本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管路快速連接裝置和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的空調(diào)管路連接方式主要以焊接為主，兩個(gè)需要連接的管路通過(guò)擴(kuò)口(或縮口)連接，在連接處添加助燃劑、焊錫等，用焊槍對(duì)連接處高溫加熱，使得銅材受熱變形，相互粘結(jié)，焊錫融化并沿著變形的銅材填充進(jìn)銅管變形產(chǎn)生的微小縫隙中，關(guān)閉焊槍后材料冷卻，使兩根銅管密封連接。

這種連接方式適用于廠家批量生產(chǎn)，但仍需要持有動(dòng)火操作資格的員工進(jìn)行操作。在工程安裝條件下，由于動(dòng)火操作要求條件較高，常伴有安全隱患。

安裝效率上，雖然焊接動(dòng)作迅速，仍需要準(zhǔn)備較長(zhǎng)時(shí)間備齊動(dòng)火操作工具、做好安全防護(hù)措施，整體消耗時(shí)間較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例中提供一種管路快速連接裝置和空調(diào)器，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中管路連接操作要求高，連接效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種管路快速連接裝置，包括連接管和套設(shè)在連接管外的套管，連接管沿徑向從外到內(nèi)間隔設(shè)置有環(huán)形且一側(cè)開(kāi)口的第一管槽和第二管槽，第一管槽的開(kāi)口與第二管槽的開(kāi)口朝向相反。

作為優(yōu)選，第一管槽的中部設(shè)置有收窄的第一管夾，和/或第二管槽的中部設(shè)置有收窄的第二管夾。

作為優(yōu)選，第一管夾的出口處坡度陡于第一管夾的入口處坡度，和/或第二管夾的出口處坡度陡于第二管夾的入口處坡度。

作為優(yōu)選，第一管槽包括設(shè)于第一管夾的內(nèi)側(cè)的第一延伸段，第一延伸段的開(kāi)口截面大于第一管夾的最小開(kāi)口處的截面；和/或第二管槽包括設(shè)于第二管夾內(nèi)側(cè)的第二延伸段，第二延伸段的開(kāi)口截面大于第二管夾的最小開(kāi)口處的截面。

作為優(yōu)選，連接管的內(nèi)周壁設(shè)置有導(dǎo)流翼，沿遠(yuǎn)離第二管槽開(kāi)口的方向，導(dǎo)流翼開(kāi)口的內(nèi)徑逐漸縮小。

作為優(yōu)選，第二管槽位于內(nèi)側(cè)的管壁厚度沿著遠(yuǎn)離第二管槽開(kāi)口的方向逐漸增加。

作為優(yōu)選，連接管的外周設(shè)置有外螺紋，套管的內(nèi)周設(shè)置有與外螺紋螺接的內(nèi)螺紋。

作為優(yōu)選，外螺紋沿套管的安裝方向螺徑逐漸增大。

作為優(yōu)選，套管的外周設(shè)置有供擰緊件將套管擰緊在連接管上的擰緊操作結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，擰緊操作結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在套管的外周并沿套管的軸向延伸的卡槽。

作為優(yōu)選，卡槽截面為矩形、梯形、半圓形或V形。

作為優(yōu)選，擰緊操作結(jié)構(gòu)為套管的正多邊形外周面。

作為優(yōu)選，第一管槽和/或第二管槽與待連接管路之間密封填充有液態(tài)膠。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括上述的管路快速連接裝置。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，管路快速連接裝置包括連接管和套設(shè)在連接管外的套管，連接管沿徑向從外到內(nèi)間隔設(shè)置有環(huán)形且一側(cè)開(kāi)口的第一管槽和第二管槽，第一管槽的開(kāi)口與第二管槽的開(kāi)口朝向相反。需要連接的兩個(gè)管路插入連接管的第一管槽和第二管槽，套管套設(shè)在連接管外，將連接管和兩個(gè)管路相互壓緊，從而將兩個(gè)管路緊密地連接在一起，形成穩(wěn)定可靠的連接結(jié)構(gòu)。該管路快速連接裝置替代了在空調(diào)器工程安裝環(huán)境中的管路焊接動(dòng)作，使得工程安裝環(huán)境無(wú)需準(zhǔn)備動(dòng)火設(shè)備，操作員無(wú)需具備動(dòng)火使用資格，減少了安裝復(fù)雜程度，增加了安裝時(shí)的安全保障，連接操作要求低，連接效率高，整體提升了管路連接效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的管路快速連接裝置的分解結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的管路快速連接裝置的連接管的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的管路快速連接裝置的連接管的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的管路快速連接裝置的套管的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的管路快速連接裝置的套管的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖6至圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例的管路快速連接裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例的管路快速連接裝置連接完成后的受力結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、連接管；2、套管；3、第一管槽；4、第二管槽；5、第一管夾；6、第二管夾；7、第一延伸段；8、第二延伸段；9、導(dǎo)流翼；10、卡槽；11、第一管路；12、第二管路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

