本發(fā)明提供的是機械領域的過濾裝置，具體地說是一種精密凝聚磁性過濾器。

背景技術：

因高溫高壓鍋爐對給水鐵含量要求較高，蒸汽在換熱器內及系統(tǒng)管路內產生氧腐蝕及析氫腐蝕，產生氧化鐵及膠體鐵，鐵雜質在鍋爐管壁沉積，必然會影響鍋爐效率，而且存在鍋爐爆管的危害；而這些沉積并積聚在汽輪機葉片上，這會明顯降低汽輪機的發(fā)電效率；由于氧化鐵粒度非常細小，加上凝結水流速較大，凈化難度是非常之大。

隨著電力、石化行業(yè)生產技術的進步，鍋爐系統(tǒng)對凝結水、生產返回水的除鐵工藝要求越來越高，對凝結水的鐵含量、PH值等參數的控制要求也越來越精確，這就對處理凝結水系統(tǒng)的設備提出了更高的要求。

電力、石化企業(yè)凝結水處理系統(tǒng)，是凝結水回收的關鍵系統(tǒng)，它對機組的工作效率及安全運行等方面都具有極其重要的作用。凝結水系統(tǒng)受到一定程度的污染，對下道工序都會造成不良影響。因此，把凝結水鐵含量控制在最低限度就顯得極為重要了。

如果凝結水中的全鐵含量過高，就會產生鍋爐爆管的危險，影響機組的安全運行。而凝結水中的鐵雜質主要是隨著氧腐蝕而產生的，并且會在鍋爐管壁沉積、汽輪機葉片上沉積。氧化鐵雜質為微米級別的顆粒，靠簡單的物理過濾，效果也非常有限，所以一種過濾凝結水雜質鐵的濾芯的使用就起到了至關重要的作用。

技術實現要素：

為了除鐵，本發(fā)明提出了一種精密凝聚磁性過濾器。該過濾器通過磁選原理，解決過濾的技術問題。

本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是：

過濾芯子環(huán)周設有外圍筒，外圍筒的上部裝有下軛板，外圍筒下部設有中心芯軸支撐，在外圍筒內相間裝有感應環(huán)狀體、梅花狀分流渦環(huán)、多骨架網狀篦子，在過濾芯子中心插有螺旋狀中心軸。

梅花狀分流渦環(huán)的中心設有中心孔，中心孔外圍呈漸開線方式設有分流環(huán)，在分流環(huán)上間隔排列有凸起狀的踹流體。

積極效果，本發(fā)明結構簡明、設計合理、適用范圍廣泛。具有結構合理緊湊、磁勢強大、吸力高、可全程自動屏幕操作并報警、使用壽命長、運行維護簡單、環(huán)境污染少的優(yōu)點，是當前理想的凝結水除鐵處理裝置，工作穩(wěn)定可靠。而且設備的載體過濾芯子全部采用不銹鋼材料制成，不存在設備本身漏鐵的問題。若嚴格按規(guī)程指導使用，可不必更新過濾芯子。適宜作為磁性過濾器使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的過濾芯子結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的梅花狀分流渦環(huán)結構示意圖。

圖中，1.過濾芯子，2.下軛板，3.感應環(huán)狀體，4.梅花狀分流渦環(huán)，4.1.中心孔，4.2.分流環(huán)，4.3.踹流體，5.外圍筒，6.多骨架網狀篦子，7.中心芯軸支撐。

具體實施方式

據圖所示，過濾芯子1環(huán)周設有外圍筒5，外圍筒的上部裝有下軛板2，外圍筒下部設有中心芯軸支撐7，在外圍筒內相間裝有感應環(huán)狀體3、梅花狀分流渦環(huán)4、多骨架網狀篦子6，在過濾芯子中心插有螺旋狀中心軸。

梅花狀分流渦環(huán)的中心設有中心孔4.1，中心軸孔外圍呈漸開線方式設有分流環(huán)4.2，在分流環(huán)上間隔排列有凸起狀的踹流體4.3。

本發(fā)明的設計說明：

過濾芯子內裝的感應環(huán)狀體是高磁導率不銹鋼特制鋼毛，與通孔狀上軛板、下軛板及梅花狀分流渦環(huán)共同組成的具有上下極頭形式的復合基體。

感應環(huán)狀體由多骨架網狀篦子和外圍筒組成，且以高磁導率的不銹鋼鋼毛為主體而做成的分層的、內含有序的、多規(guī)格尺寸構成的環(huán)狀體。

感應環(huán)狀體與梅花狀分流渦環(huán)是有序分布并交替排列的，而最下與最上面皆是感應環(huán)狀體，感應環(huán)狀體由多骨架網狀篦子從上到下是從細到粗，且多骨架網狀篦子的外側用外圍筒包裹著。其濾芯全部為不銹鋼制造，且通孔狀的上、下軛板、感應環(huán)狀體、梅花狀分流渦環(huán)均為有磁不銹鋼，其余為無磁不銹鋼。過濾芯子在強大背景磁場的作用下，使感應環(huán)狀體內的多骨架網狀篦子產生更強的尖端效應，能去除乳化液中鐵磁性的細小微粒，起到了過濾鐵的作用。

技術原理：

含鐵的凝結水，從過濾芯子流過時，高磁導率不銹鋼鋼毛感應環(huán)狀體和梅花狀分流渦環(huán)均具有磁性，當含鐵凝結水通過過濾芯子時，受到感應環(huán)狀體和梅花狀分流渦環(huán)磁場的作用，將鐵質吸附，隨著梅花狀分流渦環(huán)液流的作用，使水通過分流環(huán)通道流出，而鐵質在磁場作用下粘附在感應環(huán)狀體和梅花狀分流渦環(huán)上，從而實現含鐵凝結水的分流過濾。

特點：

整個系統(tǒng)運行到一定階段即內部濾芯吸附飽和時，由壓力變送器反饋后自動進行反沖洗。將雜質鐵排除體外，其反洗過程是壓縮空氣與熱水和蒸汽交替沖洗，這樣清洗得徹底，縮短了整個清洗檢修時間，且可以重復利用過濾芯子，避免資源不必要的浪費，生產工藝流暢，解決了凝結水中鐵雜質的超標問題。