本申請基于2015年03月02日向日本特許廳提交的日本專利申請第2015-39839號，因此將所述日本專利申請的全部內(nèi)容以引用的方式并入本文。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管路部件連接用連接構(gòu)件及其制造方法。

背景技術(shù)：

為了形成液壓回路和液體輸送回路等，利用下述技術(shù)：通過將內(nèi)部設(shè)有管路的管路部件相對配置，將設(shè)于各個管路部件的管路彼此連接而形成一連串的管路。例如，為了形成汽車的自動變速器的液壓回路和空調(diào)裝置的制冷劑循環(huán)回路等，采用所述的管路部件和管路的連接結(jié)構(gòu)。

當(dāng)在管路部件間連接管路時，為了使連接作業(yè)變得容易并保證密封性，大多在管路部件間設(shè)置安裝有O型環(huán)的管狀的連接構(gòu)件。

例如，日本專利公開公報特開2005-207463號公開了一種技術(shù)，該技術(shù)在將具有應(yīng)彼此連接的液體罐和雙重管接頭部件的通道(出口，連接口)之間相互連接的情況下是有用的。按照該技術(shù)，位于在長度方向的中間部的外周具有凸緣部的管接頭(連接構(gòu)件)的兩端的連接管部，通過O型環(huán)插入各通道的開口端。此外，凸緣部收容在設(shè)于部件的環(huán)狀的收容凹部中，并且被夾持在液體罐與雙重管接頭部件的接合面之間。此外公開了，按照所述的連接構(gòu)件和連接結(jié)構(gòu)，可以使用具有簡單結(jié)構(gòu)的構(gòu)件實現(xiàn)降低成本。

此外，日本專利公開公報特開2014-151471號公開了一種能在管路部件的連接中利用的、具有安裝在密封槽中的O型環(huán)的連接構(gòu)件。

在日本專利公開公報特開2005-207463號公開的連接構(gòu)件中，不存 在密封槽。這種連接構(gòu)件存在難以準(zhǔn)確地規(guī)定O型環(huán)的位置的問題。由于O型環(huán)的位置偏移或者O型環(huán)被傾斜安裝，存在密封不充分的問題。

在日本專利公開公報特開2014-151471號公開的連接構(gòu)件中，O型環(huán)安裝在密封槽中。因此，O型環(huán)的姿態(tài)和位置被可靠地限定?？墒?，當(dāng)將O型環(huán)安裝到密封槽時，需要暫時將O型環(huán)拉伸后將其嵌入密封槽中。因此，其安裝操作繁雜。

例如，日本專利公開公報特開2014-151471號公開的連接構(gòu)件是通過下述作業(yè)制造的：把O型環(huán)的一端掛在連接構(gòu)件的密封槽中，邊拉伸O型環(huán)邊將O型環(huán)的其他部分嵌入密封槽?？墒?，這種作業(yè)需要技術(shù)熟練。因此，O型環(huán)安裝的效率低。此外，采取這種安裝方法時，由于安裝的O型環(huán)產(chǎn)生扭曲、或者在安裝時O型環(huán)的一部分比其他部分被拉的更長，存在會造成O型環(huán)的密封不充分的問題。

此外，可以使用通過擴大直徑來設(shè)法使O型環(huán)能夠安裝在密封槽中的O型環(huán)安裝工具或者安裝夾具?？墒?，為了在連接構(gòu)件或者O型環(huán)上安裝工具或夾具，或者為了在連接構(gòu)件上安裝O型環(huán)后取下夾具，需要花費多余的工夫。因此，往往造成O型環(huán)的安裝效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠進行高效的O型環(huán)的安裝作業(yè)并能夠進行恰當(dāng)?shù)腛型環(huán)安裝的管路部件連接用連接構(gòu)件及其制造方法。

本發(fā)明人經(jīng)專心研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在管狀部的外周面的、比密封槽更靠管端的一側(cè)設(shè)置特定形式的圓錐面狀的傾斜面，而且使表示連接構(gòu)件的管端的外徑的D1與表示密封槽的底面的直徑的D2滿足D1＜D2的關(guān)系，可以達到所述目的，從而完成了本發(fā)明的管路部件連接用連接構(gòu)件。

