本實(shí)用新型涉及變速箱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種凹槽側(cè)方孔加工用C2離合器本體套。

背景技術(shù)：

變速箱主要指的是汽車的變速箱，它分為手動(dòng)、自動(dòng)兩種，手動(dòng)變速箱主要由齒輪和軸組成，通過不同的齒輪組合產(chǎn)生變速變矩；而自動(dòng)變速箱AT是由液力變扭器、行星齒輪和液壓操縱系統(tǒng)組成，通過液力傳遞和齒輪組合的方式來達(dá)到變速變矩。變速箱的功能為：一、改變傳動(dòng)比；二、在發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不變情況下，使汽車能倒退行駛；三、利用空擋，中斷動(dòng)力傳遞，以發(fā)動(dòng)機(jī)能夠起動(dòng)、怠速，并便于變速器換檔或進(jìn)行動(dòng)力輸出。

手動(dòng)變速箱主要由齒輪和軸組成，通過不同的齒輪組合產(chǎn)生變速變矩；而自動(dòng)變速箱AT是由液力變扭器、行星齒輪和液壓操縱系統(tǒng)組成，通過液力傳遞和齒輪組合的方式來達(dá)到變速變矩，其中離合器本體套是自動(dòng)變速箱中不可缺少的一部分。

然而傳統(tǒng)的離合器本體套在生產(chǎn)和加工的過程中用銑刀來加工凹槽，這樣不僅加工效率低、由于銑刀的磨損導(dǎo)致加工的尺寸不穩(wěn)定，而且銑刀銑凹槽會(huì)將毛刺翻至內(nèi)孔，去毛刺工作量太大，而且只能手工去毛刺，一致性非常差，這樣嚴(yán)重影響了離合器本體套的生產(chǎn)和加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種凹槽側(cè)方孔加工用C2離合器本體套，解決了離合器本體套在加工的過程中效率過低和誤差過大的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種凹槽側(cè)方孔加工用C2離合器本體套，包括套體、支塊、側(cè)方孔、方形凹槽、卡槽、通槽、固定槽和螺紋槽，所述套體的一側(cè)等距離設(shè)置有十個(gè)支塊，且每個(gè)支塊的表面開設(shè)有側(cè)方孔，所述套體的另一側(cè)開設(shè)有方形凹槽，所述套體遠(yuǎn)離支塊的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有卡槽，所述套體的中心處開設(shè)有通槽，所述套體遠(yuǎn)離支塊的一側(cè)且對(duì)應(yīng)通槽的位置開設(shè)有固定槽，所述套體的表面開設(shè)有螺紋槽。

優(yōu)選的，相鄰的兩個(gè)支塊之間距離為二到三毫米。

優(yōu)選的，所述套體靠近支塊的一側(cè)且對(duì)應(yīng)通槽的位置開設(shè)有圓角。

優(yōu)選的，所述支塊遠(yuǎn)離套體的一端開設(shè)有倒角。

優(yōu)選的，所述方形凹槽的數(shù)量為十個(gè)，且十個(gè)方形凹槽以通槽為中心點(diǎn)等距環(huán)繞分布。

優(yōu)選的，所述支塊的形狀為弧形。

優(yōu)選的，十個(gè)支塊以通槽為中心點(diǎn)等距環(huán)繞分布。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種凹槽側(cè)方孔加工用C2離合器本體套。具備以下有益效果：

（1）、該凹槽側(cè)方孔加工用C2離合器本體套，通過對(duì)支塊、方形凹槽和卡槽的設(shè)置，使工作人員采取的四軸加工中心，用舍棄式盤式銑刀盤來加工的，加工時(shí)盤式銑刀由里往外一次性將每個(gè)支塊之間銑到位，從而提高了加工效率、而且也保持產(chǎn)品的一致性，同時(shí)銑槽時(shí)有里往外加工，內(nèi)孔無殘留毛刺，可以取消去毛刺工藝，這樣大大的減少的加工時(shí)間，提高了工作效率。

（2）、該凹槽側(cè)方孔加工用C2離合器本體套，通過對(duì)側(cè)方孔的設(shè)置，使側(cè)方孔一次性加工，可以節(jié)省一道工序，意味著提高了機(jī)床的利用率，同時(shí)更換刀具只需換刀片就可以，換刀效率明顯提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后視圖。

圖中：1套體、2支塊、3側(cè)方孔、4方形凹槽、5卡槽、6通槽、7固定槽、8螺紋槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種凹槽側(cè)方孔加工用C2離合器本體套，包括套體1、支塊2、側(cè)方孔3、方形凹槽4、卡槽5、通槽6、固定槽7和螺紋槽8，套體1的一側(cè)等距離設(shè)置有十個(gè)支塊2，十個(gè)支塊2以通槽6為中心點(diǎn)等距環(huán)繞分布，相鄰的兩個(gè)支塊2之間距離為二到三毫米，支塊2的形狀為弧形，支塊2便于整個(gè)裝置的安裝，且每個(gè)支塊2的表面開設(shè)有側(cè)方孔3，支塊2遠(yuǎn)離套體1的一端開設(shè)有倒角，套體1的另一側(cè)開設(shè)有方形凹槽4，方形凹槽4的數(shù)量為十個(gè)，且十個(gè)方形凹槽4以通槽6為中心點(diǎn)等距環(huán)繞分布，套體1遠(yuǎn)離支塊2的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有卡槽5，套體1的中心處開設(shè)有通槽6，套體1靠近支塊2的一側(cè)且對(duì)應(yīng)通槽6的位置開設(shè)有圓角，套體1遠(yuǎn)離支塊2的一側(cè)且對(duì)應(yīng)通槽6的位置開設(shè)有固定槽7，套體1的表面開設(shè)有螺紋槽8。

綜上所述，該凹槽側(cè)方孔加工用C2離合器本體套，通過對(duì)支塊2、方形凹槽4和卡槽5的設(shè)置，使工作人員采取的四軸加工中心，用舍棄式盤式銑刀盤來加工的，加工時(shí)盤式銑刀由里往外一次性將每個(gè)支塊2之間銑到位，從而提高了加工效率、而且也保持產(chǎn)品的一致性，同時(shí)銑槽時(shí)有里往外加工，內(nèi)孔無殘留毛刺，可以取消去毛刺工藝，這樣大大的減少的加工時(shí)間，提高了工作效率。

同時(shí)，通過對(duì)側(cè)方孔3的設(shè)置，使側(cè)方孔3一次性加工，可以節(jié)省一道工序，意味著提高了機(jī)床的利用率，同時(shí)更換刀具只需換刀片就可以，換刀效率明顯提高。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。