本發(fā)明涉及紡織技設(shè)備術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用方便的繞線裝置。

背景技術(shù)：

紡織在生產(chǎn)加工制造時，需要很多輔助性的設(shè)備，輔助設(shè)備也是生產(chǎn)中不可缺少的工具，比如，紡織的繞線、導(dǎo)沙等，目前的繞線設(shè)備一般都結(jié)構(gòu)單一，功能性差，不方便使用者的使用，給使用者造成極大的困難，并且在繞線時會導(dǎo)致繞線的不均勻，影響良好的繞線效果，現(xiàn)有技術(shù)一般采用人工進(jìn)行調(diào)整，增加了勞動力的支出，提高了經(jīng)濟(jì)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便的繞線裝置，具備使用方便的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的繞線裝置在繞線時會導(dǎo)致繞線的不均勻，影響良好的繞線效果，需要人工進(jìn)行調(diào)整，增加了勞動力的支出，提高了經(jīng)濟(jì)成本的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種使用方便的繞線裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部的左側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的右側(cè)固定連接有手輪，所述螺紋桿的左側(cè)固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)腔活動連接有線輪，所述工作臺的頂部且位于支撐板的右側(cè)固定連接有支柱，所述支柱的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述固定塊頂部的軸心處開設(shè)有深槽，所述深槽的內(nèi)腔設(shè)置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的底部與固定塊的頂部固定連接，所述第一電動伸縮桿的底部固定連接有切刀，所述切刀的底部貫穿通孔并延伸至通孔的內(nèi)腔，所述工作臺的頂部且位于支柱的右側(cè)固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滑輪，所述工作臺底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿工作臺并延伸至工作臺的頂部，所述電機(jī)輸出端的頂部固定連接有螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)腔螺紋連接有繞線軸。

優(yōu)選的，所述工作臺底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，所述支腿的底部固定連接有支架，所述支架的底部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪，所述支架的一側(cè)設(shè)置有剎車片。

優(yōu)選的，所述手輪的表面套設(shè)有防滑套，所述防滑套的表面設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述通孔內(nèi)腔的頂部與底部均設(shè)置有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述螺紋套內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述繞線軸表面的底部設(shè)置有與內(nèi)螺紋配合使用的外螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過固定塊、通孔、深槽、第一電動伸縮桿、支撐塊、切刀、第二電動伸縮桿、連接桿和滑輪的配合使用，能夠自動的對繞線工作進(jìn)行調(diào)整，不用工人進(jìn)行調(diào)整，節(jié)約了勞動力的支出，降低了經(jīng)濟(jì)成本，提高了繞線的效果，使經(jīng)線繞的更均勻。

