該技術(shù)涉及一種螺旋彈簧，其例如被用于搭載在車(chē)輛上的變速器等的減震裝置上。

背景技術(shù)：

一般來(lái)講，在搭載在車(chē)輛等上的自動(dòng)變速器(Automatic transmission)或手動(dòng)式變速器(Manual transmission)中，設(shè)有邊吸收由內(nèi)燃機(jī)傳來(lái)的振動(dòng)邊將旋轉(zhuǎn)傳遞給變速機(jī)構(gòu)的減震裝置。一般來(lái)講，減震裝置的結(jié)構(gòu)為包括驅(qū)動(dòng)盤(pán)、從動(dòng)盤(pán)和設(shè)在它們之間的螺旋彈簧。配設(shè)在減震裝置上的螺旋彈簧可通過(guò)將一根線材卷繞成螺旋形的方法來(lái)制造。作為該線材的截面形狀，一般應(yīng)用單一的圓形或例如組合長(zhǎng)徑為a、短徑為b的半橢圓形狀和半徑為b的半圓形狀而成的卵形形狀這樣的基本形狀(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。

但是有如下問(wèn)題：加粗線材(即增大截面積)時(shí)雖然耐久性提高，但線材過(guò)粗時(shí)無(wú)法卷繞成能收裝在減震裝置的收裝空間的尺寸，因此無(wú)法只是加粗線材。另外，只是為增大線材的截面積而使截面形狀為矩形時(shí)，因螺旋彈簧伸縮而產(chǎn)生的剪切應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力集中于角部而加劇疲勞龜裂，結(jié)果是有損于耐久性。

另外，為了分散因螺旋彈簧收縮而導(dǎo)致相鄰的線材之間抵接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，有人提出在線材的截面形狀中設(shè)置向內(nèi)外徑方向延伸的直線部分，即在線材的側(cè)面設(shè)置平面狀的抵接面以分散應(yīng)力(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。

而且，由于配設(shè)在變速器等的減震裝置中的螺旋彈簧在旋轉(zhuǎn)中會(huì)受到離心力的作用，因此在減震裝置上設(shè)有半筒狀的罩，以防螺旋彈簧因離心力而飛出。但是，在旋轉(zhuǎn)中，由于螺旋彈簧因離心力而推壓該罩，因此，線材的外徑側(cè)部分產(chǎn)生源自該推壓力的應(yīng)力。在線材的與上述罩的接觸部分，除了源自離心力的應(yīng)力以外，還有因螺旋彈簧伸縮而產(chǎn)生的剪切力作用，因此，有可能給耐久性帶來(lái)不利影響。因此，有人提出如下結(jié)構(gòu)：在線材的外徑側(cè)部分設(shè)置直線部分，改變外徑側(cè)部分和內(nèi)徑側(cè)部分的形狀(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平10-82440號(hào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2008-185072號(hào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)3：美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)第2014/0057729號(hào)說(shuō)明書(shū)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

另外，為針對(duì)于螺旋彈簧伸縮時(shí)產(chǎn)生的剪切應(yīng)力而提高耐久性，雖然可以考慮增大線材自身的截面積(厚度)，但由于在曲率變化較大處易于產(chǎn)生剪切應(yīng)力，因此，人們希望邊增大截面積邊盡可能地減小曲率變化。但是，如上述專(zhuān)利文獻(xiàn)3所記載，由圓弧部和直線來(lái)構(gòu)成線材的內(nèi)徑側(cè)部分時(shí)存在如下問(wèn)題：在連接圓弧部和直線部的部分曲率變化變大而易于集中剪切應(yīng)力，難以提高耐久性。

對(duì)此，本發(fā)明的目的是提供一種螺旋彈簧，其具有不僅能增大線材的截面積而且能降低剪切應(yīng)力的線材截面形狀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方式中，螺旋彈簧為在線材被卷繞成螺旋形(線圈形)而形成的螺旋彈簧，其中，線材在被卷繞成所述螺旋形時(shí)的內(nèi)徑側(cè)部分的截面形狀包括具有長(zhǎng)徑和短徑且所述長(zhǎng)徑朝向內(nèi)外徑方向(與內(nèi)外徑方向一致)的半橢圓形狀，在線材被卷繞成所述螺旋形時(shí)的外徑側(cè)部分的截面形狀包括以具有比所述短徑還長(zhǎng)的半徑的圓為外接圓并與之外接的曲線形狀、曲率比所述外接圓的曲率還大的圓弧形狀、和分別與所述圓弧形狀以及所述半橢圓形狀連接的直線形狀。

