本實用新型涉及機械加工檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)軌輥壓件半成品檢具。

背景技術(shù)：

隨著社會發(fā)展，帶有如圖6所示截面的導(dǎo)軌輥壓件應(yīng)用越來越廣泛，該導(dǎo)軌的側(cè)面帶有弧度，且繞長度方向帶有扭度，目前在導(dǎo)軌尚未加工成成品時，無法放置在成品檢具上進行導(dǎo)軌輥壓件側(cè)面弧度和扭度的檢測，給后續(xù)加工帶來隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型目的在于提供一種檢具，用于檢驗導(dǎo)軌輥壓件半成品的側(cè)面弧度和扭度，以降低后續(xù)生產(chǎn)風(fēng)險，控制產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)軌輥壓件半成品檢具，包括擋板、底板，所述擋板設(shè)置在底板的一端，與所述底板垂直固定連接，所述底板上依次安裝有檢測塊a、打表檢測塊a、打表檢測塊b、打表檢測塊c、檢測塊b，所述檢測塊a、檢測塊b設(shè)置在三個打表檢測塊的兩邊，在離擋板遠端的 檢測塊b上安裝有扭度檢測塊。

本實用新型的導(dǎo)軌輥壓件半成品檢具，通過在檢測塊b上安裝扭度檢測塊，且可根據(jù)不同的導(dǎo)軌輥壓件選擇不同高度的檢測塊，可檢測多種導(dǎo)軌輥壓件半成品的弧度和扭度，提高了檢驗效率，有利于產(chǎn)品質(zhì)量控制。

附圖說明

圖1為本實用新型導(dǎo)軌輥壓件半成品檢具結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實用新型檢測塊結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實用新型扭度檢測塊安裝在檢測塊上的示意圖

圖4為本實用新型打表檢測塊結(jié)構(gòu)主視圖

圖5為本實用新型打表檢測塊結(jié)構(gòu)左視圖

圖6為本實用新型導(dǎo)軌輥壓件的截面剖視圖

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)手段及實現(xiàn)方式易于了解，下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。

參見圖1，本實用新型的導(dǎo)軌輥壓件半成品檢具，包括擋板1、底板3，擋板1通過螺栓等連接件垂直固定連接在底板3的一端，底板3上依次安裝有檢測塊a2、打表檢測塊a4、打表檢測塊b5、打表檢測塊c6、檢測塊b7，檢測塊a2、檢測塊b7分別設(shè)置在三個打表檢測塊a、b、c(4、5、6)的兩端，在離擋板1遠端的檢測塊b7上 安裝有扭度檢測塊9。

圖2所示為本實用新型所用檢測塊a、b(2、7)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3所示為扭度檢測塊9安裝在檢測塊b7上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4、圖5為打表檢測塊a、b、c(4、5、6)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本實用新型檢測的導(dǎo)軌輥壓件8的截面剖視圖。

本實用新型的導(dǎo)軌輥壓件半成品檢具，在開始檢測前，選擇對應(yīng)待測導(dǎo)軌輥壓件8的扭度檢測塊9，將其安裝在檢具檢測塊b7上，然后將導(dǎo)軌輥壓件8開口向下放置在檢具上，此時若導(dǎo)軌輥壓件8與檢測塊a2、檢測塊b7、扭度檢測塊9均相接觸，即導(dǎo)軌8沒有晃動，則說明導(dǎo)軌輥壓件8的扭度合格；反之，若導(dǎo)軌輥壓件8沒有與檢測塊a2、檢測塊b7、扭度檢測塊9均相接觸，即導(dǎo)軌8有晃動，則說明導(dǎo)軌輥壓件8的扭度不合格。導(dǎo)軌輥壓件8的側(cè)面弧度用百分百在檢具上打表檢測塊a4、打表檢測塊b5、打表檢測塊c6打表檢測。

以上顯示和描述了本實用新型的主要特征、工作方式和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。