立面軸承滑道四周調(diào)節(jié)天然橡膠緊固夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001] 本發(fā)明涉及一種固定玻璃薄板專用夾具，分類號：G01N3/04,尤其涉及這樣一種四周都 能放大或縮小，且用于測試玻璃強(qiáng)度的立面軸承滑道四周調(diào)節(jié)天然橡膠緊固夾具。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國從2003年5月1日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強(qiáng)制性 檢驗制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書和未施加中國強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品 不得出廠、進(jìn)口和銷售。
[0003] 現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明 膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在 試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0. 2mm士0.05mm 的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點為圓心半徑75mm圓 內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min 內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污 染，而且每次測試后須將測試臺平板50上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃， 否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業(yè)。
[0004] 同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼 化玻璃碎片試驗裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0005] 中國專利號：201420795683X，用于球頭組件加工的裝夾夾具，該裝夾具可夾裝球 頭等特殊零件，但不能適合固定像玻璃一樣脆性薄板材料。中國專利號=021226253,玻璃基 板固定承座，采用真空負(fù)壓固定玻璃板，雖然沒有直接傷害玻璃板，但在做破壞性強(qiáng)度檢測 時，其真空負(fù)壓接觸部位將嚴(yán)重影響檢測試驗的不均勻性，因此，無法在玻璃板做破壞性強(qiáng) 度檢測之中應(yīng)用。中國專利【申請?zhí)枴?01420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗裝置，提出了 一些全新的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的夾持，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到 讓四邊夾具都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施 例中的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座1相接觸，不得不借用 擋片4來彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身 寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用滑動圓形槽，對壓板進(jìn)行同平面可調(diào) 節(jié)的設(shè)計，實現(xiàn)了多種尺寸不同規(guī)格的玻璃等鋼化玻璃板，可以共用立面軸承滑道四周調(diào) 節(jié)天然橡膠緊固夾具，來輔助測試玻璃的強(qiáng)度。具體如下： 立面軸承滑道四周調(diào)節(jié)天然橡膠緊固夾具，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾具、第二 夾具、第三夾具和第四夾具，每只夾具由夾持部分和滑移部分所組成，第一夾具由第一夾持 部分和第一滑移部分所組成，第二夾具由第二夾持部分和第二滑移部分所組成，第三夾具 由第三夾持部分和第三滑移部分所組成，第四夾具由第四夾持部分和第四滑移部分所組 成；作為改進(jìn)： 所述的滑移部分包括滑移水平板和軸銷直立板，滑移水平板上有凸出搭子螺孔，凸出 搭子螺孔中螺紋配合有緊固螺釘；所述的夾持部分包括夾持上平面和夾持外立面以及夾持 斜坡，所述的滑移下平面下平面與所述的夾持上平面處于同一高度；所述的軸銷直立板內(nèi) 側(cè)面上有軸承銷軸，軸承銷軸上過盈配合著滾動軸承；所述的夾持外立面上有軸承滑道，且 軸承滑道與夾持外立面之間有中心對稱的過渡凹槽，軸承滑道底部有盲槽空間，且所述的 軸承滑道單端開口；所述的軸承銷軸外端有軸用開口銷擋住所述的滾動軸承，軸用開口銷 位于所述的盲槽空間之中，軸用開口銷與盲槽空間之間有空隙； 所述的夾持上平面外側(cè)為夾持外立面，夾持上平面與夾持外立面相互垂直；所述的夾 持上平面內(nèi)側(cè)為夾持斜坡，夾持上平面與夾持斜坡的夾角小于度； 所述的滑移水平板下平面搭接在夾持上平面上面靠近一端，夾持外立面與軸銷直立板 之間為度空間垂直關(guān)系； 夾持斜坡上還附著有橡皮壓片，所述的橡皮壓片采用合成天然橡膠，其材料成分為：天 然橡膠片36~38%、氯化聚乙烯橡膠7~9%、油脂類D0P7~9%、聚四氟乙烯5. 1~5. 3%、納米氫氧 化鎂16~18%、齊聚酯6~8%、促進(jìn)劑5~7%、抗硫化還原劑0. 6~0. 8%、硫化劑I. 6~1. 8%，其余為 填充料。
[0007] 所述的第一夾持部分上的軸承滑道與第四滑移部分上的滾動軸承之間為滑動配 合，所述的第一夾持部分上的過渡開槽與第四滑移部分上的軸承銷軸之間有1. 2至1. 4毫 米間隙； 所述的第四夾持部分上的軸承滑道與第三滑移部分上的滾動軸承之間為滑動配合，所 述的第四夾持部分上的過渡開槽與第三滑移部分上的軸承銷軸之間有1. 2至1. 4毫米間 隙； 所述的第二夾持部分上的軸承滑道與第一滑移部分上的滾動軸承之間為滑動配合，所 述的第二夾持部分上的過渡開槽與第一滑移部分上的軸承銷軸之間有1. 2至1. 4毫米間 隙； 所述的第三夾持部分上的軸承滑道與第二滑移部分上的滾動軸承之間為滑動配合，所 述的第三夾持部分上的過渡開槽與第二滑移部分上的軸承銷軸之間有1. 2至1. 4毫米間 隙。