由此，由于外徑側(cè)部分包括與具有比短徑還長(zhǎng)的半徑的外接圓外接的曲線形狀、曲率較大的圓弧形狀、和直線形狀，因此，例如與外徑側(cè)部分為半圓形狀的情況相比，能增大線材的截面積。另外，由于內(nèi)徑側(cè)部分為半橢圓形狀并與外徑側(cè)部分的直線形狀相連，因此，能使曲率變化較小而剪切應(yīng)力難以集中。如此，由于截面積變大而曲率變化變小，因此，能分散剪切應(yīng)力而提高螺旋彈簧的耐久性。

附圖說(shuō)明

圖1A是表示自動(dòng)變速器的減震裝置的一例的剖視圖，圖1B是表示局部省略自動(dòng)變速器的減震裝置的減震部的主視圖。

圖2A是表示本實(shí)施方式所涉及的弧狀螺旋彈簧的側(cè)視圖，圖2B是表示本實(shí)施方式所涉及的弧狀螺旋彈簧的主視圖，圖2C是表示本實(shí)施方式所涉及的弧狀螺旋彈簧的螺旋軸方向向視圖。

圖3是表示直線狀螺旋彈簧的側(cè)視圖。

圖4是表示第1實(shí)施方式所涉及的螺旋彈簧的線材的截面形狀的圖。

圖5是表示以第1實(shí)施方式所涉及的螺旋彈簧的線材的中心為原點(diǎn)的角度的圖。

圖6是表示第1實(shí)施方式所涉及的螺旋彈簧伸縮時(shí)的線材截面上的角度和最大剪切應(yīng)力之間的關(guān)系的圖。

圖7是表示線材的截面形狀的類(lèi)橢圓比和彈簧常數(shù)比之間的關(guān)系的圖。

圖8是表示第2實(shí)施方式所涉及的螺旋彈簧的線材的截面形狀的圖。

圖9A是表示現(xiàn)有基本形狀的弧狀螺旋彈簧的側(cè)視圖，圖9B是表示現(xiàn)有基本形狀的弧狀螺旋彈簧的主視圖，圖9C是表示現(xiàn)有基本形狀的弧狀螺旋彈簧的螺旋軸方向向視圖。

圖10A是表示現(xiàn)有基本形狀的直線狀螺旋彈簧的側(cè)視圖，圖10B是表示現(xiàn)有基本形狀的直線狀螺旋彈簧的線材的截面圖。

具體實(shí)施方式

〈第1實(shí)施方式〉

下面根據(jù)圖1至圖7來(lái)說(shuō)明第1實(shí)施方式。首先，根據(jù)圖1來(lái)說(shuō)明能適用本第1實(shí)施方式的螺旋彈簧50的自動(dòng)變速器的變矩器1、和內(nèi)置于前者中的減震部17的結(jié)構(gòu)。

如圖1A和圖1B所示，變矩器1具有殼體5，該殼體5是將后罩2和前罩3一體焊接而構(gòu)成的，在該殼體5內(nèi)收裝有泵輪6、渦輪7和導(dǎo)輪(stator)8、以及鎖止離合器11。泵輪6由被固定在后罩2上的多個(gè)葉片構(gòu)成，另外，渦輪7由被固定在外廓板9上的多個(gè)葉片構(gòu)成，導(dǎo)輪8由被載置在單向離合器10上的多個(gè)葉片構(gòu)成。

在前罩3的中央固接有中心部件13而且在周?chē)抗探佑袎K規(guī)12，上述中心部件13嵌合在未圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸上而整齊排列，并且塊規(guī)12經(jīng)柔性板而連接在未圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸上，該曲軸的旋轉(zhuǎn)被傳遞給殼體5。泵側(cè)凸起14固接在后罩2的后側(cè)面上，另外渦輪側(cè)凸起15與渦輪7的外廓板9連接。泵側(cè)凸起14被支承在與變速箱殼體呈一體的泵殼體(未圖示)上且能旋轉(zhuǎn)，泵側(cè)凸起14與上述中心部件13一同支承殼體5。上述渦輪側(cè)凸起15經(jīng)花鍵15a與自動(dòng)變速機(jī)構(gòu)的輸入軸(未圖示)花鍵結(jié)合，另外上述單向離合器10的內(nèi)圈10a經(jīng)導(dǎo)輪軸(未圖示)被固定在泵殼體上。

