專利名稱：節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊鉛酸蓄電池拆解分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前對于廢舊鉛酸蓄電池的回收加工，多數(shù)是在前期通過人工拆解廢舊蓄電池獲 得含鉛廢料，然后將人工拆得的極板和漿料等含鉛廢料一次性投爐，在120(TC高溫下混煉 得到不能直接用于蓄電池再生的含銅再生粗鉛，這種冶煉工藝粗放落后，人工拆解效率低、 勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)工人直接接觸拆解物，工藝不清潔環(huán)保，存在硫酸和重金屬鉛的危害，冶 煉能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種清潔環(huán)保的廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過自動(dòng)切 割、破碎和分選各單元的有機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)廢舊蓄電池的全自動(dòng)機(jī)械拆解。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是呈水平設(shè)置蓄電池傳輸帶(1)，各蓄電池( 按蓄電池盒蓋Oa)為相同朝向排列 在蓄電池傳輸帶(1)上，并隨蓄電池傳輸帶(1)由左至右傳送；在所述蓄電池傳輸帶(1)的 上方設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)中的可上下運(yùn)動(dòng)形成切割動(dòng)作的切割刀(3)處在蓄電池 盒蓋與蓄電池本體Ob)的接合部位的縱向位置上；在所述切割機(jī)構(gòu)中設(shè)置有切割自動(dòng)控 制組件；在所述切割機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置盒蓋傳送帶G)，所述盒蓋傳送帶(4)與蓄電池傳送帶 ⑴的傳送方向垂直；在盒蓋傳送帶的落料端設(shè)置一盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線，所述盒蓋粉碎分離生產(chǎn) 線是按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置盒蓋粉碎單元、盒蓋水力分 離單元和盒蓋固液分離單元；在蓄電池傳送帶(1)的蓄電池本體落料端設(shè)置一本體分離生產(chǎn)線，所述本體分離 生產(chǎn)線是按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置本體破碎單元、本體轉(zhuǎn) 籠單元、本體水力分離單元和本體固液分離單元。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于設(shè)置所述切割刀(3)是以液壓缸(5)為驅(qū)動(dòng)件、以液壓桿(6)為傳動(dòng)件。在所述切割刀(3)的兩端、處在同一側(cè)上，與所述切割刀(3)固聯(lián)有一楔形塊(8)， 一控制桿(9)是以一銷軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的可轉(zhuǎn)動(dòng)桿，控制桿(9)的頂端抵靠在所述楔形塊(8) 的斜面上，分別設(shè)置在兩端的兩根控制桿(9)在底端以壓桿(10)相連接，楔形塊(8)隨切 割刀C3)的向下移動(dòng)通過以銷軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的控制桿(9)帶動(dòng)壓桿(10)抵壓在蓄電池(2) 上，以壓桿(10)作為蓄電池(2)的固定桿。所述盒蓋粉碎單元采用離心式重錘粉碎機(jī)(12)，離心式重錘粉碎機(jī)(12)的料斗承接在盒蓋傳送帶(4)的出料端，經(jīng)粉碎和過篩的顆粒物在離心式重錘粉碎機(jī)(12)的顆粒物出口 (14)中排出。在所述盒蓋水力分離單元中采用水力分離裝置，所述水力分離裝置是在水力分離 槽(1 中設(shè)置金屬顆粒傳送帶(16)；由所述金屬顆粒傳輸帶(16)承接在離心式重錘粉碎 機(jī)(12)的顆粒物出口(14)上，在水力分離槽(15)中設(shè)置有分離擋板(17)，在水力分離槽 (15)的槽口上設(shè)置溢流口作為塑料顆粒排放口(18)。所述盒蓋固液分離單元是以塑料顆粒濾網(wǎng)(19)承接在盒蓋粉碎單元的塑料顆粒 排放口(18)的下方，并有集水槽00)收集來自盒蓋粉碎單元水力分離槽(1 中的溢流 水。