輪子滑道四周可調同平面靠鉗的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃測試裝置，分類號:G01N3/04，尤其涉及這樣一種四周都能放大或縮小，且用于測試玻璃強度的輪子滑道四周可調同平面靠鉗。
【背景技術】
[0002]玻璃是人們發(fā)現(xiàn)和利用的最古老的材料之一。早在3500年前，古埃及就有了制作簡單玻璃器物的技術，而我國在西周的墓葬中也出土了人造玻璃的飾物。隨著科技的發(fā)展，玻璃在近一百年的時間內發(fā)展得特別迅速，玻璃已經(jīng)成為人類日常生活中必不可少的一種材料。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應用越來越廣泛。玻璃在建筑物中可以用作玻璃幕墻、玻璃門窗等，在日用消費品中可以用作茶杯、酒瓶、燈具等，在工業(yè)機械中玻璃可以用作透明觀測窗、玻璃門等等。
[0003]目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對玻璃性能要求非常嚴格，因此檢驗玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月I日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強制性檢驗制度，未獲得強制性產(chǎn)品認證證書和未施加中國強制性產(chǎn)品認證標志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進口和銷售。
[0004]碎片試驗是檢測鋼化玻璃質量的一種主要方式，根據(jù)國家標準要求，3mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內的碎片應大于30粒，4mm?12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內的碎片應大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形碎片的走向與玻璃邊緣應大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項不達標，即為不合格產(chǎn)品。
[0005]現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2 mm士0.05 mm的尖錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內及以沖擊點為圓心半徑75_圓內的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應在沖擊后10 s后開始并且在沖擊后3 min內結束。這種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污染，而且每次測試后須將測試臺平板50上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業(yè)。
[0006]同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。
[0007]中國專利申請?zhí)?201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗裝置，提出了一些全新的方法措施來應對脆性玻璃的靠夾，但還是無法做到任意尺寸調節(jié)，也無法做到讓四邊擋墻都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座I相接觸，不得不借用擋片4來彌補懸空擋墻5與底座I之間的空隙，導致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。

【發(fā)明內容】

[0008]針對以上現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型采用滑動圓形槽，對靠鉗進行同平面可調節(jié)的設計，實現(xiàn)了多種尺寸不同規(guī)格的玻璃等鋼化玻璃板，可以共用輪子滑道四周可調同平面靠鉗，來輔助測試玻璃的強度。具體如下:
[0009]輪子滑道四周可調同平面靠鉗，包括四只結構尺寸相同的第一靠鉗、第二靠鉗、第三靠鉗和第四靠鉗，每只靠鉗由靠夾部分和滑移部分所組成，第一靠鉗由第一靠夾部分和第一滑移部分所組成，第二靠鉗由第二靠夾部分和第二滑移部分所組成，第三靠鉗由第三靠夾部分和第三滑移部分所組成，第四靠鉗由第四靠夾部分和第四滑移部分所組成；作為改進:
[0010]所述的滑移部分包括滑移水平板和軸銷直立板，所述的靠夾部分包括靠夾上平面和靠夾外立面以及靠夾內斜坡，所述的滑移水平板下平面搭接在靠夾上平面上面靠近一端，所述的滑移水平板下平面與所述的靠夾上平面處于同一高度，靠夾外立面與軸銷直立板之間為度空間垂直關系；
[0011]所述的靠夾上平面外側為靠夾外立面，靠夾上平面與靠夾外立面相互垂直；所述的靠夾外立面上有輪子滑槽，且輪子滑槽與靠夾外立面之間有中心對稱的過渡凹槽，輪子滑槽底部有盲槽空間，且所述的輪子滑槽單端開口 ；