鎖止離合器11具有離合器片16，該離合器片16被配置成能與前罩3的內(nèi)壁接觸和分離，上述殼體5內(nèi)被該離合器片16劃分為油室A、B，通過(guò)切換提供給油室A、B的油流，鎖止離合器11能接合或分離。該離合器片16被渦輪側(cè)凸起15支承且呈不漏油狀，該離合器片16能旋轉(zhuǎn)和沿軸向滑動(dòng)，而且在該離合器片16的外徑側(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)固接有摩擦件16a，油從油室A流向油室B時(shí)鎖止離合器11被分離，油從油室B流向油室A時(shí)鎖止離合器11被接合。

在上述離合器片16和渦輪7之間設(shè)有減震部(減震裝置)17。該減震部17大致具有驅(qū)動(dòng)盤(pán)(旋轉(zhuǎn)體)25、第1從動(dòng)盤(pán)(旋轉(zhuǎn)體)26、罩板(罩)27、輔助板28、第2從動(dòng)盤(pán)29、在徑向不同位置配置成2層的收裝部C₁和C₂、通過(guò)被收裝在這些收裝部C₁和C₂而朝向旋轉(zhuǎn)方向配置的螺旋彈簧50和螺旋彈簧60。這些螺旋彈簧50、60由弧狀彈簧構(gòu)成且能被收裝在弧狀(圓弧狀)收裝部C₁和C₂中。

詳細(xì)地講，驅(qū)動(dòng)盤(pán)25被鉚釘31固接在上述離合器片16上。在驅(qū)動(dòng)盤(pán)25(一方的旋轉(zhuǎn)體)的外徑側(cè)通過(guò)焊接等方法而固接設(shè)有罩板27，該罩板27的突起部27a與螺旋彈簧50的一端抵接。由此，驅(qū)動(dòng)盤(pán)25和罩板27在鎖止離合器11接合時(shí)向螺旋彈簧50傳遞旋轉(zhuǎn)力。另外，罩板27在剖視時(shí)形成半筒形狀且構(gòu)成上述收裝部C₁的空間。另外，罩板27的收裝部C₁具有以變矩器1的中心軸AX1(旋轉(zhuǎn)軸)為中心的半徑為D的內(nèi)周面，即螺旋彈簧50與半徑為D的內(nèi)接圓內(nèi)接。

一方的第1從動(dòng)盤(pán)26構(gòu)成收裝部C₁的內(nèi)徑側(cè)并且具有與螺旋彈簧50的另一端抵接的抵接部26a。由此，螺旋彈簧50通過(guò)罩板27被設(shè)在驅(qū)動(dòng)盤(pán)25和第1從動(dòng)盤(pán)26之間。

另外，第1從動(dòng)盤(pán)26在其內(nèi)徑側(cè)，被鉚釘32固定在輔助板28上，與輔助板28一同構(gòu)成用于收裝螺旋彈簧60的收裝部C₂。第1從動(dòng)盤(pán)26利用省略了圖示的突起部與螺旋彈簧60的一端抵接。

另外，在第1從動(dòng)盤(pán)26和輔助板28之間配置有第2從動(dòng)盤(pán)29，該第2從動(dòng)盤(pán)29能向旋轉(zhuǎn)方向滑動(dòng)。第2從動(dòng)盤(pán)29利用省略了圖示的抵接部與螺旋彈簧60的另一端抵接。由此，螺旋彈簧60被設(shè)在第1從動(dòng)盤(pán)26和第2從動(dòng)盤(pán)29之間。

而且，第2從動(dòng)盤(pán)29在其內(nèi)徑側(cè)，被鉚釘33固接在渦輪側(cè)凸起15的凸緣部15b和上述外廓板9上，即被渦輪側(cè)凸起15支承。因此，第1從動(dòng)盤(pán)26、輔助板28、螺旋彈簧60等通過(guò)第2從動(dòng)盤(pán)29被渦輪側(cè)凸起15支承。

