本實用新型涉及一種差壓測量系統(tǒng)，具體涉及提供一種火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫除霧器差壓測量系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行中，脫硫除霧器的堵塞將會直接影響到整個系統(tǒng)的工作。若脫硫除霧器堵塞以后不僅會使得除霧效果差、煙氣攜帶液滴多、脫硫參數(shù)達不到環(huán)保局要求標準、對環(huán)境產(chǎn)生二次污染等不良后果，而且還會使系統(tǒng)能耗增加，影響經(jīng)濟性能，嚴重的甚至?xí)绊慒GD的安全穩(wěn)定運行。所以必須對脫硫除霧器差壓進行實時精確測量。然而由于脫硫除霧器差壓中的高壓側(cè)取樣口處的氣體中攜帶有大量的水滴、石膏、粉塵等混合物，容易造成取樣口堵塞，從而導(dǎo)致除霧器差壓測量不準。

現(xiàn)有的脫硫除霧器差壓一般是取除霧器的前后壓力，即通過取樣管把除霧器的前后氣體壓力引到差壓變送器中，然后再進行測量。但由于脫硫除霧器差壓中的高壓側(cè)取樣口處的煙氣中攜帶有大量的水滴、石膏、粉塵等混合物容易造成除霧器差壓取樣口的堵塞，造成取樣數(shù)據(jù)有偏差，使除霧器不能及時除垢，從而導(dǎo)致除霧效果差、煙氣排放超標、影響FGD安全有效運行等一系列嚴重問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種測量數(shù)據(jù)準確、穩(wěn)定的火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫除霧器差壓測量系統(tǒng)，它能大大減少除霧器差壓系統(tǒng)的維護量、防止除霧器差壓取樣管路堵塞的情況。

為解決上述問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫除霧器差壓測量系統(tǒng)，包括差壓變送器、脫硫除霧器和吹掃裝置，所述脫硫除霧器安裝于煙道入口與煙道出口之間，所述差壓變送器的低壓側(cè)通過取樣管與開設(shè)于煙道出口上的取樣口連接，差壓變送器的高壓側(cè)通過取樣管與開設(shè)于煙道入口上的取樣口連接，所述吹掃裝置的輸出口通過兩根壓縮空氣管分別與各取樣管連通，還包括第一吹掃閥、第二吹掃閥、PLC控制器和均與PLC控制器連接的第一保護閥、第二保護閥，第一保護閥安裝于差壓變送器的低壓側(cè)的取樣管上，第二保護閥安裝于差壓變送器的高壓側(cè)的取樣管上；第一吹掃閥和第二吹掃閥分別安裝于各個壓縮空氣管上，其中第一吹掃閥的控制端經(jīng)第一保護閥后與PLC控制器連接、第二吹掃閥的控制端經(jīng)第二保護閥后與PLC控制器連接。

上述方案中，為提高檢測的準確性，所述取樣口的個數(shù)可以為2～5之間的整數(shù)，且每個取樣口之間的間距為1m。

上述方案中，為防止惡劣環(huán)境對儀器設(shè)備的影響，所述PLC控制器和差壓變送器安裝在一個不銹鋼箱子內(nèi)。

上述方案中，為便于實時將檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)送至監(jiān)控平臺，所述PLC控制器和差壓變送器上均通過設(shè)置的無線通信模塊與遠程監(jiān)控平臺連接。

上述方案中，所述差壓變送器的輸出端上可以連接有一顯示器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型通過設(shè)置的第一保護閥、第二保護閥、第一吹掃閥、第二吹掃閥并結(jié)合PLC控制器的使用，能夠使吹掃裝置送出的壓縮空氣對采樣管及所對應(yīng)的取樣口進行定時反吹掃，達到清潔的目的，從而有效解決了除霧器差壓測量產(chǎn)生的堵塞問題，大量節(jié)省了維護成本；同事也能夠準確、穩(wěn)定地檢測出脫硫除霧器的差壓值，具有結(jié)構(gòu)簡單、維護更方便、實用性強的特點。