[0012]所述的軸銷直立板內側面上有臺階軸銷，臺階軸銷上有外段外圓，外段外圓與所述的臺階軸銷之間是軸銷臺階，所述的外段外圓外端是軸銷外端，軸銷外端中心有軸銷螺孔；所述的外段外圓上配合著滑移輪子，滑移輪子內孔與所述的外段外圓之間可旋轉，滑移輪子內側平面貼著所述的軸銷臺階；所述的軸銷螺孔上配合有輪子螺釘，輪子螺釘螺腦貼著所述的軸銷外端，輪子螺釘螺腦擋住滑移輪子內側平面，輪子螺釘外露螺腦位于所述的盲槽空間之中，輪子螺釘外露螺腦與盲槽空間之間有空隙；所述的滑移輪子與所述的輪子滑槽之間為滑動配合；
[0013]所述的靠夾上平面內側為靠夾斜坡，靠夾上平面與靠夾斜坡的夾角小于度；靠夾內斜坡上還附著有橡皮壓片。
[0014]作為進一步改進:所述的靠夾斜坡與靠夾上平面之間的夾角為64~66度。
[0015]作為進一步改進:所述的靠夾斜坡上粘接有一層3.4-3.6毫米厚的橡皮壓片。
[0016]本實用新型有益效果:
[0017]—、所述的滑移部分位于所述的靠夾部分一端且搭接在靠夾部分上平面，且所述的滑移水平板下平面與所述的靠夾上平面處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板四周邊受力均勻；
[0018]二、每邊靠鉗的滑移輪子與相鄰的輪子滑槽之間為滑動配合，再結合外置壓板依次將四只結構尺寸相同的第一靠鉗、第二靠鉗、第三靠鉗和第四靠鉗固定住在測試臺平板上，實現(xiàn)對不同寬度的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調節(jié)；
[0019]三、所述的靠夾斜坡與靠夾上平面之間的夾角為44~46度，且所述的靠夾斜坡上粘接有一層3.4-3.6毫米厚的橡皮壓片，在調節(jié)寬度對鋼化玻璃板進行平面限位的同時，能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺平板。同時，橡皮壓片特有彈性所產(chǎn)生的橡皮彈性凹角，避免了鋼化玻璃板在被檢測試驗過程中局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂；
[0020]四、實現(xiàn)了檢測試驗全過程無需使用一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境；還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須清除粘貼在測試臺平板上的膠帶殘留物，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了近兩倍。更重要的是:徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型拆解后的單只固定裝置立體圖。
[0022]圖2為本實用新型的俯視圖，4只固定裝置一組的組合使用示意圖。
[0023]圖3為圖2中的固定裝置靠夾正方形的鋼化玻璃板100后的效果圖。
[0024]圖4為圖2中的A-A剖視圖。
[0025]圖5為圖3中的B-B剖視圖，鋼化玻璃板100被固定住后放置在測試臺平板50上。
[0026]圖6為圖4中的局部放大圖。
[0027]圖7為圖5中的鋼化玻璃板100與橡皮壓片51接觸部位的局部放大圖。
[0028]圖8為圖6中的滑移部分側面示意圖。
[0029]圖9為圖6中的靠夾部分截面示意圖。
[0030]圖10為圖6中滑移輪子41部位的局部放大圖。
[0031]圖11為圖10中的輪子滑槽14局部放大圖。
[0032]圖12為圖10中的臺階軸銷74局部放大圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型:
[0034]圖1、圖2、圖4、圖6、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12中:輪子滑道四周可調同平面靠鉗，包括四只結構尺寸相同的第一靠鉗10、第二靠鉗20、第三靠鉗30和第四靠鉗40，每只靠鉗由靠夾部分和滑移部分所組成，第一靠鉗10由第一靠夾部分19和第一滑移部分18所組成，第二靠鉗20由第二靠夾部分29和第二滑移部分28所組成，第三靠鉗30由第三靠夾部分39和第三滑移部分38所組成，第四靠鉗40由第四靠夾部分49和第四滑移部分48所組成；作為改進:
[0035]所述的滑移部分包括滑移水平板61和軸銷直立板88，所述的靠夾部分包括靠夾上平面16和靠夾外立面66以及靠夾內斜坡15，所述的滑移水平板61下平面搭接在靠夾上平面16上面靠近一端，所述的滑移水平板61下平面與所述的靠夾上平面16處于同一高度，靠夾外立面66與軸銷直立板88之間為90度空間垂直關系；
[0036]所述的靠夾上平面16外側為靠夾外立面66，靠夾上平面16與靠夾外立面66相互垂直；所述的靠夾外立面66上有輪子滑槽14，且輪子滑槽14與靠夾外立面66之間有中心對稱的過渡凹槽71，輪子滑槽14底部有盲槽空間17，且所述的輪子滑槽14單端開口 ；
[0037]所述的軸銷直立板88內側面上有臺階軸銷74，臺階軸銷74上有外段外圓78，外段外圓78與