本發(fā)明涉及電子膨脹閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置。

背景技術(shù)：

電子膨脹閥是按照預(yù)設(shè)程序調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液量，因?qū)儆陔娮邮秸{(diào)節(jié)模式，故稱為電子膨脹閥，它適應(yīng)了制冷機電一體化的發(fā)展要求，具有熱力膨脹閥無法比擬的優(yōu)良特性，為制冷系統(tǒng)的智能化控制提供了條件，是一種很有發(fā)展前途的自控節(jié)能元件，電子膨脹閥與熱膨脹閥的基本用途相同，結(jié)構(gòu)上多種多樣，但在性能上，兩者卻存在較大的差異。

人們對電子膨脹閥的研究和開發(fā)主要針對的是電磁式膨脹閥和電動式膨脹閥，電磁式膨脹閥在電磁線圈通電前，針閥處于打開位置，由線圈上施加的電壓控制針閥開度的大小，從而調(diào)節(jié)膨脹閥的流量，該閥動作響應(yīng)快，但在制冷系統(tǒng)工作時一直需要供電。

然而現(xiàn)有的電子脈沖閥在使用的過程中，人們對電子脈沖閥的開閥脈沖不能夠準確的設(shè)定，這樣嚴重影響了人們的生產(chǎn)工藝，降低了人們的生產(chǎn)質(zhì)量，從而減少了生產(chǎn)收益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置，解決了不能良好的控制電子膨脹閥的開閥脈沖設(shè)定的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的頂部固定安裝電機支架，所述電機支架上固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端安裝有彈簧夾頭，所述底板的頂部且位于第一氣缸的右側(cè)從前到后依次固定安裝有第二氣缸和第三氣缸，所述第二氣缸的頂部固定安裝有第一磁缸定位哈弗，所述第三氣缸的頂部固定安裝有第二磁缸定位哈弗，所述第一氣缸、第二氣缸之間安裝有第三磁缸哈弗，所述底板的頂部且對應(yīng)第二磁缸定位哈弗右側(cè)的位置固定安裝有轉(zhuǎn)子固定氣缸支座，所述轉(zhuǎn)子固定氣缸支座靠近第二磁缸定位哈弗的一側(cè)固定安裝有旋臂氣缸，所述旋臂氣缸固定安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸限位架，所述旋臂氣缸的輸出端固定安裝有旋臂，所述旋臂遠離旋臂氣缸的一端固定安裝有旋臂壓片。

所述底板的頂部且位于轉(zhuǎn)子固定氣缸支座的右側(cè)從前到后依次安裝有第四氣缸和第二電機，所述第四氣缸的頂部固定安裝有進氣支架，所述進氣支架上穿插設(shè)有進氣桿，所述進氣桿的表面且位于進氣架的右側(cè)固定安裝有進氣桿連接件，所述進氣桿的一端且位于進氣支架的右側(cè)固定安裝有進氣管接頭，所述底板的頂部且位于第二氣缸和第四氣缸之間從左到右依次安裝有第一軸承支座和第二軸承支座，所述第一軸承座和第二軸承座上安裝深溝球軸承，所述深溝球軸承上固定安裝有閥底座，所述閥底座上第一軸承座和第二軸承座之間固定安裝有第一同步輪，所述閥底座的表面固定安裝有B管固定架，所述第二電機的輸出軸上固定安裝有第二同步輪，所述第二同步輪與第一同步輪通過同步帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述彈簧夾頭與閥底座、進氣桿同軸心。

優(yōu)選的，所述進氣管接頭可進恒壓低壓氣源，可測進入進氣管接頭流量。

優(yōu)選的，所述閥底座、旋臂為抗磁材料，旋臂壓片為非抗磁材料。

優(yōu)選的，所述B管固定架可以根據(jù)電子膨脹閥B管形狀調(diào)整。

優(yōu)選的，該電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置的加工工件由轉(zhuǎn)子組件、閥桿、電子膨脹閥A管和閥體組件組成，所述閥底座遠離第一軸承支座的一端固定安裝有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子遠離閥底座的一端固定安裝有閥桿，所述閥底座的頂部連通有電子膨脹閥A管，電子膨脹閥A管的一端安裝有閥體組件。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置。具備以下有益效果：

(1)、該電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置，通過調(diào)整控制參數(shù)，控制各機構(gòu)的動作及順序可以滿足各種電子膨脹閥脈沖的設(shè)定；

(2)、該電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置結(jié)構(gòu)緊湊，對激光焊機的要求低，通用性強；

(3)、該電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置根據(jù)電子膨脹閥標準的流量曲線，選取流量曲線上一點及對應(yīng)的脈沖值進行開閥脈沖的設(shè)定，因此不受電子膨脹閥類型的限制，也可以不受閥針與閥體上閥口加工精度的影響；

(4)、該電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置，通過實時的流量確定各個機構(gòu)的動作，對電子膨脹閥閥桿、止動環(huán)的初始位置無要求；

(5)、該電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置，自動化程度高，降低勞動強度，節(jié)約成。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例圖正視圖；