本發(fā)明的一個實施方式的管路部件連接用連接構(gòu)件，其包括合成樹脂制的中空的管狀部和O型環(huán)，在所述管狀部的外周面具有環(huán)狀的密封槽，并且在所述外周面的比所述密封槽更靠管端的一側(cè)，具有隨著朝向所述管端直徑縮小的圓錐面狀的傾斜面，所述O型環(huán)安裝在所述密封槽 中，表示由所述密封槽的底面劃定的圓筒部的直徑的D2與表示所述O型環(huán)的無負荷時的內(nèi)徑的D3，滿足D2＞D3的關(guān)系，并且表示所述管狀部的所述管端的外徑的D1和所述D2，滿足D1＜D2的關(guān)系。

本發(fā)明的一個實施方式的管路部件連接用連接構(gòu)件，其是合成樹脂制的，包括合成樹脂制的中空的管狀部和O型環(huán)，在管狀部的外周面具有環(huán)狀的密封槽，并且在外周面的比密封槽更靠管端的一側(cè)，具有隨著朝向管端直徑縮小的圓錐面狀的傾斜面，O型環(huán)安裝在密封槽中，表示由密封槽的底面劃定的圓筒部的直徑的D2與表示所述O型環(huán)的無負荷時的內(nèi)徑的D3，滿足D2＞D3的關(guān)系，并且表示管狀部的管端的外徑的D1和D2，滿足D1＜D2的關(guān)系(第一實施方式)。

在本發(fā)明的第一實施方式的連接用連接構(gòu)件中，優(yōu)選的是，滿足D1＜D3的關(guān)系(第二實施方式)。此外，在第一實施方式的連接用連接構(gòu)件中，優(yōu)選的是，在比管狀部的圓錐面狀的傾斜面更靠管端側(cè)，形成有小徑筒部，所述小徑筒部具有大體圓筒狀的外周面形狀(第三實施方式)。

所述第一實施方式～第三實施方式的管路部件連接用連接構(gòu)件的制造方法，其包括：通過合成樹脂的注射成型，形成包括中空的管狀部的連接構(gòu)件；準(zhǔn)備O型環(huán)；通過使所述O型環(huán)的內(nèi)周側(cè)的面與所述傾斜面接觸，調(diào)整O型環(huán)的姿態(tài)，使得所述O型環(huán)與所述管狀部的中心軸垂直；以及通過邊維持所述姿態(tài)邊將所述O型環(huán)向所述密封槽的方向推，使所述O型環(huán)邊擴大直徑邊移動到所述密封槽中，由此將所述O型環(huán)安裝到所述密封槽中(第四實施方式)。

此外，本發(fā)明的一個實施方式的管路部件連接用連接構(gòu)件的制造方法，其包括：通過合成樹脂的注射成型，形成包括中空的管狀部的連接構(gòu)件；以及準(zhǔn)備O型環(huán)，在所述管狀部的外周面具有環(huán)狀的密封槽，并且在所述外周面的比所述密封槽更靠管端的一側(cè)，具有隨著朝向所述管端直徑縮小的圓錐面狀的傾斜面，所述制造方法還包括：通過使所述O型環(huán)的內(nèi)周側(cè)的面與所述傾斜面接觸，調(diào)整O型環(huán)的姿態(tài)，使得所述O型環(huán)與所述管狀部的中心軸垂直；以及通過邊維持所述姿態(tài)邊將所述O型環(huán)向所述密封槽的方向推，使所述O型環(huán)邊擴大直徑邊移動到所述密封槽中，由此將所述O型環(huán)安裝到所述密封槽中(第五實施方式)。

此外，在第五實施方式的連接用連接構(gòu)件的制造方法中，優(yōu)選的是，表示由密封槽的底面劃定的圓筒部的直徑的D2與表示O型環(huán)的無負荷時的內(nèi)徑的D3，滿足D2＞D3的關(guān)系，并且表示管狀部的管端的外徑的D1與D2，滿足D1＜D2的關(guān)系(第六實施方式)。