而且，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了有各鉚釘31、32、33對(duì)各盤(pán)等進(jìn)行固接而連接，但不限于此，也可利用焊接等連接方法。另外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了將罩板27固接在驅(qū)動(dòng)盤(pán)25上的情況，但是也可將罩板27固接在第1從動(dòng)盤(pán)26上。此時(shí)，使驅(qū)動(dòng)盤(pán)25抵接螺旋彈簧50的一端，使第1從動(dòng)盤(pán)26或罩板27抵接螺旋彈簧50的另一端。而且，罩板27不只是固接在驅(qū)動(dòng)盤(pán)25和第1從動(dòng)盤(pán)26中的一方上，例如也可將一半固接在驅(qū)動(dòng)盤(pán)25上而將余下的一半固接在第1從動(dòng)盤(pán)26上，即只要設(shè)在至少一方的旋轉(zhuǎn)體上即可。

由于采用以上結(jié)構(gòu)，在油從殼體5內(nèi)的油室A流向油室B而使鎖止離合器11呈分離狀態(tài)的情況下，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的旋轉(zhuǎn)經(jīng)殼體5被傳遞給泵輪6，而且通過(guò)在該泵輪6、渦輪7和導(dǎo)輪8中循環(huán)的流體的流動(dòng)被傳遞給渦輪7，經(jīng)渦輪側(cè)凸起15被傳遞給自動(dòng)變速機(jī)構(gòu)的輸入軸，由此被該自動(dòng)變速機(jī)構(gòu)適當(dāng)變速的旋轉(zhuǎn)被傳遞給車(chē)輪。

通過(guò)將油的流向切換成從上述油室B流向油室A而使鎖止離合器11呈接合狀態(tài)的情況下，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的旋轉(zhuǎn)從前罩3經(jīng)該鎖止離合器11、驅(qū)動(dòng)盤(pán)25、罩板27、螺旋彈簧50、第1從動(dòng)盤(pán)26和輔助板28、螺旋彈簧60、第2從動(dòng)盤(pán)29被直接傳遞給渦輪側(cè)凸起15。在經(jīng)該鎖止離合器11的機(jī)械方式動(dòng)力傳遞中，伴隨加速器的開(kāi)閉、鎖止離合器的接合和斷開(kāi)、自動(dòng)變速機(jī)構(gòu)的離合器或制動(dòng)器的接合與斷開(kāi)、以及發(fā)動(dòng)機(jī)的爆炸振動(dòng)等的扭矩變動(dòng)，能適當(dāng)?shù)乇徽駝?dòng)頻率不同的螺旋彈簧50、60吸收。

此時(shí)，螺旋彈簧50、60邊反復(fù)進(jìn)行伸縮邊吸收振動(dòng)，因此，它們分別沿收裝部C₁和C₂的內(nèi)表面滑動(dòng)，尤其是由于減震部17在鎖止離合器11的接合狀態(tài)下隨發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，因此，螺旋彈簧50、60中產(chǎn)生離心力并且由收裝部C₁和C₂來(lái)限制螺旋彈簧50、60向外徑側(cè)的移動(dòng)，即螺旋彈簧50、60在收裝部C₁和C₂的外徑側(cè)的內(nèi)周面滑動(dòng)。尤其是以下說(shuō)明的螺旋彈簧50的情況下，螺旋彈簧50因離心力而被推壓到收裝部C₁、即被推壓到罩板27上的半徑為D的內(nèi)周面并在該內(nèi)周面滑動(dòng)。而且，由于螺旋彈簧50被配置成比螺旋彈簧60還靠近外徑側(cè)，因此，會(huì)產(chǎn)生更大的離心力。

接著，在說(shuō)明本第1實(shí)施方式所涉及的螺旋彈簧50的結(jié)構(gòu)之際，為了與現(xiàn)有基本形狀的螺旋彈簧250進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)圖9A、圖9B、圖9C、圖10A、和圖10B說(shuō)明現(xiàn)有的螺旋彈簧250。

如圖9A、圖9B、圖9C所示，作為現(xiàn)有基本形狀的螺旋彈簧250是線材251被卷繞成螺旋形而形成的，并且其螺旋中心軸AX2形成弧狀并以減震部17(即變矩器1)的中心軸AX1為中心被收裝在收裝部C₁中。因此，螺旋彈簧250的弧狀外周部分，相對(duì)于收裝部C₁的旋轉(zhuǎn)方向，因離心力與弧狀內(nèi)表面的內(nèi)接圓C_1IN接觸并在伸縮時(shí)滑動(dòng)。

