技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空氣凈化器裝置領(lǐng)域，具體地，涉及一種高吸附率的空氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的空氣凈化裝置可分為過(guò)濾式及靜電吸附式空氣凈化裝置。靜電吸附式的優(yōu)點(diǎn)是：1、壓降低2、噪音低、功率消耗少；3、可清洗重復(fù)使用。因而靜電吸附式被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的靜電吸附式結(jié)構(gòu)包括電極板和設(shè)置在電極板之間的集塵極，如圖1所示，帶電的粉塵粒子在電場(chǎng)力的作用下被吸塵板吸附。采用該種方式具有如下缺點(diǎn)：氣流方向與粉塵驅(qū)進(jìn)收塵極的方向垂直，當(dāng)氣流對(duì)粉塵的作用力過(guò)大，使得粉塵還未在電場(chǎng)力F的作用下落入吸塵板即被吹出電極板和吸塵板的范圍，即其收塵效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種高吸附率的空氣凈化裝置，其收塵效果好。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種高吸附率的空氣凈化裝置，包括外殼、依次設(shè)置在外殼內(nèi)的荷電裝置和收成裝置，所述外殼在荷電裝置前端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口且在收成裝置的末端設(shè)置有出風(fēng)口，所述收成裝置包括多個(gè)相互平行排布的電極板，相鄰兩個(gè)電極板之間設(shè)置有收塵極，所述收塵極上設(shè)置有孔，所述收塵極有P個(gè)，其中P為大于0的偶數(shù)；從上至下第一個(gè)收塵極的進(jìn)氣端與外殼之間連接有擋風(fēng)板，第I和第I+1個(gè)收塵極的進(jìn)氣端之間連接有擋風(fēng)板，其中，I為大于1且小于P的偶數(shù)；第N和第N+1個(gè)收塵極的出氣端上連接有擋風(fēng)板，其中，N為大于0且小于P的奇數(shù)；第P個(gè)收塵極的進(jìn)氣端與外殼之間連接有擋風(fēng)板。本方案的空氣凈化器，荷電裝置使粉塵粒子帶電荷，氣流依次經(jīng)進(jìn)風(fēng)口、荷電裝置、收成裝置、出風(fēng)口后排出。本方案的空氣凈化器主要對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的收成裝置做了改進(jìn)，即將收塵極設(shè)置為具有孔的收塵極，并將收塵極的進(jìn)氣端和出氣端分別設(shè)置如上述的擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)，擋風(fēng)玻璃將氣流通道阻隔成交替排列的進(jìn)風(fēng)通道及出風(fēng)通道，氣流進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道必須經(jīng)孔后才能經(jīng)出風(fēng)通道排出。采用該結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì)，其一，采用上述結(jié)構(gòu)，氣流必須經(jīng)孔后才能排出，孔可降低氣流的流速，氣流速度為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的五分之一以下，使得被吸附的粉塵不易被帶走，使得凈化率穩(wěn)定高效；其二，根據(jù)力學(xué)原理， F=Eq₁q₂/R²,要實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的吸附，當(dāng)電荷量一定，E一定時(shí)，半徑越小，其F值越大，或者，在力F、電荷量一定的前提下，其半徑越小，E越小，即耗電量越小，現(xiàn)有電極板之間的距離一般是0.5mm，而采用孔結(jié)構(gòu)對(duì)粉塵進(jìn)行吸附，其半徑為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的十分之一，使得對(duì)粉塵施加相同的吸附力時(shí)，其E可降低到現(xiàn)有的100倍，大大降低了能源消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。即采用本方案的結(jié)構(gòu)，其可大大節(jié)約能源，且可增強(qiáng)對(duì)粉塵的吸附能力。利用孔對(duì)粉塵進(jìn)行吸附，其可大大增強(qiáng)容塵率，減小維護(hù)周期。

作為優(yōu)選，所述擋風(fēng)板的截面成“U”型或“L”型。

作為優(yōu)選，所述擋風(fēng)板的截面成弧形。

作為優(yōu)選，所述收塵極為金屬微孔板。

作為優(yōu)選，為了提高對(duì)粉塵的荷電率，所述荷電裝置包括陰極板和陽(yáng)極板，所述陰極板和陽(yáng)極板的寬度不同。

進(jìn)一步的，所述陽(yáng)極板的寬度大于和陰極板的寬度。

綜上，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將收成裝置的收塵極設(shè)置為具有孔的收塵極，并利用擋風(fēng)板對(duì)氣流通路進(jìn)行限制，擋風(fēng)玻璃將氣流通道阻隔成交替排列的進(jìn)風(fēng)通道及出風(fēng)通道，氣流進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道必須經(jīng)孔后才能經(jīng)出風(fēng)通道排出，采用該結(jié)構(gòu)，其可大大節(jié)約能源，且可增強(qiáng)對(duì)粉塵的吸附能力，大大增強(qiáng)容塵率，減小維護(hù)周期。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)收成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：1、電極板；2、孔；3、收塵極；4、擋風(fēng)板；5、外殼；51、進(jìn)風(fēng)口；52、出風(fēng)口；6、荷電裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種高吸附率的空氣凈化裝置，包括外殼5、依次設(shè)置在外殼內(nèi)的荷電裝置6和收成裝置，所述外殼5在荷電裝置6前端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口51且在收成裝置的末端設(shè)置有出風(fēng)口52，所述收成裝置包括多個(gè)相互平行排布的電極板1，相鄰兩個(gè)電極板1之間設(shè)置有收塵極3，其特征在于：所述收塵極3上設(shè)置有孔2，所述收塵極有P個(gè)，其中P為大于0的偶數(shù)；從上至下第一個(gè)收塵極3的進(jìn)氣端與外殼之間連接有擋風(fēng)板4，第I和第I+1個(gè)收塵極3的進(jìn)氣端之間連接有擋風(fēng)板4，其中，I為大于1且小于P的偶數(shù)；第N和第N+1個(gè)收塵極3的出氣端上連接有擋風(fēng)板4，其中，N為大于0且小于P的奇數(shù)；第P個(gè)收塵極3的進(jìn)氣端與外殼之間連接有擋風(fēng)板4。使用時(shí)，所有的電極板電氣相連，接高壓電源的輸出端，所有的收塵極電氣相連并接地。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化，即所述擋風(fēng)板4的截面成“U”型或“L”型。擋風(fēng)板的截面成“U”型，其兩開(kāi)口端分別連接在收塵極之間；擋風(fēng)板的截面成“L”型，其兩開(kāi)口端分別連接在收塵極和外殼之間。

擋風(fēng)板4的截面也可設(shè)置成弧形。

實(shí)施例3：

為了增強(qiáng)對(duì)粉塵的收集效果，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化，即所述收塵極3為金屬微孔板。利用金屬孔板的特殊結(jié)構(gòu)，其可大大提高容塵率，使所需維護(hù)周期明顯加長(zhǎng)。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化，即所述荷電裝置6包括陰極板和陽(yáng)極板，所述陰極板和陽(yáng)極板的寬度不同。

所述陽(yáng)極板的寬度大于和陰極板的寬度。

如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。