圖2為本發(fā)明實施例圖俯視圖。

圖中：1底板、2第一氣缸、3電機支架、4第一電機、5彈簧夾頭、6第二氣缸、7第三氣缸、8第一磁缸定位哈弗、9第二磁缸定位哈弗、10轉(zhuǎn)子固定氣缸支座、11旋臂氣缸、12旋轉(zhuǎn)氣缸限位架、13旋臂、14旋臂壓片、15第四氣缸、16第二電機、17進氣支架、18進氣桿、19進氣桿連接件、20進氣管接頭、21第一軸承支座、22第二軸承支座、23第一同步輪、24第二同步輪、25同步帶、26閥底座、27轉(zhuǎn)子組件、28閥桿、29電子膨脹閥A管、30閥體組件、31B管固定架、32第三磁缸定位哈弗。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置，閥體組件30放置到閥底座26內(nèi)，B管固定架31固定閥體組件30，B管固定架31可以根據(jù)電子膨脹閥B管形狀調(diào)整，轉(zhuǎn)子組件27裝配到閥體組件30上，包括底板1，底板1的頂部固定安裝有第一氣缸2，第一氣缸2的頂部固定安裝電機支架3，電機支架3上固定有第一電機4，第一電機4的輸出端安裝有彈簧夾頭5，底板1的頂部且位于第一氣缸2的右側(cè)從前到后依次固定安裝有第二氣缸6和第三氣缸7，第二氣缸6的頂部固定安裝有第一磁缸定位哈弗8，第三氣缸7的頂部固定安裝第二磁缸定位哈弗9，第二氣缸6與第三氣缸7之間安裝第三磁缸定位哈弗32，底板1的頂部且對應(yīng)第二磁缸定位哈弗9的位置固定安裝有轉(zhuǎn)子固定氣缸支座10，轉(zhuǎn)子固定氣缸支座10靠近第二磁缸定位哈弗9的一側(cè)固定安裝有旋臂氣缸11，旋臂氣缸11上安裝旋轉(zhuǎn)氣缸限位架12，旋臂氣缸11的輸出端固定安裝有旋臂13，旋臂13遠離旋臂氣缸11的一端固定安裝有旋臂壓片14。

底板1的頂部且位于轉(zhuǎn)子固定氣缸支座10的右側(cè)從前到后依次安裝有第四氣缸15和第二電機16，第四氣缸15的頂部固定安裝有進氣支架17，進氣支架17上穿插設(shè)有進氣桿18，彈簧夾頭5與閥底座26、進氣桿18同軸心，進氣桿18右側(cè)固定安裝有進氣桿連接件19，進氣桿連接件19的右側(cè)固定安裝有進氣管接頭20，進氣管接頭20可進恒壓低壓氣源，可測進入進氣管接頭20流量，底板1的頂部且位于第二氣缸6和第四氣缸15之間從左到右依次安裝有第一軸承支座21和第二軸承支座22，第一軸承支座21和第二軸承支座22內(nèi)分別安裝軸承深溝球軸承，承深溝球軸承固定安裝有閥底座26，閥底座26上，且第一軸承支座21和第二軸承支座22之間安裝有第一同步輪23，第二電機16的輸出軸上固定安裝有第二同步輪24，第二同步輪24與第一同步輪23通過同步帶25傳動連接，閥底座26上安裝有B管固定架31，閥底座26、旋臂13為抗磁材料，旋臂壓片14為非抗磁材料。

該電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置的加工工件由轉(zhuǎn)子組件27、閥桿28、電子膨脹閥A管29和閥體組件30組成，閥底座26遠離第一軸承支座21的一端固定安裝有轉(zhuǎn)子27，轉(zhuǎn)子27遠離閥底座26的一端固定安裝有閥桿28，閥底座26的頂部連通有電子膨脹閥A管29，電子膨脹閥A管29的一端安裝有閥體組件30。

工作時，動作順序如下：

S1、第一氣缸2進氣使彈簧夾頭5夾住閥桿28；

S2、關(guān)閉第一氣缸2，去除閥桿28軸向力；

S3、啟動第一電機4轉(zhuǎn)動，通過彈簧夾頭5將閥桿25旋入；

S4、關(guān)閉第一電機4，啟動第一氣缸2使第一氣缸2收回；

S5、啟動第二氣缸6和第三氣缸7；

S6、啟動旋臂氣缸11，使旋臂套到轉(zhuǎn)子27上；

S7、啟動第二電機16轉(zhuǎn)動，通過第一同步輪23、第二同步輪24和同步帶25使止動環(huán)旋到止動器導(dǎo)軌底部；

S8、通過第二電機16的轉(zhuǎn)動，使止動環(huán)貼合轉(zhuǎn)子27；

S9、啟動第二電機16，使第二電機16反向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)設(shè)定脈沖數(shù)決定；

S10、啟動第一氣缸2，彈簧夾頭5夾住閥桿28；

S11、啟動第四氣缸15，使進氣桿18與電子膨脹閥A管29連接；

S12、關(guān)閉第一氣缸2，去除閥桿28軸向力；

S13、通過進氣閥向閥B管進橫壓0.1MPa氣，通過第一電機4進行調(diào)節(jié)閥桿28，使進入閥內(nèi)氣的流量為設(shè)定脈沖對應(yīng)值；

S14、斷開進氣桿18，同時啟動第一氣缸2和第四氣缸15，使第一氣缸2和第四氣缸15退出；

S15、將轉(zhuǎn)子27與閥桿28進行點焊，啟動旋臂氣缸11，使旋臂氣缸11退出，啟動第二電機16，第二電機16轉(zhuǎn)動將轉(zhuǎn)子27與閥桿28焊接牢靠；

S16、啟動第二氣缸6和第三氣缸7，使第二氣缸6和第三氣缸7退出，閥底座26回到開閥位置，取下工件；

S17、焊接完成。

綜上所述，該電子膨脹閥開閥脈沖設(shè)定裝置，通過對第一氣缸2、第二氣缸6、第三氣缸7、第四氣缸15、第一電機4和第二電機16等的配合使用，使電子膨脹閥的開閥脈沖能夠得到精確的控制，不同型號的產(chǎn)品，只需要選擇對應(yīng)參數(shù)，管理方便，操作簡單，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，減輕了勞動強度。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。