結(jié)合參見(jiàn)圖1至圖11所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，管路快速連接裝置包括連接管1和套設(shè)在連接管1外的套管2，連接管1沿徑向從外到內(nèi)間隔設(shè)置有環(huán)形且一側(cè)開(kāi)口的第一管槽3和第二管槽4，第一管槽3的開(kāi)口與第二管槽4的開(kāi)口朝向相反。

第一管路11和第二管路12這兩個(gè)管路可以通過(guò)第一管槽3和第二管槽4套接在一起，并通過(guò)套設(shè)在連接管1外的套管2將兩個(gè)管路相互壓緊，從而緊密地連接在一起，形成穩(wěn)定可靠的連接結(jié)構(gòu)。該管路快速連接裝置替代了在空調(diào)器工程安裝環(huán)境中的管路焊接動(dòng)作，使得工程安裝環(huán)境無(wú)需準(zhǔn)備動(dòng)火設(shè)備，操作員無(wú)需具備動(dòng)火使用資格，減少了安裝復(fù)雜程度，增加了安裝時(shí)的安全保障，連接操作要求低，連接效率高，整體提升了管路連接效率。

在兩個(gè)管路完成連接之后，可以通過(guò)連接管1與兩個(gè)管路之間的壓力摩擦實(shí)現(xiàn)管材固定及管材間密封的作用，在受到管材的抗壓強(qiáng)度的影響的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生自鎖效應(yīng)，也即管路內(nèi)的壓力越大，整個(gè)管路快速連接裝置的密封及固定效果越好。

第一管槽3的中部設(shè)置有收窄的第一管夾5，和/或第二管槽4的中部設(shè)置有收窄的第二管夾6。第一管夾5和第二管夾6能夠保證設(shè)置在相應(yīng)管夾內(nèi)的管路能夠更好地固定在管槽內(nèi)，防止管路固定在管槽內(nèi)之后發(fā)生相對(duì)的位移，保證管路快速連接裝置連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

優(yōu)選地，第一管夾5的出口處坡度陡于第一管夾5的入口處坡度，和/或第二管夾6的出口處坡度陡于第二管夾6的入口處坡度。兩個(gè)管夾均采用坡?tīng)罱Y(jié)構(gòu)，且入口緩而出口陡，因此可以對(duì)管路安裝起到引導(dǎo)作用，方便安裝管路。同時(shí)通過(guò)出口收窄的管夾夾緊管路，完成對(duì)管路的有效定位，使得管路與管夾之間的摩擦力可以進(jìn)一步增加，進(jìn)一步提高管路連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

第一管槽3包括設(shè)于第一管夾5的內(nèi)側(cè)的第一延伸段7，第一延伸段7的開(kāi)口截面大于第一管夾5的最小開(kāi)口處的截面；和/或第二管槽4包括設(shè)于第二管夾6內(nèi)側(cè)的第二延伸段8，第二延伸段8的開(kāi)口截面大于第二管夾6的最小開(kāi)口處的截面。第一延伸段7可以使第一管路11從第一管槽3進(jìn)入到第一管夾5時(shí)，能夠繼續(xù)進(jìn)入第一管槽3內(nèi)足夠深度，使得第一管夾5能夠更好地夾緊第一管路11，提高第一管槽3與第一管路11之間的連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，連接管1的內(nèi)周壁設(shè)置有導(dǎo)流翼9，導(dǎo)流翼9沿遠(yuǎn)離第二管槽4的開(kāi)口的方向開(kāi)口逐漸縮小，可以起到導(dǎo)流作用，同時(shí)能夠便于連接管1與第二管路12之間實(shí)現(xiàn)自鎖功能。

優(yōu)選地，第二管槽4位于內(nèi)側(cè)的管壁厚度沿著遠(yuǎn)離開(kāi)口的方向逐漸增加，從而沿著管路進(jìn)入第二管槽4的方向，使得管壁壁厚逐漸增加，保證第二管槽4的管壁具有足夠的強(qiáng)度對(duì)第二管路12形成有效定位支撐，進(jìn)一步提高管路快速連接裝置的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

連接管1的外周設(shè)置有外螺紋，套管2的內(nèi)周設(shè)置有與外螺紋螺接的內(nèi)螺紋。在第一管路11和第二管路12均連接至連接管1上之后，就可以將套管2套接在連接管1外，并擰緊在連接管1的外螺紋上，從而通過(guò)套管2的螺旋壓緊作用使得連接管1的兩個(gè)管槽與兩個(gè)管路之間相互作用，使得這些結(jié)構(gòu)之間具有足夠的摩擦力可以穩(wěn)定地連接在一起。

優(yōu)選地，連接管1的外螺紋沿套管2的安裝方向螺徑逐漸增大，相應(yīng)地，套管2的內(nèi)螺紋也是沿著套管2的安裝方向螺徑逐漸增大，從而在剛開(kāi)始安裝時(shí)保證套管2與連接管1之間具有足夠大的間隙，便于套管2在連接管1上的安裝。