附圖說明

圖1為本火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫除霧器差壓測量系統(tǒng)的安裝使用結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號為：1、差壓變送器；2、PLC控制器；3、取樣管；4、第一保護閥；5、第二保護閥；6、第一吹掃閥；7、第二吹掃閥；8、壓縮空氣管；9、吹掃裝置；10、取樣口；11、脫硫除霧器；12、煙道。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型做進一步的解釋說明，但不用以限制本實用新型。

如圖1所示，火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫除霧器差壓測量系統(tǒng)，包括差壓變送器1、脫硫除霧器11和吹掃裝置9，所述脫硫除霧器11安裝于煙道12入口與煙道12出口之間，所述差壓變送器1的低壓側(cè)通過取樣管3與開設(shè)于煙道12出口上的取樣口10連接，差壓變送器1的高壓側(cè)通過取樣管3與開設(shè)于煙道12入口上的取樣口10連接。即差壓變送器1的高壓側(cè)通過取樣管3接入到脫硫除霧器11前、而其低壓側(cè)通過取樣管3接入到脫硫除霧器11后。本實施例中，為使現(xiàn)場工作人員直觀地看到脫硫除霧器11的差壓測量值，所述差壓變送器1的輸出端上連接有一顯示器。

所述吹掃裝置9的輸出口通過兩根壓縮空氣管8分別與各取樣管3連通，即吹掃裝置9向兩根壓縮空氣管8輸送壓縮空氣，通過壓縮空氣對取樣管3進行正向或反向的定時吹掃。

所述取樣口10的個數(shù)可以為2～5之間的整數(shù)，且每個取樣口10之間的間距為1m。本實施例中，所述取樣口10的個數(shù)為3，即脫硫除霧器11前后的煙道12壁體上各開設(shè)有3個取樣口10。設(shè)置多個取樣口10能夠提高采樣數(shù)據(jù)的準確性。

上述火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫除霧器差壓測量系統(tǒng)，還包括第一吹掃閥6、第二吹掃閥7、PLC控制器2和均與PLC控制器2連接的第一保護閥4、第二保護閥5，第一保護閥4安裝于差壓變送器1的低壓側(cè)的取樣管3上，第二保護閥5安裝于差壓變送器1的高壓側(cè)的取樣管3上；第一吹掃閥6和第二吹掃閥7分別安裝于各個壓縮空氣管8上，其中第一吹掃閥6的控制端經(jīng)第一保護閥4后與PLC控制器2連接、第二吹掃閥7的控制端經(jīng)第二保護閥后5與PLC控制器2連接。

為滿足現(xiàn)場觀測和遠程監(jiān)控的目的，所述PLC控制器2和差壓變送器1上均通過設(shè)置的無線通信模塊與遠程監(jiān)控平臺連接。本實施例中，進一步地，為延長儀器設(shè)備的使用壽命，所述PLC控制器2和差壓變送器1可安裝在一個不銹鋼箱子內(nèi)。

上述采用的保護閥和吹掃閥均為電磁閥，并在壓縮空氣管8與各個電磁閥管道連接處加裝一手動閥。

本實用新型工作時：首先，吹掃裝置9實時向壓縮空氣管8輸送空氣，而通過4個閥門的先后啟閉順序來達到對取樣管3進行吹掃工作；而4個閥門的工作順序通過PLC控制器2進行設(shè)定和控制，具體可以為：

首先關(guān)閉低壓側(cè)的第一保護閥4→再打開低壓側(cè)的第一吹掃閥6→掃吹一定時間后，關(guān)低壓側(cè)的第一吹掃閥6→然后開低壓側(cè)的第一保護閥4→接著關(guān)閉高壓側(cè)的第二保護閥5→再開高壓側(cè)的第二吹掃閥7→掃吹一定時間后，關(guān)高壓側(cè)的第二吹掃閥7→最后開高壓側(cè)的第二保護閥5→完成一次掃吹工作，可正常測量。而吹掃間隔的設(shè)置可以為1小時、2小時、4小時、6小時、8小時、或者通過PLC邏輯進行吹掃時間間隔更改。當然，上述4個閥門的掃吹運行順序還可以是其他方式，并不僅限于此。

以上僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。