本實用新型涉及一種傳感器檢測設(shè)備，特別涉及一種汽車儀表盤卡扣檢測裝置。

背景技術(shù)：

汽車儀表盤的功用是及時的向駕駛員和其他車輛顯示各種警示，保證行車安全。

汽車儀表盤安裝后需要檢測安裝是否到位，通過是通過對卡扣安裝位置的檢測以確認安裝是否到位，而由于汽車儀表盤卡扣的安裝空間比較狹小，常規(guī)檢測均是通過傳感器直接在卡扣位置進行檢測安裝位置的變化，但是由于卡扣安裝位置的變化較細微，因此，狹小空間的卡扣很難用傳統(tǒng)的傳感器來檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種汽車儀表盤卡扣檢測裝置，以實現(xiàn)汽車儀表盤卡扣安裝位置細微變化的有效檢測。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種汽車儀表盤卡扣檢測裝置，包括：

底座；

水平安裝在所述底座上的氣缸及垂直安裝在所述底座上的定位板，所述定位板與所述氣缸的氣缸軸垂直；

所述氣缸軸的伸出端安裝有與所述底座垂直的位移板，所述位移板上垂直安裝有導向軸，所述導向軸通過垂直安裝在所述定位板上的導向軸套進行垂直導向；

所述位移板上還垂直安裝有與所述導向軸平行的感應(yīng)軸，所述感應(yīng)軸的一端安裝有探頭，所述感應(yīng)軸的另一端安裝有感應(yīng)片，對應(yīng)所述感應(yīng)片安裝有傳感器以用于檢測所述感應(yīng)片的位移變化；

所述感應(yīng)軸活動穿過所述定位板，且安裝有所述探頭的一端套設(shè)有彈 簧，所述彈簧的一端固定在所述感應(yīng)軸上，所述彈簧的另一端對應(yīng)所述定位板固定安裝。

其中，所述感應(yīng)軸通過感應(yīng)軸套固定安裝在所述位移板上。

其中，安裝有所述探頭的所述感應(yīng)軸一端具有凸緣，所述彈簧的一端固定在所述凸緣內(nèi)側(cè)，所述彈簧的另一端固定在所述定位板的凹槽底部。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的汽車儀表盤卡扣檢測裝置，其通過力的傳遞原理將細微的變化從狹小的空間傳遞到產(chǎn)品外部空間大的地方，再通過傳感器來檢測變化的大小，實現(xiàn)了不同卡扣的檢測，減少人力失誤，提升了工作效率，有效保證產(chǎn)品的出廠合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的檢測裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所公開的檢測裝置A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字表示：

11.底座 12.氣缸 13.探頭

14.感應(yīng)片 15.傳感器 16.氣缸軸

17.位移板 18.導向軸 19.導向軸套

20.定位板 21.感應(yīng)軸 22.感應(yīng)軸套

23.彈簧

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

參考圖1及2，本實用新型提供了一種汽車儀表盤卡扣檢測裝置，包括：底座11；水平安裝在底座11上的氣缸12及垂直安裝在底座11上的定位板20，定位板20與氣缸12的氣缸軸16垂直；氣缸軸16的伸出端安裝有與底座11垂直的位移板17，位移板17上垂直安裝有導向軸18，導向軸18通過垂直安裝在定位板20上的導向軸套19進行垂直導向；位移板 17上還垂直安裝有與導向軸18平行的感應(yīng)軸21，感應(yīng)軸21的一端安裝有探頭13，感應(yīng)軸21的另一端安裝有感應(yīng)片14，對應(yīng)感應(yīng)片14安裝有傳感器15以用于檢測感應(yīng)片14的位移變化；感應(yīng)軸21活動穿過定位板20，且安裝有探頭13的一端套設(shè)有彈簧22，彈簧22的一端固定在感應(yīng)軸21上，彈簧22的另一端對應(yīng)定位板20固定安裝。

其中，感應(yīng)軸21通過感應(yīng)軸套22固定安裝在位移板17上；安裝有探頭13的感應(yīng)軸一端具有凸緣，彈簧22的一端固定在凸緣內(nèi)側(cè)，彈簧22的另一端固定在定位板20的凹槽底部。

本實用新型提供的的工作原理：

氣缸12通氣，由于導向軸18與銅質(zhì)導向軸套19的導向作用，氣缸軸16拖動位移板17前后移動，從而帶動探頭13直線運動到預定卡扣檢測位置，彈簧22被拉伸(氣缸12斷氣后彈簧22復位而帶動探頭13復位)；通過探頭13檢測到的卡扣安裝前后的位置差會通過感應(yīng)軸21傳導到感應(yīng)片14，傳感器15會檢測感應(yīng)片14的前后位置差，其通過力的傳遞原理將細微的變化從狹小的空間傳遞到產(chǎn)品外部空間大的地方，再通過傳感器15來檢測變化的大小，實現(xiàn)了不同卡扣的檢測，減少人力失誤，提升了工作效率，有效保證產(chǎn)品的出廠合格率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。