本發(fā)明屬于機(jī)械連接緊固件領(lǐng)域，尤其是涉及一種流體用一體化空心螺栓。

背景技術(shù)：

空心螺栓又名過油螺栓，多用于輸油管、輸水管等密封連接，具有緊固和輸送流體的雙重作用。傳統(tǒng)連接中需要空心螺栓、管接頭和密封墊，連接中所需零件較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。同時，按照國家標(biāo)準(zhǔn)鉸接式管接頭和空心螺栓是一一配套對應(yīng)的，一定規(guī)格下的空心螺栓，管接頭規(guī)格和輸油管路的外徑也就是固定的，但是在實際工程中，所需要的輸油管外徑與按照標(biāo)準(zhǔn)空心螺栓選取的管子外徑并不相同，這就造成了輸油管與鉸接式管接頭無法安裝的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種流體用一體化空心螺栓，以提供一種將傳統(tǒng)的空心螺栓、管接頭和密封墊結(jié)合為一體，通過一個零件就能實現(xiàn)流體輸送和連接緊固的一體化空心螺栓。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種流體用一體化空心螺栓，包括一體結(jié)構(gòu)的螺栓本體，所述螺栓本體包括螺帽、密封墊、軸向螺桿和徑向螺桿，所述軸向螺桿包括一體的上段和下段，所述上段的外徑大于所述下段的外徑，所述上段另一端連接螺帽，側(cè)面固定連接所述徑向螺桿；所述下段上設(shè)置軸向螺桿螺紋，所述上段與所述下段連接處的底部固定連接所述密封墊，所述軸向螺桿內(nèi)部設(shè)置軸向螺桿圓孔，所述徑向螺桿的外壁上設(shè)置徑向螺桿螺紋，所述徑向螺桿內(nèi)部設(shè)置徑向螺桿圓孔，所述徑向螺桿圓孔和所述軸向螺桿圓孔互相貫穿。

進(jìn)一步的，所述螺帽為六角螺帽，所述螺帽的每個角都設(shè)有倒角。

進(jìn)一步的，所述螺帽的外徑大于所述軸向螺桿的最大外徑，所述軸向螺桿的最大外徑大于所述徑向螺桿的外徑。

進(jìn)一步的，所述螺帽、所述軸向螺桿和所述徑向螺桿的接觸面兩兩互為倒角。

進(jìn)一步的，所述軸向螺桿和所述徑向螺桿均為空心圓柱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述軸向螺桿圓孔是內(nèi)部為圓錐結(jié)構(gòu)，外部與所述下段底部齊平的盲孔。

進(jìn)一步的，所述下段底部軸向面和徑向面的夾角為非直角。

進(jìn)一步的，所述徑向螺桿圓孔是內(nèi)部為圓柱外側(cè)為圓錐結(jié)構(gòu)的通孔。

進(jìn)一步的，所述密封墊為空心圓柱結(jié)構(gòu)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的流體用一體化空心螺栓具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的流體用一體化空心螺栓，將傳統(tǒng)的管接頭、空心螺栓及密封墊片合為一體，解決了傳統(tǒng)油路連接中零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，安裝方便，降低了成本。

(2)本發(fā)明所述的流體用一體化空心螺栓，空心螺栓軸向螺桿的直徑和與管路連接的徑向螺桿直徑根據(jù)實際需求可以靈活調(diào)整，解決了實際工程中鉸接式管接頭和空心螺栓不同規(guī)格無法安裝的問題。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的流體用一體化空心螺栓剖視圖的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的流體用一體化空心螺栓的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-螺帽；2-密封墊；3-軸向螺桿；31-軸向螺桿圓孔；32-軸向螺桿螺紋；33-凸臺；4-徑向螺桿；41-徑向螺桿圓孔；42-徑向螺桿螺紋。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種流體用一體化空心螺栓，如圖1和圖2所示，包括一體結(jié)構(gòu)的螺栓本體，所述螺栓本體包括螺帽1、密封墊2、軸向螺桿3和徑向螺桿4，所述軸向螺桿3包括一體的上段和所述下段，所述上段的外徑大于下段的外徑，所述上段另一端連接螺帽1，側(cè)面固定連接所述徑向螺桿4；所述下段上設(shè)置軸向螺桿螺紋32，所述上段與所述下段連接處的底部固定連接所述密封墊2，所述軸向螺桿3內(nèi)部設(shè)置軸向螺桿圓孔31，所述徑向螺桿4的外壁上設(shè)置徑向螺桿螺紋42，所述徑向螺桿4內(nèi)部設(shè)置徑向螺桿圓孔41，所述徑向螺桿圓孔41和所述軸向螺桿圓孔31互相貫穿。

所述螺帽1為六角螺帽，所述螺帽1的每個角都設(shè)有倒角。

所述螺帽1的外徑大于所述軸向螺桿3的最大外徑，所述軸向螺桿3的最大外徑大于所述徑向螺桿4的外徑。

所述螺帽1、所述軸向螺桿3和所述徑向螺桿4的接觸面兩兩互為倒角。

所述軸向螺桿3和所述徑向螺桿4均為空心圓柱結(jié)構(gòu)，所述軸向螺桿3的直徑和所述徑向螺桿4的直徑根據(jù)實際需求可以靈活調(diào)整，并做成系列化產(chǎn)品，適用范圍更廣。

所述軸向螺桿圓孔31是內(nèi)部為圓錐結(jié)構(gòu)，外部與所述下段底部齊平的盲孔，作為所述空心螺栓的出油通道。

所述下段底部軸向面和徑向面的夾角為非直角。

所述徑向螺桿圓孔41是內(nèi)部為圓柱外側(cè)為圓錐結(jié)構(gòu)的通孔，作為所述空心螺栓的進(jìn)油通道，所述徑向螺桿4與進(jìn)油管通過所述徑向螺桿螺紋42進(jìn)行密封和連接。

所述密封墊2為空心圓柱結(jié)構(gòu)，與連接件進(jìn)行密封，同時可通過控制所述密封墊2的壓縮量調(diào)整所述徑向螺桿4的方向，從而控制進(jìn)油管路的方向，更加靈活和多樣化。

一種流體用一體化空心螺栓的工作過程為：

軸向螺桿3通過軸向螺桿螺紋31與連接件連接，并通過密封墊2對輸送的流體進(jìn)行密封，徑向螺桿4與進(jìn)油管通過徑向螺桿螺紋42螺紋連接，此時徑向螺桿圓孔41作為進(jìn)油通道，軸向螺桿圓孔31作為出油通道。此時通過密封墊2的壓縮量來控制徑向螺桿4方向，從而控制進(jìn)油管路的方向，同時軸向螺桿3的直徑和與管路連接的徑向螺桿4的直徑根據(jù)實際需求可以靈活調(diào)整，并做成系列化產(chǎn)品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。