本實用新型涉及一種固體廢物炭化處理裝置，具體為一種節(jié)能環(huán)保型固體廢物炭化處理裝置，屬于環(huán)保技術領域。

背景技術：

固體廢物炭化爐常用固定床，但由于物料在固定床上是不流動的，因此局部常存在物料的堆積搭橋，使其受熱不均，處理不徹底，還因堆積處溫度低而易產生二惡英等有毒氣體，危害人們的健康。微波加熱中，物料吸收微波能使物料中極性分子與微波電磁場相互作用，在外加交變電磁場作用下，物料內極性分子極化并隨外加交變電磁場極性變更而交變取向，如此眾多的極性分子因頻繁相互間摩擦損耗，使電磁能轉化為熱能，有利于物體內部溫度的上升，使物料均勻受熱升溫。

現(xiàn)有的熱解氣化產生的可燃氣回收利用，多余熱量一般往往直接排放或為家庭供暖，對物料進行預干燥又需要再次消耗電能，提高了后續(xù)炭化爐電能消耗，且浪費了資源，因此針對上述問題，我們提出了一種節(jié)能環(huán)保型固體廢物炭化處理裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種節(jié)能環(huán)保型固體廢物炭化處理裝置，可以有效解決實際應用中多余熱量一般往往直接排放或為家庭供，在對物料進行預干燥又需要再次消耗電能，提高了后續(xù)炭化爐電能消耗，且浪費了資源等問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種節(jié)能環(huán)保型固體廢物炭化處理裝置，包括炭化爐本體，所述炭化爐本體的頂部設置有進料口，所述進料口與進料輸送機一端連接，且所述進料輸送機另一端連接有物料干燥箱，所述物料干燥箱上側設有原料輸送機，且所述原料輸送機另一端與來料破碎機連接，所述炭化爐本體的內部底側設置有水平螺旋攪拌機，且所述炭化爐本體的底端一側設置有出料口，所述出料口的下方設置有出料輸送機，且所述出料輸送機另一端下方設有產品存儲箱，所述炭化爐本體兩側安裝有高頻微波加熱頭且其內部安裝有溫度傳感器，所述炭化爐本體通過第一熱換管路與熱交換器連接，所述熱交換器通過第二熱換管路與物料干燥箱連接，所述炭化爐本體通過氣流管路分別與引風機、可燃氣凈化器、冷卻器連接，所述可燃氣凈化器進口處設有第一電磁閥，且所述冷卻器進口處設有第二電磁閥，所述高頻微波加熱頭、所述引風機和所述冷卻器均通過電纜與電控柜電性連接，所述高頻微波加熱頭上的所述電纜上設有第一開關和第二開關，所述溫度傳感器、所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第一開關和第二開關均與PLC可編程控制器電性連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述原料輸送機、所述進料輸送機和所述出料輸送機底部分別設置有腳輪第一腳輪、第二腳輪和第三腳輪。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述炭化爐本體底部一側安裝有攪拌傳動電機，帶動炭化內水平螺旋攪拌機旋轉，翻動物料。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述原料輸送機、所述進料輸送機和所述出料輸送機底側端部分別安裝有第一輸送傳動電機、第二輸送傳動電機和第三輸送傳動電機。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述冷卻器底部安裝有排水閥。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型對熱解氣化產生的可燃氣回收利用，實現(xiàn)能源的回收；多余熱量對物料進行預干燥，減少后續(xù)炭化爐電能消耗。整個處理過程節(jié)能、綠色、環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型整體示意圖；