所述本體破碎單元是設(shè)置由曲軸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的可上下運(yùn)動(dòng)的破碎鏟，設(shè)置 料槽0 承接在蓄電池傳送帶(1)上蓄電池本體的落料一端，破碎鏟處在料槽02) 的一端外側(cè)上方位置上；所述本體籠狀轉(zhuǎn)桶篩分單元是一可轉(zhuǎn)動(dòng)的籠狀桶篩(23)，經(jīng)破碎 鏟破碎的物料由設(shè)置在籠狀桶篩的一端的桶篩入料口(23a)進(jìn)入桶內(nèi)，桶篩出 料口(23b)處在籠狀桶篩的另一端；設(shè)置桶篩入料口(23a)高于桶篩出料口 0 )。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊蓄電池的自動(dòng)拆解分離，大大提高了廢舊蓄電池的拆解效率， 避免了人工拆解可能帶來的重金屬鉛對作業(yè)人員身體健康造成危害的可能性，直接實(shí)現(xiàn)銅 脫離，降低冶煉能耗，減少污染排放。


圖1為本發(fā)明中中切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中蓄電池盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線示意圖；圖3為本發(fā)明中蓄電池本體分離生產(chǎn)線示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1蓄電池傳輸帶；2蓄電池；加蓄電池盒蓋；2b蓄電池本體；3切割刀； 3a導(dǎo)向板；北液壓啟動(dòng)控制器；3c 二級(jí)離合控制器；4盒蓋傳送帶；5液壓缸；6液壓桿；7 液壓桿復(fù)位簧；8楔形塊；9控制桿；10壓桿；11控制桿復(fù)位簧；12離心式重錘粉碎機(jī)；13料 斗；14顆粒物出口 ； 15水力分離槽；16金屬顆粒傳送帶；17分離擋板；18塑料顆粒排放口 ； 19塑料顆粒濾網(wǎng)；20集水槽；21破碎鏟；22料槽；23籠狀桶篩；23a桶篩入料口 ；2 桶篩 出料口。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本實(shí)施例中呈水平設(shè)置蓄電池傳輸帶1，各蓄電池2按蓄電池盒蓋加為 相同朝向排列在蓄電池傳輸帶1上，并隨蓄電池傳輸帶1由左至右進(jìn)行傳送；在蓄電池傳輸 帶1的上方設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)中的可上下運(yùn)動(dòng)形成切割動(dòng)作的切割刀3是處在蓄電 池盒蓋加與蓄電池本體2b的接合部位的縱向位置上；在切割機(jī)的下方設(shè)置盒蓋傳送帶4， 蓄電池盒蓋傳送帶4與蓄電池傳送帶1的傳送方向垂直。圖1所示，切割刀3是以液壓缸5為驅(qū)動(dòng)件、以液壓桿6為傳動(dòng)件，在液壓桿6上 設(shè)置有液壓桿復(fù)位簧7。對于傳送至切割刀3下方的蓄電池2，在液壓缸5的液壓驅(qū)動(dòng)下， 落下的切割刀3直接將蓄電池盒蓋加從蓄電池上切割開，使其與蓄電池本體2b開斷，完成 切割之后，在液壓桿復(fù)位簧7的作用下，液壓桿6帶動(dòng)切割刀3上移復(fù)位，等待下一次切割。隨著蓄電池傳送帶1的繼續(xù)傳動(dòng)，蓄電池盒蓋加落料在盒蓋傳送帶4上，進(jìn)入下一工序的 盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線；蓄電池本體2b在蓄電池傳送帶1的另一端下料，進(jìn)入下一工序的本 體分離生產(chǎn)線。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，本實(shí)施例中設(shè)置有切割自動(dòng)控制組件，包括導(dǎo)向板3a、二級(jí)離 合控制器3c和液壓啟動(dòng)控制器北。以切割自動(dòng)控制組件的協(xié)調(diào)工作控制切割機(jī)構(gòu)與蓄電 池傳輸帶之間的配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。具體控制方式為固定在切割刀兩端的導(dǎo)向板3a — 方面控制切割刀3沿導(dǎo)向板軌道槽的約束方向上下移動(dòng)，另一方面當(dāng)導(dǎo)向板3a下移至觸及 二級(jí)離合控制器3c的第一級(jí)壓縮開關(guān)時(shí)，蓄電池傳輸帶1的驅(qū)動(dòng)電源關(guān)閉，蓄電池傳輸帶 1即停止傳送。