此外，在第六實施方式的連接用連接構(gòu)件的制造方法中，優(yōu)選的是，D1和D3滿足D1＜D3的關(guān)系(第七實施方式)。

按照本發(fā)明的實施方式的管路部件連接用連接構(gòu)件(第一實施方式～第三實施方式)以及本發(fā)明的實施方式的管路部件連接用連接構(gòu)件的制造方法(第四實施方式～第七實施方式)，能更高效地進行向連接構(gòu)件安裝O型環(huán)的安裝作業(yè)。此外，不易發(fā)生O型環(huán)的扭曲和局部伸長等。因此，能夠恰當(dāng)?shù)剡M行O型環(huán)的安裝。

此外，按照第二實施方式的連接用連接構(gòu)件，由于能夠通過以不使O型環(huán)伸長的方式使O型環(huán)與傾斜面接觸來調(diào)整O型環(huán)的姿態(tài)，所以能夠使安裝作業(yè)更有效率。此外，按照第三實施方式的連接用連接構(gòu)件，由于能夠通過傾斜面和小徑筒部這雙方來調(diào)整O型環(huán)的姿態(tài)，所以能夠提高安裝作業(yè)的穩(wěn)定性和效率。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的連接構(gòu)件的局部剖視圖。

圖2是表示本發(fā)明的第一實施方式的連接構(gòu)件所包括的管狀部的局部剖視圖。

圖3是表示安裝前的O型環(huán)的形狀的圖。

圖4A～圖4C是表示在管狀部安裝O型環(huán)的工序的圖。

圖5A～圖5B是表示通過本發(fā)明的第一實施方式的連接構(gòu)件連接管路部件的管路的樣子的剖視圖。

圖6是表示本發(fā)明的第三實施方式的連接構(gòu)件的局部剖視圖。

具體實施方式

在下面的詳細說明中，出于說明的目的，為了提供對所公開的實施 方式的徹底的理解，提出了許多具體的細節(jié)。然而，顯然可以在沒有這些具體細節(jié)的前提下實施一個或更多的實施方式。在其它的情況下，為了簡化制圖，示意性地示出了公知的結(jié)構(gòu)和裝置。

下面，邊參照附圖邊以在汽車的自動變速器的液壓回路上使用的管路部件的連接中使用的連接構(gòu)件為例，說明本發(fā)明的實施方式。另外，本發(fā)明的實施方式不限于以下所示的個別的實施方式。對以下說明的實施方式可以施加各種變形。

圖1表示了本發(fā)明的第一實施方式的連接構(gòu)件1。圖1的上側(cè)半部分表示剖視圖，下側(cè)半部分表示外觀圖。圖2、圖4A～圖4C和圖6也同樣地表示了剖視圖和外觀圖。連接構(gòu)件1是合成樹脂制的，形成為具有圓筒截面的直管狀。即，連接構(gòu)件1包括中空的管狀部10。在本實施方式中，連接構(gòu)件1實質(zhì)上由管狀部10構(gòu)成。連接構(gòu)件1上安裝有密封用的O型環(huán)2。

圖2表示了安裝O型環(huán)前的連接構(gòu)件。在連接構(gòu)件1的管狀部10的外周面的、管的長度方向的兩端部附近，分別設(shè)有密封槽11和密封槽11。在本實施方式中，密封槽11形成為兩個具有大致矩形的槽剖面的環(huán)狀的槽。后述的O型環(huán)2安裝在所述密封槽11中。利用O型環(huán)2，將連接構(gòu)件1與管路的內(nèi)周面的間隙密封。

圖3表示O型環(huán)2的形狀。O型環(huán)是具有直徑為d的圓形截面的、環(huán)狀的密封構(gòu)件。O型環(huán)由橡膠和各種彈性體等具有彈性的材料形成為圓環(huán)狀。在安裝到連接構(gòu)件之前，處于未承受負荷狀態(tài)的O型環(huán)2的內(nèi)徑(以下適當(dāng)?shù)胤Q為“O型環(huán)的無負荷時的內(nèi)徑”)為D3。在本實施方式中，O型環(huán)的截面形狀是直徑為d的圓形。但是，O型環(huán)的截面形狀例如也可以是矩形截面等其他的截面形狀。