圖2是本實用新型工作原理圖；

圖3是本實用新型控制模塊圖；

圖中：1、炭化爐本體；1-1、高頻微波加熱頭；1-2、進料口；1-3、水平螺旋攪拌機；1-4、出料口；1-5、攪拌傳動電機；2、來料破碎機；3、物料干燥箱；4、原料輸送機；4-1、第一輸送傳動電機；4-2、第一腳輪；5、進料輸送機；5-1、第二輸送傳動電機；5-2、第二腳輪；6、出料輸送機；6-1、第三輸送傳動電機；6-2、第三腳輪；7、電控柜；8、引風機；9、可燃氣凈化器；10、冷卻器；11、排水閥；12、氣流管路；13、第一電磁閥；14、第二電磁閥；15、第一開關；16、第二開關；17、電纜；18、熱交換器；19、第一熱換管路；20、第二熱換管路；21、產品存儲箱；22、PLC可編程控制器；23、溫度傳感器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-3所示，本實用新型一種節(jié)能環(huán)保型固體廢物炭化處理裝置，包括炭化爐本體1，炭化爐本體1的頂部設置有進料口1-2，進料口1-2與進料輸送機5一端連接，且進料輸送機5另一端連接有物料干燥箱3，物料干燥箱3上側設有原料輸送機4，且原料輸送機4另一端與來料破碎機2連接，炭化爐本體1的內部底側設置有水平螺旋攪拌機1-3，且炭化爐本體1的底端一側設置有出料口1-4，出料口1-4的下方設置有出料輸送機6，且出料輸送機6另一端下方設有產品存儲箱21，炭化爐本體1兩側安裝有高頻微波加熱頭1-1且其內部安裝有溫度傳感器23，炭化爐本體1通過第一熱換管路19與熱交換器18連接，熱交換器18通過第二熱換管路20與物料干燥箱3連接，炭化爐本體1通過氣流管路12分別與引風機8、可燃氣凈化器9、冷卻器10連接，可燃氣凈化器9進口處設有第一電磁閥13，且冷卻器10進口處設有第二電磁閥14，高頻微波加熱頭1-1、引風機8和冷卻器10均通過電纜17與電控柜7電性連接，高頻微波加熱頭1-1上的電纜17上設有第一開關15和第二開關16，溫度傳感器23、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第一開關15和第二開關16均與PLC可編程控制器22、第三電磁閥24、第四電磁閥25電性連接。

原料輸送機4、進料輸送機5和出料輸送機6底部分別設置有腳輪第一腳輪4-2、第二腳輪5-2和第三腳輪6-2，方便移動檢修。

炭化爐本體1底部一側安裝有攪拌傳動電機1-5，烘干過程中由攪拌傳動電機1-5驅動兩個水平螺旋攪拌機1-3對物料不斷翻動，使其受熱更加均勻，避免物料在炭化爐本體1內堆積。

原料輸送機4、進料輸送機5和出料輸送機6底側端部分別安裝有第一輸送傳動電機4-1、第二輸送傳動電機5-1和第三輸送傳動電機6-1，由輸送傳動電機為輸送機提供動力。

冷卻器10底部安裝有排水閥11，水蒸汽冷凝后通過排水閥11排出。

具體的，首先固體廢物經(jīng)過破碎、干燥后進入在炭化爐本體1內，在炭化爐本體1中由高頻微波加熱頭1-1進行加熱，對物料進一步烘干，烘干過程中由攪拌傳動電機1-5驅動兩個水平螺旋攪拌機1-3對物料不斷翻動，使其受熱更加均勻，避免物料在炭化爐本體內堆積。兩個水平螺旋攪拌機1-3旋轉方向可以變化，但始終保持相反方向，烘干過程中第一電磁閥13關閉，第二電磁閥14開啟，干燥過程中產生蒸汽和有機廢氣由引風機8通過氣流管路12送入冷凝器10中，使水蒸汽冷凝后通過排水閥11排出，其余有機廢氣回炭化爐本體1內循環(huán)。有害廢氣不外排，運行過程綠色環(huán)保。并且這些氣體有助于垃圾的炭化，固體廢物經(jīng)烘干后，由高頻微波加熱頭1-1將炭化爐本體1內溫度升高對固體廢物進行炭化，熱解炭化過程中，第一電磁閥13開啟，第二電磁閥14關閉，冷卻器10關閉，可燃氣由氣流管路12至可燃氣凈化器9內，凈化后回收利用。熱解炭化所產生的熱量一部分維持系統(tǒng)炭化所需溫度，多余熱量由第一熱換管路19引至熱交換器18內，熱交換器18連接物料干燥箱3，對物料進行初步干燥，以節(jié)能后續(xù)處理能源消耗。固體廢物炭化過程中水平螺旋攪拌機1-3穩(wěn)定相向轉動，使物料受熱均勻，炭化后焦炭推送至爐外，由出料輸送機6運至產品存儲箱21。當炭化爐本體1內低于所需溫度時，PLC可編程控制器22控制第一開關15和第二開關16，打開接通電源，高頻微波加熱頭1-1開始工作；當炭化爐本體1內達到或高于所需溫度時，PLC可編程控制器22控制第一開關15、第二開關16，同時切斷電源，高頻微波加熱頭1-1停止工作?？筛鶕?jù)實際情況通過PLC可編程控制器22來設置烘干時間和碳化時間。

本實用新型對熱解氣化產生的可燃氣回收利用，實現(xiàn)能源的回收；多余熱量對物料進行預干燥，減少后續(xù)炭化爐電能消耗。整個處理過程節(jié)能、綠色、環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適宜推廣使用。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。