[0008] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的夾持斜坡與夾持上平面之間的夾角為44~46度。
[0009] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的夾持斜坡上粘接有一層2. 7~2. 9毫米厚的橡皮壓片。
[0010] 本發(fā)明有益效果 一、 所述的滑移部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑 移下平面與所述的夾持上平面處于同一高度，，使得四周邊的夾持部分處于同一高度，確保 被測試的鋼化玻璃板四周邊受力均勻； 二、 每邊壓板的滾動軸承與相鄰的軸承滑道之間為滑動配合，實現(xiàn)對不同寬度的鋼化 玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)，通過滑移水平板上的凸出搭子螺孔與緊固螺釘之間螺紋配合， 確?；撇糠侄寄芄潭ㄔ谙噜?qiáng)A持部分的夾持上平面上； 三、 所述的夾持斜坡與夾持上平面之間的夾角為~度，且所述的夾持斜坡上粘接有一 層.~.毫米厚的橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板進(jìn)行平面限位的同時，能產(chǎn)生一個向 下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺平板。同時，天然橡膠特有彈性所產(chǎn)生的橡 膠彈性凹角避免鋼化玻璃板在被檢測試驗過程中局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂； 四、 實現(xiàn)了檢測試驗全過程無需使用一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免 污染環(huán)境，還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須清除粘貼在測試臺平板上的膠帶殘留物，僅 需掃除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了近兩倍。更重要的 是：徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，確保操作人員的人身安全更有 保障。
[0011] 五、采用合成天然橡膠的橡皮壓片51，其特定的材料成分配方所具有物理特性，確 保歷經(jīng)百次實驗測試作業(yè)無破損。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明拆解后的單只夾具立體圖，移除緊固螺釘33。
[0013] 圖2為本發(fā)明的俯視圖，4只夾具一組的組合使用示意圖。
[0014] 圖3為圖2中的夾具夾持正方形的鋼化玻璃板100后的效果圖。
[0015] 圖4為圖2中的A-A剖視圖。
[0016] 圖5為圖3中的B-B剖視圖，鋼化玻璃板100被固定住后放置在測試臺平板50上。
[0017] 圖6為圖4中的局部放大圖。
[0018] 圖7為圖6中滾動軸承41部位的局部放大圖。
[0019] 圖8為圖7中的軸承滑道14局部放大圖。
[0020] 圖9為圖6中的滑移部分側(cè)面示意圖。
[0021] 圖10為圖6中的夾持部分截面示意圖。
[0022] 圖11為圖5中的鋼化玻璃板100與橡皮壓片51接觸點的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明： 圖1、圖2、圖4、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10中： 立面軸承滑道四周調(diào)節(jié)天然橡膠緊固夾具，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾具10、第 二夾具20、第三夾具30和第四夾具40,每只夾具由夾持部分和滑移部分所組成，第一夾具 10由第一夾持部分19和第一滑移部分18所組成，第二夾具20由第二夾持部分29和第二 滑移部分28所組成，第三夾具30由第三夾持部分39和第三滑移部分38所組成，第四夾具 40由第四夾持部分49和第四滑移部分48所組成；作為改進(jìn)： 所述的滑移部分包括滑移水平板61和軸銷直立板88,滑移水平板61上有凸出搭子螺 孔63,凸出搭子螺孔63中螺紋配合有緊固螺釘33 ;所述的夾持部分包括夾持上平面16和 夾持外立面66以及夾持斜坡15,所述的滑移下平面61下平面與所述的夾持上平面16處于 同一高度；所述的軸銷直立板88內(nèi)側(cè)面上有軸承銷軸74,軸承銷軸74上過盈配合著滾動 軸承41 ;所述的夾持外立面66上有軸承滑道14,且軸承滑道14與夾持外立面66之間有中 心對稱的過渡凹槽71，軸承滑道14底部有盲槽空間17,且所述的軸承滑道14單端開口；所 述的軸承銷軸74外端有軸用開口銷11擋住所述的滾動軸承41，軸用開口銷11位于所述的 盲槽空間17之中，軸用開口銷11與盲槽空間17之間有空隙； 所述的夾持上平面16外側(cè)為夾持外立面66,夾持上平面16與夾持外立面66相互垂 直；所述的夾持上平面16內(nèi)側(cè)為夾持斜坡15,夾持上平面16與夾持斜坡15的夾角小于90 度； 所述的滑移水平板61下平面搭接在夾持上平面16上面靠近一端，夾持外立面66與軸 銷直立板88之間為90度空間垂直關(guān)系； 夾持斜坡15上還附著有橡皮壓片51，所述的橡皮壓片51采用合成天然橡膠，其 材料成分為：天然橡膠片36~38%、氯化聚乙烯橡膠7~9%、油脂類DOP7~9%、聚四氟乙烯 5. 1~5. 3%、納米氫氧化鎂16~18%、齊聚酯6~8%、促進(jìn)劑5~7%、抗硫化還原劑0. 6~0. 8%、硫化 劑I. 6~1. 8%，其余為填充料。
[0024] 所述的第一夾持部分19上的軸承滑道14與第四滑移部分48上的滾動軸承41之 間為滑動配合，所述的第一夾持部分19上的過渡開槽71與第四滑移部分48上的軸承銷軸 74之間有1.2至1.4毫米間隙；