更具體地對連接構(gòu)件1的形狀進行說明。

設(shè)置于連接構(gòu)件1的管狀部10的、密封槽11的底面11a，呈圓筒的外周面形狀。此外，該圓筒的直徑為D2。即，底面11a以劃定出具有D2直徑的圓筒部11c的方式形成在管狀部10的外周面。底面11a通過與O型環(huán)2的最內(nèi)周部接觸進行密封。以使表示由密封槽的底面劃定的 圓筒部的直徑的D2與表示安裝前的O型環(huán)2的無負荷時的內(nèi)徑的D3滿足D2＞D3的關(guān)系的方式，決定O型環(huán)2和密封槽11的尺寸。

在管狀部10的外周面的、比密封槽11在管軸方向上更靠管端10e的一側(cè)，設(shè)有隨著朝向管端10e直徑縮小的圓錐面狀的傾斜面12。此外，如圖4A所示，在安裝到管狀部10之前，幾乎不承受負荷的O型環(huán)的內(nèi)周側(cè)的面2a，能與所述圓錐面狀的傾斜面12接觸。在本實施方式中，傾斜面12以在包含管狀部10的中心軸的管狀部10的截面上作為直線出現(xiàn)的方式形成為圓錐面。但是，傾斜面12的形狀例如也可以形成為在包含管狀部10的中心軸的管狀部10的截面上作為向外凸的曲線或者向內(nèi)凸的曲線出現(xiàn)。

表示管狀部10的管端10e的外徑的D1與用密封槽的底面確定的圓筒部的直徑D2，滿足D1＜D2的關(guān)系。即，管端10e的管狀部10的外徑被設(shè)定為小于密封槽11的底面的直徑。

此外，在本實施方式中，優(yōu)選的是，管端10e的管狀部10的外徑D1與安裝前的O型環(huán)2的無負荷時的內(nèi)徑D3，滿足D1＜D3的關(guān)系(第二實施方式)。但是，也可以不滿足該關(guān)系。

使用合成樹脂，通過注射成型形成連接構(gòu)件的管狀部10。形成管狀部10的合成樹脂，只要是能通過注射成型成形的樹脂即可，沒有特別的限定?？梢允褂镁郾渲认N系樹脂、聚酰胺樹脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂等熱塑性樹脂、三聚氰胺樹脂等熱固性樹脂、橡膠、以及熱塑性彈性體等。本實施方式的連接構(gòu)件1的管狀部10，由聚酰胺樹脂形成。

參照圖5A和圖5B說明通過連接構(gòu)件1連接構(gòu)成液壓回路的管路部件的管路的樣子。在圖5A和圖5B中表示了管路部件的一部分的剖視和連接構(gòu)件1的外觀。在此，所謂的管路部件是具有形成于內(nèi)部的管路的部件。該部件構(gòu)成為：如果將規(guī)定的管路部件以具有規(guī)定的位置關(guān)系的方式相對配置，則內(nèi)部的管路連接而形成一連串的管路。管路部件典型的是由鐵系合金、鋁合金或者合成樹脂等構(gòu)成。管路部件中可以形成多個管路。典型的是通過機械加工等形成所述管路。

連接構(gòu)件1通過安裝在相對配置的管路部件3和管路部件4之間，來連接管路31和管路41。在本實施方式中，組裝壓力控制閥側(cè)的管路部件3與配管側(cè)的管路部件4。各個管路部件的內(nèi)側(cè)通過開孔加工設(shè)有管路31和管路41。如圖5A所示，連接構(gòu)件1和連接構(gòu)件1以進入管路31和管路41的方式配置。如果將管路部件3和管路部件4相對配置并組裝，則彼此相對的位置的管路31和管路41通過連接構(gòu)件1連接。

通過將具有安裝于密封槽11和密封槽11中的密封件(O型環(huán))2和密封件(O型環(huán))2的、連接構(gòu)件的管狀部10的兩端部分別插入管路31和管路41，由此連接構(gòu)件1連接所述管路(圖5B)。即，連接構(gòu)件的管狀部10的外周面與管路31和管路41的內(nèi)周面的間隙，被密封件(O型環(huán))2和密封件(O型環(huán))2密封。