該螺旋彈簧250在被收裝在收裝部C₁時(shí)，一端250a例如與罩板27的突起部27a抵接，另一端250b與第1從動(dòng)盤(pán)26的抵接部26a抵接，被配置成壓縮設(shè)置以產(chǎn)生設(shè)計(jì)所需的作用力。在此，螺旋彈簧250為實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)所需的作用力，需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定截面慣性矩和螺旋的有效圈數(shù)之間的關(guān)系。

在此，例如線材的截面形狀是直徑為d的圓形的情況下，有效圈數(shù)的計(jì)算如下。即，截面慣性矩I_Z為，

[式1]

[式2]

有效圈數(shù)Na在橫向彈性系數(shù)為G、螺旋平均直徑為D、彈簧常數(shù)為k時(shí)，

[式3]

將上述算式(2)代入上述算式(3)時(shí)得到，

[式4]

在此，如圖10B所示，螺旋彈簧250的線材251的截面形狀為組合了長(zhǎng)徑(長(zhǎng)軸)為a、短徑(短軸)為b的半橢圓形狀251a和半徑為b的半圓形狀251b。因此，能詳細(xì)運(yùn)算線材251的截面慣性矩(由于計(jì)算復(fù)雜而省略說(shuō)明)，通過(guò)將其代入算式(3)而能計(jì)算出有效圈數(shù)。

因此，如圖10A所示，在將弧狀螺旋彈簧250變換為直線狀的情況下的具有長(zhǎng)度L₂的直線狀螺旋彈簧250B中，將從一端250a到另一端250b的圈數(shù)設(shè)計(jì)為N₂。而且，弧狀螺旋彈簧250是將直線狀螺旋彈簧250B彎曲而形成弧狀，此為主流方式，但不限于此，也可在線材251被卷繞成螺旋形的同時(shí)形成弧狀螺旋彈簧250，也就是說(shuō)，弧狀的形成方法可以任意。因此，直線狀螺旋彈簧250B也僅僅是直線狀螺旋彈簧250B的一例，也可以說(shuō)是將弧狀螺旋彈簧250彎成弧狀之前的形狀。

接著，根據(jù)圖2A、圖2B、圖2C、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7來(lái)說(shuō)明本實(shí)施方式所涉及的螺旋彈簧50。如圖2A、圖2B、圖2C所示，螺旋彈簧50是線材51被卷繞成螺旋形而形成的，且其螺旋中心軸AX2形成為弧狀并以減震部17(即變矩器1)的中心軸AX1為中心被收裝在收裝部C₁中。即，螺旋彈簧50被形成為，弧狀外周部分的半徑為D，螺旋彈簧50因離心力與收裝部C₁的弧狀內(nèi)表面的內(nèi)接圓C_1IN接觸并在伸縮時(shí)滑動(dòng)。而且，線材的截面形狀嚴(yán)格來(lái)講，在卷繞成螺旋形之前的線材的截面形狀、和通過(guò)卷繞成螺旋形而形成螺旋彈簧之后的線材的截面形狀是不同的，如圖4和圖5所示的線材51的截面形狀是將線材卷繞成螺旋形而形成螺旋彈簧50之后的截面形狀。即在以下說(shuō)明中所說(shuō)的“線材”是指“形成螺旋彈簧之后的線材”。

該螺旋彈簧50在被收裝在收裝部C₁時(shí)，一端50a例如與罩板27的突起部27a抵接，另一端50b與第1從動(dòng)盤(pán)26的抵接部26a抵接，被配置成壓縮設(shè)置以產(chǎn)生設(shè)計(jì)所需的作用力。

如圖4所示，螺旋彈簧50的線材51的截面形狀形成為包括呈半橢圓形狀的半橢圓形狀部51a、呈直線形狀的直線部51b、呈圓弧形狀的圓弧部51d、呈曲線形狀的曲線形狀部51c。本實(shí)施方式中的線材51，被卷繞成半橢圓形狀部51a位于內(nèi)徑側(cè)(徑向內(nèi)側(cè))而曲線形狀部51c位于外徑側(cè)(徑向外側(cè))而形成螺旋彈簧50。因此，由曲線形狀部51c形成的、螺旋彈簧50的最外周部分與收裝部C₁的內(nèi)表面的內(nèi)接圓C_1IN接觸且滑動(dòng)。

