示，本體破碎單元是采用由曲軸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動的可上下運(yùn)動的破碎鏟21， 破碎鏟21處在料槽22的一端外側(cè)上方位置上，料槽22宜設(shè)置成入口大出口小的形式，以料槽22承接在蓄電池傳送帶1的末端；本體籠狀轉(zhuǎn)桶篩分單元是采用可轉(zhuǎn)動的籠狀桶篩 23，經(jīng)破碎鏟21破碎的物料由設(shè)置在籠狀桶篩23的一端的桶篩入料口 23a進(jìn)入桶內(nèi)，桶篩出料口 2 處在籠狀桶篩23的另一端；設(shè)置桶篩入料口 23a高于桶篩出料口 23b，以使桶內(nèi)物料隨著籠狀桶篩23的轉(zhuǎn)動自動由桶篩入料口 23a向桶篩出料口 2 移動；下一單元依次設(shè)置的本體水力分離單元和本體固液分離單元與圖2所示的盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線上相應(yīng)的結(jié)構(gòu)相一致。隨著蓄電池傳輸帶1的運(yùn)動，蓄電池本體2b不斷被推入料槽22的一端，并不斷在料槽22中向破碎鏟21所在的一端推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)至位于破碎鏟21的下方位置時，被落下的破碎鏟破碎。破碎物經(jīng)集中后通過傳輸裝置傳送至籠狀桶篩23中，隨著籠狀桶篩23的不斷轉(zhuǎn)動，破碎物被反復(fù)拋落，極板蓖網(wǎng)上附著的極板鉛膏在拋落過程中被振動成粉狀并不斷從極板蓖網(wǎng)上脫落，并被籠狀桶篩23從其篩孔中篩分出；粒徑較大的極板蓖網(wǎng)、白色石棉隔板和塑料顆粒從桶篩出料口 2 中排出。隨后進(jìn)一步利用本體水力分離單元和本體固液分離單元完成對于蓄電池本體的拆解和分離處理。經(jīng)過以上程序，廢舊蓄電池不僅被拆解破碎，而且能夠有序地分離成塑料顆粒、銅鉛接頭、極板蓖網(wǎng)、極板粉狀鉛膏和石棉隔板等幾組成分，塑料顆?？梢曰厥罩匦伦⑺苤瞥尚滦铍姵赝鈿?，銅、鉛接頭在冶煉爐中加熱到400°C左右，高純度鉛接頭熔點(diǎn)低，被融化直接鑄成鉛錠，銅接頭在40(TC溫度下不熔化，濾出后再在1100°C溫度下熔融鑄成銅錠。極板蓖網(wǎng)主要成分為合金鉛，直接在500°C溫度下熔融鑄成合金鉛錠。石棉隔板也可直接回收再加工制成新石棉隔板，用于蓄電池再加工制造。極板粉狀鉛膏主要成分是η^ο4、PbO, PbS的混合物，將這些混合物加入水后添加純堿Na2CO3,使HdSCM反應(yīng)為I^bCO3,再將沉淀物I^bC03、 PbO, PbS壓濾干燥后投入冶煉爐加熱到80(TC熔融，最后加入還原劑鐵粉和炭粉，通過還原反應(yīng)即可得到粗鉛。含銅的鉛合金不能直接再生蓄電池，需要二次精煉脫銅，增加能耗和污染排放。經(jīng)過上述冶煉程序得到的合金鉛、精鉛、粗鉛因不含銅成分，均能直接用于再生蓄電池。本系統(tǒng)最關(guān)鍵最核心技術(shù)是將銅成分直接脫離出來，防止其混入原料冶煉成含銅的鉛合金。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)，其特征是呈水平設(shè)置蓄電池傳輸帶(1)，各蓄電池⑵按蓄電池盒蓋Oa)為相同朝向排列在蓄電池傳輸帶⑴上，并隨蓄電池傳輸帶⑴由左至右傳送；在所述蓄電池傳輸帶⑴的上方設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)中的可上下運(yùn)動形成切割動作的切割刀(3)處在蓄電池盒蓋與蓄電池本體Ob)的接合部位的縱向位置上；在所述切割機(jī)構(gòu)中設(shè)置有切割自動控制組件；在所述切割機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置盒蓋傳送帶G)，所述盒蓋傳送帶(4)與蓄電池傳送帶(1) 