為了使切割動(dòng)作準(zhǔn)確協(xié)調(diào)，在切割刀3的兩端、處在同一側(cè)上，與切割刀3固聯(lián)有 一楔形塊8，一控制桿9是以一銷軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的可轉(zhuǎn)動(dòng)桿，控制桿9的頂端抵靠在楔形塊 8的斜面上，分別設(shè)置在兩端的兩根控制桿9在底端以壓桿10相連接，楔形塊8隨切割刀3 的向下移動(dòng)，通過以銷軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的控制桿9帶動(dòng)壓桿10，以壓桿10作為蓄電池的固定 板抵壓在蓄電池2上，使蓄電池2得以固定，以防止廢舊蓄電池2翻轉(zhuǎn)，保證準(zhǔn)確切割。切 割刀3在液壓桿6的驅(qū)動(dòng)作用下繼續(xù)下移，開始切割蓄電池的上蓋，切割完成時(shí)，導(dǎo)向板3a 恰好下移到最底部，觸及二級(jí)離合控制器3c的第二級(jí)開關(guān)，即關(guān)閉液壓缸5的液壓動(dòng)力開 關(guān)，液壓動(dòng)力撤除后，切割刀3在液壓桿復(fù)位簧7的向上回復(fù)力作用下，迅速回升，當(dāng)導(dǎo)向板 3a回升脫離二級(jí)離合控制器3c時(shí)，楔形塊8隨切割刀3的向上移動(dòng)，控制桿9在控制桿復(fù) 位簧11的作用下帶動(dòng)壓桿10抬起，此時(shí)二級(jí)離合控制器3c的壓縮開關(guān)復(fù)位，蓄電池傳輸 帶1的驅(qū)動(dòng)電源開關(guān)重新啟動(dòng)，蓄電池傳輸帶1恢復(fù)傳動(dòng)，將切割剩余的蓄電池本體2b輸 送出去，同時(shí)將下一輪未切割的蓄電池依次再輸送在切割刀3所在位置的下方。當(dāng)導(dǎo)向板 3a回升到最上端時(shí)，觸及液壓啟動(dòng)控制器北時(shí)，啟動(dòng)液壓缸5的液壓動(dòng)力開關(guān)，切割刀3在 液壓桿6的液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，重新開始新一輪切割循環(huán)。圖2所示，本實(shí)施例中，在蓄電池盒蓋傳送帶4的落料端設(shè)置盒蓋粉碎分離生產(chǎn) 線，盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線是按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置盒蓋 粉碎單元、盒蓋水力分離單元和盒蓋固液分離單元；圖2所示，盒蓋粉碎單元采用離心式重錘粉碎機(jī)12，料斗13承接在盒蓋傳送帶4 的出料端，經(jīng)粉碎和過篩達(dá)到一定粒徑的顆粒物在顆粒物出口 14中排出，顆粒物出口 14由 下一單元承接；圖2所示，來自盒蓋粉碎單元的顆粒物包括塑料顆粒、銅接頭和鉛接頭，利用塑料 顆粒的比重小，在水中呈漂浮，在盒蓋水力分離單元中采用水力分離裝置，具體是在水力分 離槽15中設(shè)置金屬顆粒傳送帶16 ；由金屬顆粒傳輸帶16承接在離心式重錘粉碎機(jī)12的 顆粒物出口 14上，在水力分離槽15中設(shè)置有分離擋板17，在水力分離槽15的槽口上設(shè)置 溢流口作為塑料顆粒排放口 18。落入在水力分離槽15中的塑料顆?；厣剿?，并由分離 擋板17阻擋在水面一側(cè)，隨著水力分離槽15中因不斷注水形成的溢流，塑料顆粒在塑料顆 粒排放口 18中溢出，進(jìn)入下一單元，即盒蓋固液分離單元；銅接頭和鉛接頭因顆粒比重大 沉落在金屬顆粒傳輸帶16上，并隨著金屬顆粒傳輸帶16被傳送并被收集。圖2所示，盒蓋固液分離單元是以塑料顆粒濾網(wǎng)19承接在盒蓋粉碎單元的塑料顆 粒排放口 18下方，并有集水槽20收集來自盒蓋粉碎單元水力分離槽15中的溢流水，至此完成蓄電池盒蓋的拆解和分離處理。參見圖3，本實(shí)施例中，在蓄電池傳送帶1的末端緊鄰承接設(shè)置一本體分離生產(chǎn) 線，蓄電池本體2b在蓄電池傳送帶1的輸送推力作用下，進(jìn)入本體分離生產(chǎn)線，在本體分離 生產(chǎn)線中按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置本體破碎單元、本體籠 狀轉(zhuǎn)桶篩分單元、本體水力分離單元和本體固液分離單元。