在本實施方式中，設(shè)于管路部件3和管路部件4的管路31和管路41，在管路部件的端面附近呈臺階形狀。這樣做的原因是為了使插入的連接構(gòu)件1不會過度進入一方的管路。只要能使連接構(gòu)件1不過度進入，管路也可以不是臺階形狀而呈直管狀。此外，圖5B表示了以管路部件3和管路部件4之間剩有一點間隙的方式組裝的管路部件3和管路部件4?？墒?，也可以以管路部件的相對的面彼此緊密接觸的方式組裝管路部件3和管路部件4。

對連接構(gòu)件1的制造方法進行說明。

首先，先于O型環(huán)的安裝，制造連接構(gòu)件(管狀部10)本身(第一工序)。通過合成樹脂的注射成型形成連接構(gòu)件。連接構(gòu)件包括中空的管狀部10。在管狀部10的外周面設(shè)置有環(huán)狀的密封槽11。在外周面的比管狀部10的密封槽11更靠管端10e的一側(cè)，設(shè)置有隨著朝向管端10e直徑縮小的圓錐面狀的傾斜面12。以使連接構(gòu)件呈所述形狀的方式，準(zhǔn)備注射成型模具。通過使用所述模具進行合成樹脂的注射成型，制造未安裝O型環(huán)的連接構(gòu)件。

另外，在所述連接構(gòu)件的注射成型工序中，也可以包括用于通過切削加工等形成連接構(gòu)件的一部分的追加工。作為追加工的例子，有用于消去注射成型時的澆口痕的磨削加工、以及用于整理傾斜面12的形狀的 切削加工。

準(zhǔn)備O型環(huán)2(第二工序)。O型環(huán)2可以通過注射成型形成規(guī)定的形狀。或者，也可以通過將切斷為規(guī)定的長度的、具有規(guī)定截面的繩狀原材料的兩端部以形成圓環(huán)的方式進行粘接，來制造O型環(huán)。

經(jīng)過以下的工序，將O型環(huán)2安裝到連接構(gòu)件上。圖4A～圖4C表示所述O型環(huán)的安裝工序。另外，圖4A～圖4C中各圖的上側(cè)半部分表示連接構(gòu)件的管狀部10的剖視圖，下側(cè)半部分表示連接構(gòu)件的管狀部10的外觀圖。此外，圖4A～圖4C表示了O型環(huán)2的剖視圖。

首先，在插入前調(diào)整O型環(huán)2的姿態(tài)(第三工序)。如圖4A所示，將O型環(huán)2配置在連接構(gòu)件的管狀部10的管端10e。此時，O型環(huán)2的內(nèi)周側(cè)的面2a與連接構(gòu)件的管狀部10的圓錐面狀的傾斜面12接觸。接觸時，以實質(zhì)上使O型環(huán)2不伸長的方式，在幾乎不對O型環(huán)2施加負荷的狀態(tài)下使O型環(huán)2與傾斜面12接觸。而后，調(diào)整O型環(huán)2的姿態(tài)，使得O型環(huán)2與管狀部10的中心軸L垂直。即，通過以使O型環(huán)2處于與垂直于中心軸L的平面平行的面上的方式調(diào)整O型環(huán)2的姿態(tài)，利用傾斜面12，將O型環(huán)2定位在管狀部10的端部。

接著O型環(huán)的姿態(tài)調(diào)整工序(第三工序)，將O型環(huán)2移動并安裝到密封槽11中(第四工序)。如圖4B所示，邊維持相對于管狀部10的中心軸L的O型環(huán)2的姿態(tài)，邊將O型環(huán)2朝向密封槽11的方向推入。在推入O型環(huán)2的同時，利用傾斜面12使O型環(huán)2的直徑擴大。通過圓錐面狀的傾斜面12的作用，O型環(huán)2沿周向均勻伸長并擴大直徑。而后，將O型環(huán)2移動到密封槽中。于是，O型環(huán)2因彈性而縮小直徑，O型環(huán)2安裝到密封槽11中。(圖4C)