2、本發(fā)明通過設(shè)置滾輪，能夠更好的對繞線裝置進(jìn)行移動，更方便生產(chǎn)的進(jìn)行，通過設(shè)置剎車片，能夠?qū)L輪進(jìn)行鎖止，更好的對繞線裝置提供穩(wěn)定性，通過設(shè)置防滑套，能夠增大手指與手輪之間的摩擦力，更好的轉(zhuǎn)動螺紋桿，通過設(shè)置橡膠墊，能夠保護(hù)經(jīng)線在通過通孔時不會斷裂，更方便繞線工作的進(jìn)行，通過設(shè)置螺紋套，能夠更方便將繞線軸進(jìn)行拆卸，更方便繞線工作的進(jìn)行，通過設(shè)置切刀，能夠在經(jīng)線繞線完成時進(jìn)行切斷，更方便繞線工作的進(jìn)行，通過設(shè)置滑輪，能夠減小經(jīng)線與繞線軸之間的摩擦力，更方便繞線工作的進(jìn)行，通過設(shè)置第二電動伸縮桿能夠調(diào)節(jié)繞線工作時的高度，能夠更好的保證繞線工作的均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明螺紋桿與支撐板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明a的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1工作臺、2支撐板、3螺紋桿、4手輪、5軸承、6線輪、7支柱、8固定塊、9通孔、10深槽、11第一電動伸縮桿、12支撐塊、13切刀、14第二電動伸縮桿、15連接桿、16滑輪、17電機(jī)、18螺紋套、19繞線軸、20支腿、21支架、22滾輪、23剎車片、24防滑套、25橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種使用方便的繞線裝置，包括工作臺1，工作臺1底部的兩側(cè)均固定連接有支腿20，支腿20的底部固定連接有支架21，支架21的底部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪22，通過設(shè)置滾輪22，能夠更好的對繞線裝置進(jìn)行移動，更方便生產(chǎn)的進(jìn)行，支架21的一側(cè)設(shè)置有剎車片23，通過設(shè)置剎車片23，能夠?qū)L輪22進(jìn)行鎖止，更好的對繞線裝置提供穩(wěn)定性，工作臺1頂部的左側(cè)固定連接有支撐板2，支撐板2的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿3，螺紋桿3的右側(cè)固定連接有手輪4，手輪4的表面套設(shè)有防滑套24，防滑套24的表面設(shè)置有防滑紋，通過設(shè)置防滑套24，能夠增大手指與手輪4之間的摩擦力，更好的轉(zhuǎn)動螺紋桿3，螺紋桿3的左側(cè)固定連接有軸承5，軸承5的內(nèi)腔活動連接有線輪6，工作臺1的頂部且位于支撐板2的右側(cè)固定連接有支柱7，支柱7的頂部固定連接有固定塊8，固定塊8的內(nèi)部開設(shè)有通孔9，通孔9內(nèi)腔的頂部與底部均設(shè)置有橡膠墊25，通過設(shè)置橡膠墊25，能夠保護(hù)經(jīng)線在通過通孔9時不會斷裂，更方便繞線工作的進(jìn)行，固定塊8頂部的軸心處開設(shè)有深槽10，深槽10的內(nèi)腔設(shè)置有第一電動伸縮桿11，第一電動伸縮桿11的頂部固定連接有支撐塊12，支撐塊12的底部與固定塊8的頂部固定連接，第一電動伸縮桿11的底部固定連接有切刀13，切刀13的底部貫穿通孔9并延伸至通孔9的內(nèi)腔，通過設(shè)置切刀13，能夠在經(jīng)線繞線完成時進(jìn)行切斷，更方便繞線工作的進(jìn)行，工作臺1的頂部且位于支柱7的右側(cè)固定連接有第二電動伸縮桿14，通過設(shè)置第二電動伸縮桿14能夠調(diào)節(jié)繞線工作時的高度，能夠更好的保證繞線工作的均勻，第二電動伸縮桿14的頂部固定連接有連接桿15，連接桿15的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滑輪16，通過設(shè)置滑輪16，能夠減小經(jīng)線與繞線軸19之間的摩擦力，更方便繞線工作的進(jìn)行，工作臺1底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)17，電機(jī)17的輸出端貫穿工作臺1并延伸至工作臺1的頂部，電機(jī)17輸出端的頂部固定連接有螺紋套18，通過設(shè)置螺紋套18，能夠更方便將繞線軸19進(jìn)行拆卸，更方便繞線工作的進(jìn)行，螺紋套18的內(nèi)腔螺紋連接有繞線軸19，螺紋套18內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)螺紋，繞線軸19表面的底部設(shè)置有與內(nèi)螺紋配合使用的外螺紋，通過固定塊8、通孔9、深槽10、第一電動伸縮桿11、支撐塊12、切刀13、第二電動伸縮桿14、連接桿15和滑輪16的配合使用，能夠自動的對繞線工作進(jìn)行調(diào)整，不用工人進(jìn)行調(diào)整，節(jié)約了勞動力的支出，降低了經(jīng)濟(jì)成本，提高了繞線的效果，使經(jīng)線繞的更均勻。

使用時，通過轉(zhuǎn)動手輪4帶動螺紋桿3轉(zhuǎn)動，螺紋桿3帶動軸承5移動對線輪6進(jìn)行固定，線輪6上的經(jīng)線通過通孔9和滑輪16纏繞在繞線軸19上，通過第二電動伸縮桿14帶動連接桿15上下移動，連接桿15帶動滑輪16上下移動調(diào)節(jié)繞線時的高度，通過電機(jī)17帶動螺紋套18轉(zhuǎn)動，螺紋套18帶動繞線軸19轉(zhuǎn)動，繞線工作完成時，通過第一電動伸縮桿11帶動切刀13對經(jīng)線進(jìn)行切斷。

綜上所述：該使用方便的繞線裝置，通過固定塊8、通孔9、深槽10、第一電動伸縮桿11、支撐塊12、切刀13、第二電動伸縮桿14、連接桿15和滑輪16的配合，解決了現(xiàn)有的繞線裝置在繞線時會導(dǎo)致繞線的不均勻，影響良好的繞線效果，需要人工進(jìn)行調(diào)整，增加了勞動力的支出，提高了經(jīng)濟(jì)成本的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。