圖3所示，本體破碎單元是采用由曲軸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的可上下運(yùn)動(dòng)的破碎鏟21， 破碎鏟21處在料槽22的一端外側(cè)上方位置上，料槽22宜設(shè)置成入口大出口小的形式，以 料槽22承接在蓄電池傳送帶1的末端；本體籠狀轉(zhuǎn)桶篩分單元是采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的籠狀桶篩 23，經(jīng)破碎鏟21破碎的物料由設(shè)置在籠狀桶篩23的一端的桶篩入料口 23a進(jìn)入桶內(nèi)，桶篩 出料口 2 處在籠狀桶篩23的另一端；設(shè)置桶篩入料口 23a高于桶篩出料口 23b，以使桶 內(nèi)物料隨著籠狀桶篩23的轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)由桶篩入料口 23a向桶篩出料口 2 移動(dòng)；下一單元依 次設(shè)置的本體水力分離單元和本體固液分離單元與圖2所示的盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線上相 應(yīng)的結(jié)構(gòu)相一致。隨著蓄電池傳輸帶1的運(yùn)動(dòng)，蓄電池本體2b不斷被推入料槽22的一端，并不斷在 料槽22中向破碎鏟21所在的一端推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)至位于破碎鏟21的下方位置時(shí)，被落下的 破碎鏟破碎。破碎物經(jīng)集中后通過傳輸裝置傳送至籠狀桶篩23中，隨著籠狀桶篩23的不 斷轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎物被反復(fù)拋落，極板蓖網(wǎng)上附著的極板鉛膏在拋落過程中被振動(dòng)成粉狀并不 斷從極板蓖網(wǎng)上脫落，并被籠狀桶篩23從其篩孔中篩分出；粒徑較大的極板蓖網(wǎng)、白色石 棉隔板和塑料顆粒從桶篩出料口 2 中排出。隨后進(jìn)一步利用本體水力分離單元和本體固 液分離單元完成對于蓄電池本體的拆解和分離處理。經(jīng)過以上程序，廢舊蓄電池不僅被拆解破碎，而且能夠有序地分離成塑料顆粒、銅 鉛接頭、極板蓖網(wǎng)、極板粉狀鉛膏和石棉隔板等幾組成分，塑料顆粒可以回收重新注塑制成 新蓄電池外殼，銅、鉛接頭在冶煉爐中加熱到400°C左右，高純度鉛接頭熔點(diǎn)低，被融化直接 鑄成鉛錠，銅接頭在40(TC溫度下不熔化，濾出后再在1100°C溫度下熔融鑄成銅錠。極板蓖 網(wǎng)主要成分為合金鉛，直接在500°C溫度下熔融鑄成合金鉛錠。石棉隔板也可直接回收再加 工制成新石棉隔板，用于蓄電池再加工制造。極板粉狀鉛膏主要成分是η^ο4、PbO, PbS的 混合物，將這些混合物加入水后添加純堿Na2CO3,使HdSCM反應(yīng)為I^bCO3,再將沉淀物I^bC03、 PbO, PbS壓濾干燥后投入冶煉爐加熱到80(TC熔融，最后加入還原劑鐵粉和炭粉，通過還原 反應(yīng)即可得到粗鉛。含銅的鉛合金不能直接再生蓄電池，需要二次精煉脫銅，增加能耗和污 染排放。經(jīng)過上述冶煉程序得到的合金鉛、精鉛、粗鉛因不含銅成分，均能直接用于再生蓄 電池。本系統(tǒng)最關(guān)鍵最核心技術(shù)是將銅成分直接脫離出來，防止其混入原料冶煉成含銅的 鉛合金。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)，其特征是呈水平設(shè)置蓄電池傳輸帶(1)，各蓄電池⑵按蓄電池盒蓋Oa)為相同朝向排列在蓄 電池傳輸帶⑴上，并隨蓄電池傳輸帶⑴由左至右傳送；在所述蓄電池傳輸帶⑴的上方 設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)中的可上下運(yùn)動(dòng)形成切割動(dòng)作的切割刀(3)處在蓄電池盒蓋 與蓄電池本體Ob)的接合部位的縱向位置上；在所述切割機(jī)構(gòu)中設(shè)置有切割自動(dòng)控制組 件；在所述切割機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置盒蓋傳送帶G)，所述盒蓋傳送帶(4)與蓄電池傳送帶(1) 的傳送方向垂直；在盒蓋傳送帶(4)的落料端設(shè)置一盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線，所述盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線是 按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置盒蓋粉碎單元、盒蓋水力分離單 元和盒蓋固液分離單元；在蓄電池傳送帶(1)的蓄電池本體落料端設(shè)置一本體分離生產(chǎn)線，所述本體分離生產(chǎn) 