通過以上的工序，可以制造安裝有O型環(huán)2的連接構(gòu)件1。

所述第三工序和第四工序可以通過手工進行。但是，第三工序和第四工序也能通過自動設(shè)備進行。

從順利地進行第四工序的O型環(huán)的直徑擴大和推入的觀點出發(fā)，在包含管狀部中心軸的截面上，傾斜面12與管狀部中心軸所成的角度優(yōu)選的是45度以下，特別優(yōu)選的是35度以下。

對本發(fā)明的實施方式的管路部件連接用連接構(gòu)件及其制造方法的作用和效果進行說明。

按照所述實施方式的管路部件連接用連接構(gòu)件1，由于安裝有O型環(huán)2，所以能夠簡單地連接管路部件。此外，O型環(huán)2安裝在密封槽11中。因此，在將連接構(gòu)件插入到管路部件的管路中時O型環(huán)的位置不會偏移。從更可靠地抑制O型環(huán)的位置偏移的觀點出發(fā)，優(yōu)選的是，密封槽的深度(管狀部半徑方向的槽的深度)為O型環(huán)的截面的直徑d的一半(d/2)以上。

此外，表示密封槽的底面的直徑的D2與表示安裝前的O型環(huán)的無負荷時的內(nèi)徑的D3，滿足D2＞D3的關(guān)系。因此，由于O型環(huán)2的內(nèi)周面與密封槽11的底面11a緊密接觸，所以O(shè)型環(huán)和密封槽之間被更可靠地密封。

此外，在所述實施方式的管路部件連接用連接構(gòu)件中，在外周面的比管狀部10的密封槽11更靠管端10e的一側(cè)，設(shè)有隨著朝向管端10e直徑縮小的圓錐面狀的傾斜面12。在安裝到管狀部10前幾乎不承受負荷的O型環(huán)的內(nèi)周側(cè)的面2a，能夠與所述圓錐面狀的傾斜面12接觸。此外，管狀部的管端10e的外徑D1與由密封槽11的底面劃定的圓筒部的直徑D2，滿足D1＜D2的關(guān)系。因此，向連接構(gòu)件安裝O型環(huán)時，能夠使O型環(huán)2幾乎不變形地以采取規(guī)定的姿態(tài)(垂直于中心軸L的姿態(tài))的方式定位于管端10e。因此，能夠簡單地進行此后的O型環(huán)的安裝。即，通過所述制造方法，能夠高效地制造所述的管路部件連接用連接構(gòu)件。

此外，安裝O型環(huán)時，通過第三工序準(zhǔn)備了采取了規(guī)定姿態(tài)的O型環(huán)2后，在第四工序中邊維持所述姿態(tài)邊使O型環(huán)移動到密封槽。由此，能夠抑制安裝時O型環(huán)產(chǎn)生扭曲。此外，還能抑制O型環(huán)的一部分成為比其他部分更伸長的狀態(tài)。因此，O型環(huán)2能夠被恰當(dāng)?shù)匕惭b到密封槽中而不會產(chǎn)生扭曲和不均勻的伸長等。恰當(dāng)?shù)匕惭bO型環(huán)會有助于O型環(huán)的密封性的提高。

為了高效且恰當(dāng)?shù)剡M行O型環(huán)的安裝工序，可以減小O型環(huán)2與傾 斜面12之間的摩擦。例如，如果向O型環(huán)或者傾斜面12的表面涂布潤滑油后進行第三工序和第四工序，則能夠更高效地進行O型環(huán)的安裝工序，此外，能夠更恰當(dāng)?shù)剡M行O型環(huán)的安裝。

此外，在管狀部的管端10e的外徑D1與安裝到管狀部10前的O型環(huán)的無負荷時的內(nèi)徑D3滿足D1＜D3的關(guān)系的情況下，在用于調(diào)整O型環(huán)2的姿態(tài)的第三工序中，能夠可靠且容易地使O型環(huán)不變形地與傾斜面12接觸。因此，插入作業(yè)的效率被進一步提高。此外，在O型環(huán)的姿態(tài)調(diào)整工序(第三工序)中，幾乎不會對O型環(huán)施加能引起O型環(huán)2伸縮的負荷。因此，安裝O型環(huán)時，能夠更可靠地抑制O型環(huán)的周向產(chǎn)生不均勻的伸長變形。因此，滿足D1＜D3的關(guān)系也有助于密封性的提高。