結(jié)合參見(jiàn)圖11所示，當(dāng)套管2安裝到位時(shí)，套管2逐漸壓緊在連接管1的外螺紋上，逐漸提供較大的壓力，使得連接管1的第一管槽3的外壁開(kāi)始向第一管路11收縮壓緊，第一管路11受到壓力之后，向第一管槽3的外壁提供反作用力，同時(shí)向第一管槽3的內(nèi)壁提供壓緊作用力，使得第一管槽3的內(nèi)壁向內(nèi)側(cè)收縮。在第一管槽3的內(nèi)壁向內(nèi)側(cè)收縮的過(guò)程中，由于第一管槽3的內(nèi)壁同時(shí)作為第二管槽4的外壁，因此第二管槽4的外壁向內(nèi)壓緊在第二管路12上，第二管路12在向第二管槽4的外壁提供反作用力的同時(shí)，向第二管槽4的內(nèi)壁提供壓緊作用力，第二管槽4的內(nèi)壁同時(shí)向第二管路12提供反作用力，使得第二管路12牢固地固定在第二管槽4內(nèi)。

套管2的外周設(shè)置有供擰緊件將套管2擰緊在連接管1上的擰緊操作結(jié)構(gòu)。通過(guò)該擰緊操作結(jié)構(gòu)，操作人員可以通過(guò)扳手等操作工具方便地將套管2擰緊在連接管1上。

在本實(shí)施例中，擰緊操作結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在套管2的外周并沿套管2的軸向延伸的卡槽10，多個(gè)卡槽10沿套管2的外周周向均勻分布?；顒?dòng)扳手卡入卡槽10內(nèi)，可以方便地對(duì)套管2進(jìn)行操作。

卡槽10截面為矩形、梯形、半圓形或V形，也可以為其他的能夠與扳手等擰緊工具相配合的截面結(jié)構(gòu)。

擰緊操作結(jié)構(gòu)為套管2的正多邊形外周面，如此就可以直接使用扳手卡緊在正多邊形的外周面上，對(duì)套管2進(jìn)行操作。

第一管槽3和/或第二管槽4與待連接管1路之間密封填充有液態(tài)膠。液態(tài)膠具有以下特征：

1、常溫、常壓、低氧環(huán)境下為液態(tài)；

2、由低氧環(huán)境轉(zhuǎn)置于空氣中，逐漸與氧氣混合，粘性增大，由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟z態(tài)，且具備一定粘連能力。

3、上述粘粘能力可以粘接連接管1、套管2、第一管路11和第二管路12，且能夠避免其連接處脫開(kāi)產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致裝置密封性失效。

液態(tài)密封膠可以充分地填充在連接管1與管路之間的間隙處，更好地實(shí)現(xiàn)完全密封的效果。

下面結(jié)合圖6至圖10對(duì)該管路快速連接裝置的使用過(guò)程加以說(shuō)明：

1、將套管2預(yù)先從第一管路11的連接端套在第一管路11上，將液態(tài)膠均勻涂抹在第一管路11的連接端部約10mm，如圖6所示。將套管2預(yù)先安裝在第一管路11上，是為了防止將連接管1安裝在第一管路11上之后，由于第一管路11的長(zhǎng)度過(guò)程而導(dǎo)致套管2無(wú)法安裝在第一管路11上的問(wèn)題。

2、隨即迅速將第一管路11插入連接管1的第一管槽3內(nèi)，用力插緊，使得第一管路11的端部穿過(guò)第一管夾5處，插入深度13-15mm，如圖7所示，使得第一管路11能夠與第一管槽3之間形成穩(wěn)定可靠連接。

3、將液態(tài)膠均勻涂抹在第二管路12的連接端部約10mm，如圖8所示；

4、迅速將第二管路12插入連接管1的第二管槽4內(nèi)，用力插緊，使得第二管路12的端部穿過(guò)第二管夾6處，插入深度13-15mm，如圖9所示；

5、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管2，使套管2的內(nèi)螺紋與連接管1的固定螺紋相配合。旋轉(zhuǎn)至稍稍用力時(shí)，將活動(dòng)扳手等工具夾緊套管2的卡槽處，用力旋緊使連接管1的固定螺紋全部旋入套管2的內(nèi)螺紋內(nèi)。套管2旋緊過(guò)程中帶動(dòng)連接管1的第一管夾5、第二管夾6分別夾緊第一管路11、第二管路12，起到固定的作用，如圖10所示。

本裝置具有自鎖功能，體現(xiàn)在，當(dāng)裝置連接完成后，內(nèi)部流體壓力增大，作用于連接管1的導(dǎo)流翼面，帶動(dòng)第二管夾6，夾緊第二管路12，又通過(guò)連接管1將力傳遞至第一管夾5的管夾處，夾緊第一管路11，防止整個(gè)裝置系統(tǒng)因內(nèi)外壓力差爆裂失效。

此管路快速連接裝置所需工具簡(jiǎn)便易取，操作時(shí)間與焊接操作時(shí)間相當(dāng)，節(jié)省了大部分的工具準(zhǔn)備、安全保障時(shí)間，整體提升了管路連接效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，空調(diào)器包括上述的管路快速連接裝置。

當(dāng)然，以上是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。