的傳送方向垂直；在盒蓋傳送帶(4)的落料端設(shè)置一盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線，所述盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線是按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置盒蓋粉碎單元、盒蓋水力分離單元和盒蓋固液分離單元；在蓄電池傳送帶(1)的蓄電池本體落料端設(shè)置一本體分離生產(chǎn)線，所述本體分離生產(chǎn)線是按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置本體破碎單元、本體轉(zhuǎn)籠單元、本體水力分離單元和本體固液分離單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)，其特征是設(shè)置所述切割刀(3)是以液壓缸(5)為驅(qū)動件、以液壓桿(6)為傳動件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)，其特征是在所述切割刀(3)的兩端、處在同一側(cè)上，與所述切割刀(3)固聯(lián)有一楔形塊(8)，一控制桿(9)是以一銷軸為轉(zhuǎn)動中心的可轉(zhuǎn)動桿，控制桿(9)的頂端抵靠在所述楔形塊(8)的斜面上，分別設(shè)置在兩端的兩根控制桿(9)在底端以壓桿(10)相連接，楔形塊⑶隨切割刀(3)的向下移動通過以銷軸為轉(zhuǎn)動中心的控制桿(9)帶動壓桿(10)抵壓在蓄電池( 上，以壓桿(10) 作為蓄電池O)的固定桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)，其特征是所述盒蓋粉碎單元采用離心式重錘粉碎機(jī)(12)，離心式重錘粉碎機(jī)(1 的料斗(1 承接在盒蓋傳送帶⑷的出料端，經(jīng)粉碎和過篩的顆粒物在離心式重錘粉碎機(jī)(12)的顆粒物出口(14) 中排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)，其特征是在所述盒蓋水力分離單元中采用水力分離裝置，所述水力分離裝置是在水力分離槽(15)中設(shè)置金屬顆粒傳送帶(16)；由所述金屬顆粒傳輸帶(16)承接在離心式重錘粉碎機(jī)(1 的顆粒物出口(14)上，在水力分離槽(15)中設(shè)置有分離擋板(17)，在水力分離槽(15)的槽口上設(shè)置溢流口作為塑料顆粒排放口(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)，其特征是所述盒蓋固液分離單元是以塑料顆粒濾網(wǎng)(19)承接在盒蓋粉碎單元的塑料顆粒排放口(18)的下方，并有集水槽OO)收集來自盒蓋粉碎單元水力分離槽(1 中的溢流水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)，其特征是所述本體破碎單元是設(shè)置由曲軸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動的可上下運(yùn)動的破碎鏟(21)，設(shè)置料槽0 承接在蓄電池傳送帶(1)上蓄電池本體的落料一端，破碎鏟處在料槽0 的一端外側(cè)上方位置上；所述本體籠狀轉(zhuǎn)桶篩分單元是一可轉(zhuǎn)動的籠狀桶篩(23)，經(jīng)破碎鏟破碎的物料由設(shè)置在籠狀桶篩的一端的桶篩入料口(23a)進(jìn)入桶內(nèi)，桶篩出料口(23b)處在籠狀桶篩的另一端；設(shè)置桶篩入料口(23a)高于桶篩出料口 0北)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動拆解分離系統(tǒng)，其特征是呈水平設(shè)置蓄電池傳輸帶，各蓄電池按蓄電池盒蓋為相同朝向排列在蓄電池傳輸帶上，并隨蓄電池傳輸帶由左至右傳送；在蓄電池傳輸帶的上方設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，在切割機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置盒蓋傳送帶，盒蓋傳送帶與蓄電池傳送帶的傳送方向垂直；在盒蓋傳送帶的落料端設(shè)置一盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線，在蓄電池傳送帶的蓄電池本體落料端設(shè)置一本體分離生產(chǎn)線。本實(shí)用新型通過自動切割、破碎和分選各單元的有機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)廢舊蓄電池的全自動機(jī)械拆解。
文檔編號H01M10/54GK202013927SQ20112005706
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者尚誠德 申請人:安徽華鑫集團(tuán)界首市泰洋鉛業(yè)有限公司, 尚誠德