本發(fā)明的實施方式不限于所述實施方式。可以對本發(fā)明的實施方式施加各種變形。以下說明本發(fā)明的其他實施方式。但是，在以下的說明中，以和所述實施方式不同的部分為主進行說明。省略對與所述實施方式相同部分的具體說明。此外，也可以將以下所示的實施方式的一部分彼此組合、將其一部分置換為其他實施方式的一部分。

圖6表示了本發(fā)明的第三實施方式的連接構(gòu)件5。在本實施方式中，以平行配置的兩個管狀部50和管狀部50通過位于它們之間的板狀的連接部53連接的方式，將管狀部50、管狀部50及連接部53一體成形。各個管狀部50和管狀部50上分別設(shè)置有密封槽51和密封槽51。密封槽51和密封槽51中分別安裝有O型環(huán)2和O型環(huán)2。這樣，連接構(gòu)件可以具備多個管狀部。例如，如果使用包括兩個、三個或者四個管狀部的連接構(gòu)件，則能一次連接兩個、三個或者四個管路，因此能夠使連接作業(yè)的效率提高。

此外，在本實施方式中，在連接構(gòu)件5的管狀部50的長邊方向的中央部附近，形成板狀的連接部53。如日本專利公開公報特開2005-207463號所公開的連接構(gòu)件所示，所述連接部53能發(fā)揮將管路的長度方向上的連接構(gòu)件5的插入深度定位的功能。

在本實施方式中，也和第一實施方式同樣地，在管狀部的外周面的、 比密封槽51更靠管端的部分，設(shè)有圓錐面狀的傾斜面52。此外，以和第一實施方式同樣地滿足D2＞D3的關(guān)系并且滿足D1＜D2的關(guān)系的方式，設(shè)定管狀部的管端的外徑D1、密封槽的底部的直徑D2以及安裝前的無負荷時的O型環(huán)的內(nèi)徑D3。由此，在本實施方式中也能得到和第一實施方式同樣的作用效果。

此外，在本實施方式中，在比圓錐面狀的傾斜面52更靠管端的一側(cè)，形成有具有大體圓筒狀的外周面形狀的小徑筒部54。優(yōu)選的是，小徑筒部54與圓錐面狀的傾斜面52鄰接并位于管端，而且具有與管端的外徑D1相同的外徑。優(yōu)選的是，將小徑筒部54的外徑設(shè)定為與安裝前的無負荷時的O型環(huán)的內(nèi)徑D3大體一致。

如果在比圓錐面狀的傾斜面52更靠管端的一側(cè)設(shè)有小徑筒部54，則如圖6的虛線所示，在用于調(diào)整O型環(huán)2的姿態(tài)的第三工序中，可以利用傾斜面52和小徑筒部54這雙方使O型環(huán)2的位置和姿態(tài)穩(wěn)定。因此，尤其能提高O型環(huán)安裝作業(yè)的穩(wěn)定性和效率。

在所述的實施方式中，作為圓錐面狀的傾斜面，例示了圓錐面?？墒?，傾斜面只要是形成為隨著朝向管端直徑縮小并且能使O型環(huán)沿所述傾斜面邊擴大直徑邊沿軸向移動，也可以是其他形式的傾斜面。

例如，傾斜面也可以是圓錐狀的曲面，所述圓錐狀的曲面在包含管狀體的中心軸的截面中作為具有連續(xù)變化的曲率半徑的曲線出現(xiàn)?；蛘撸瑑A斜面也可以是折面(曲面集合而成的面)，所述折面在包含管狀體的中心軸的截面中作為具有不連續(xù)變化的曲率半徑的折線出現(xiàn)。此外，圓錐面狀的傾斜面也可以由朝向管端直徑逐漸縮小的多個臺階狀的面構(gòu)成。

此外，除了中空管狀部以外，連接構(gòu)件也可以包括其他部分。作為其他部分，可以例舉用于抑制連接構(gòu)件向管路過度插入的凸緣部、以及用于預(yù)防連接構(gòu)件錯誤組裝的銷部。