線是按下一單元的物料入口承接上一單元的物料出口依次設(shè)置本體破碎單元、本體轉(zhuǎn)籠單 元、本體水力分離單元和本體固液分離單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)，其特征是設(shè)置所 述切割刀(3)是以液壓缸(5)為驅(qū)動(dòng)件、以液壓桿(6)為傳動(dòng)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)，其特征是在所述 切割刀(3)的兩端、處在同一側(cè)上，與所述切割刀(3)固聯(lián)有一楔形塊(8)，一控制桿(9)是 以一銷軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的可轉(zhuǎn)動(dòng)桿，控制桿(9)的頂端抵靠在所述楔形塊(8)的斜面上，分別 設(shè)置在兩端的兩根控制桿(9)在底端以壓桿(10)相連接，楔形塊⑶隨切割刀(3)的向下 移動(dòng)通過以銷軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的控制桿(9)帶動(dòng)壓桿(10)抵壓在蓄電池( 上，以壓桿(10) 作為蓄電池O)的固定桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)，其特征是所述盒 蓋粉碎單元采用離心式重錘粉碎機(jī)(12)，離心式重錘粉碎機(jī)(1 的料斗(1 承接在盒蓋 傳送帶⑷的出料端，經(jīng)粉碎和過篩的顆粒物在離心式重錘粉碎機(jī)(12)的顆粒物出口(14) 中排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)，其特征是在所述 盒蓋水力分離單元中采用水力分離裝置，所述水力分離裝置是在水力分離槽(15)中設(shè)置 金屬顆粒傳送帶(16)；由所述金屬顆粒傳輸帶(16)承接在離心式重錘粉碎機(jī)(1 的顆粒 物出口(14)上，在水力分離槽(15)中設(shè)置有分離擋板(17)，在水力分離槽(15)的槽口上 設(shè)置溢流口作為塑料顆粒排放口(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)，其特征是所述盒 蓋固液分離單元是以塑料顆粒濾網(wǎng)(19)承接在盒蓋粉碎單元的塑料顆粒排放口(18)的下 方，并有集水槽OO)收集來自盒蓋粉碎單元水力分離槽(1 中的溢流水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)，其特征是所述本 體破碎單元是設(shè)置由曲軸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的可上下運(yùn)動(dòng)的破碎鏟(21)，設(shè)置料槽0 承接 在蓄電池傳送帶(1)上蓄電池本體的落料一端，破碎鏟處在料槽0 的一端外側(cè)上 方位置上；所述本體籠狀轉(zhuǎn)桶篩分單元是一可轉(zhuǎn)動(dòng)的籠狀桶篩(23)，經(jīng)破碎鏟破碎的 物料由設(shè)置在籠狀桶篩的一端的桶篩入料口(23a)進(jìn)入桶內(nèi)，桶篩出料口(23b)處在 籠狀桶篩的另一端；設(shè)置桶篩入料口(23a)高于桶篩出料口 0北)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型廢舊蓄電池自動(dòng)拆解分離系統(tǒng)，其特征是呈水平設(shè)置蓄電池傳輸帶，各蓄電池按蓄電池盒蓋為相同朝向排列在蓄電池傳輸帶上，并隨蓄電池傳輸帶由左至右傳送；在蓄電池傳輸帶的上方設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，在切割機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置盒蓋傳送帶，盒蓋傳送帶與蓄電池傳送帶的傳送方向垂直；在盒蓋傳送帶的落料端設(shè)置一盒蓋粉碎分離生產(chǎn)線，在蓄電池傳送帶的蓄電池本體落料端設(shè)置一本體分離生產(chǎn)線。本發(fā)明通過自動(dòng)切割、破碎和分選各單元的有機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)廢舊蓄電池的全自動(dòng)機(jī)械拆解。
文檔編號(hào)H01M10/54GK102148414SQ20111005352
公開日2011年8月10日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者尚誠德 申請人:安徽華鑫集團(tuán)界首市泰洋鉛業(yè)有限公司, 尚誠德