另外，使用連接構(gòu)件的具體應(yīng)用領(lǐng)域沒有特別的限定。只要是能應(yīng)用合成樹脂制的連接構(gòu)件的、管路部件的管路連接用途，可以廣泛采用本發(fā)明的連接構(gòu)件。例如，本發(fā)明的實施方式的連接構(gòu)件，可以用于液 壓回路、制冷劑配管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、壓力傳遞系統(tǒng)和流量調(diào)整閥等管路部件。另外，本發(fā)明的實施方式的連接構(gòu)件不僅可以用于傳遞油壓和水壓等液壓的回路的管路，而且可以用于傳遞空氣壓等氣體壓力的回路的管路等。這樣，可以通過本發(fā)明實施方式的連接構(gòu)件對設(shè)有多種多樣的壓力傳遞回路的管路的、管路部件進行連接。

本發(fā)明的實施方式的連接構(gòu)件，由于能夠用于設(shè)于管路部件的管路的連接，所以在工業(yè)上具有很高的利用價值。

本發(fā)明的技術(shù)可以是用于管路部件的連接結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)件及其制造方法。

此外，本發(fā)明的實施方式的管路部件連接用連接構(gòu)件，可以是以下的第一管路部件連接用連接構(gòu)件～第三管路部件連接用連接構(gòu)件。

所述第一管路部件連接用連接構(gòu)件，其通過合成樹脂的注射成型成形為具有中空的管狀部的形狀，用于管路部件的連接，在所述管狀部的外周面設(shè)置有環(huán)狀的密封槽，所述密封槽中安裝有O型環(huán)，將密封槽的底面的直徑設(shè)為D2，將安裝前的O型環(huán)的無負荷時的內(nèi)徑設(shè)為D3，D2＞D3，并且在所述管狀部的比密封槽更靠管端一側(cè)的外周面上設(shè)置有隨著朝向管端直徑縮小的圓錐面狀的傾斜面，安裝前的幾乎無負荷時的O型環(huán)的內(nèi)周側(cè)的面能與所述圓錐面狀的傾斜面接觸，將所述管狀部的管端的外徑設(shè)為D1，D1＜D2。

所述第二管路部件連接用連接構(gòu)件，其是D1＜D3的所述第一管路部件連接用連接構(gòu)件。

所述第三管路部件連接用連接構(gòu)件，其是在所述第一管路部件連接用連接構(gòu)件的基礎(chǔ)上，在比管狀部的圓錐面狀的傾斜面更靠管端側(cè)，形成有小徑筒部，所述小徑筒部具有大體圓筒狀的外周面形狀。

此外，本發(fā)明的管路部件連接用連接構(gòu)件的制造方法，其是制造安裝有O型環(huán)的管路部件連接用連接構(gòu)件的方法，所述制造方法包括：第一工序，通過合成樹脂的注射成型來形成連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件具有中空的管狀部，在所述管狀部的外周面設(shè)置有環(huán)狀的密封槽，在所述管狀部的比密封槽更靠管端一側(cè)的外周面上設(shè)有隨著朝向管端直徑縮小的 圓錐面狀的傾斜面；第二工序，準(zhǔn)備O型環(huán)；第三工序，使所述O型環(huán)的內(nèi)周側(cè)的面與連接構(gòu)件的管狀部的圓錐面狀傾斜面接觸，使所述O型環(huán)成為與所述管狀部的中心軸垂直的姿態(tài)；以及第四工序，接著第三工序，邊維持相對于管狀部的中心軸的O型環(huán)的姿態(tài)邊將O型環(huán)向密封槽的方向推，利用傾斜面使O型環(huán)擴大直徑并將O型環(huán)移動到密封槽中，由此將O型環(huán)安裝到密封槽中。

出于示例和說明的目的已經(jīng)給出了所述詳細的說明。根據(jù)上面的教導(dǎo)，許多變形和改變都是可能的。所述的詳細說明并非沒有遺漏或者旨在限制在這里說明的主題。盡管已經(jīng)通過文字以特有的結(jié)構(gòu)特征和/或方法過程對所述主題進行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，權(quán)利要求書中所限定的主題不是必須限于所述的具體特征或者具體過程。更確切地說，將所述的具體特征和具體過程作為實施權(quán)利要求書的示例進行了說明。