上述半橢圓形狀部51a這樣構(gòu)成：根據(jù)從中心點(diǎn)P1向內(nèi)外徑方向延伸的長(zhǎng)徑a、和向與該長(zhǎng)徑a垂直方向延伸的短徑b，而呈由(x/a)^α+(y/b)^α＝1定義的半橢圓形狀，并構(gòu)成被卷繞成螺旋形時(shí)的內(nèi)徑側(cè)部分。而且，α通常為2，但不限于此，只要能表示橢圓可以是任意值。另外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了半橢圓形狀部51a正好是橢圓形狀的一半的情況，但不限于此，也可以沿短徑b的方向(平行的方向或稍微傾斜也可)在任意位置將橢圓形狀進(jìn)行劃分而得的形狀。即，本說(shuō)明書(shū)中所說(shuō)的“半橢圓形狀”不是成整周而是指途中被劃分的形狀，不限定于一半，只要實(shí)質(zhì)上(基本上)為半橢圓形狀即可。

另一方面，曲線形狀部51c與直線部51b、圓弧部51d一同構(gòu)成被卷繞成螺旋形時(shí)的外徑側(cè)部分，該曲線形狀部51c呈以中心點(diǎn)P2為中心、半徑為c的圓弧狀，其中，中心點(diǎn)P2配置在從中心點(diǎn)P1向內(nèi)外徑方向延伸的中心線上，在本第1實(shí)施方式中，曲線形狀部51c的一部分與外接于曲線形狀部51c的外接圓51out一致。在本實(shí)施方式中，該外接圓51out被設(shè)計(jì)成曲率比收裝部C₁的內(nèi)表面的內(nèi)接圓C_1IN的曲率還小，即半徑c的長(zhǎng)度小于半徑D(參照?qǐng)D2B)。也就是說(shuō)，優(yōu)選曲線形狀部51c的曲率被設(shè)定成在因離心力而推壓收裝部C₁的內(nèi)表面時(shí)，盡可能以較大面積的接觸面FS與推壓收裝部C₁的內(nèi)表面接觸，如果曲線形狀部51c的曲率比內(nèi)接圓C_1IN的曲率還大，由于接觸面懸起，應(yīng)力都集中在接觸點(diǎn)上，故不優(yōu)選。

另外，曲線形狀部51c的中心點(diǎn)P2位于比半橢圓形狀部51a的中心點(diǎn)P1(被卷繞成螺旋形時(shí)的)還靠近內(nèi)徑側(cè)的位置，半徑c比上述基本形狀的半徑b(參照?qǐng)D10B)還大。即半橢圓形狀部51a的內(nèi)徑側(cè)端(內(nèi)徑側(cè)的頂點(diǎn))51g和曲線形狀部51c的外徑側(cè)端(外徑側(cè)的頂點(diǎn)、外接圓51out的外徑側(cè)端)51h之間的長(zhǎng)度l，比基本形狀中的長(zhǎng)徑a和短徑b相加的長(zhǎng)度還長(zhǎng)。另外，由于外接圓51out的半徑c、即曲線形狀部51c的半徑c比半橢圓形狀部51a的長(zhǎng)徑a還大，因此，曲線形狀部51c(外接圓51out)的曲率比半橢圓形狀部51a的曲率還大。

這樣，使曲線形狀部51c的半徑c比上述基本形狀的半徑b(參照?qǐng)D10B)還大，且為了增大線材51的截面積，由2個(gè)直線狀的直線部51b分別與半橢圓形狀部51a的兩端以及與曲線形狀部51c的兩端相連，其中，半橢圓形狀部51a的兩端是指，半橢圓形狀部51a在經(jīng)過(guò)中心點(diǎn)P1且和內(nèi)外徑方向垂直的方向上的2個(gè)端部，直線部51b通過(guò)圓弧部51d而與曲線形狀部51c的兩端相連。該直線部51b沿內(nèi)外徑方向延伸，詳細(xì)地講，直線部51b的位于半橢圓形狀部51a側(cè)的部分形成為，與連接中心點(diǎn)P1、P2的、線材51的截面形狀的中心線平行。另外，直線部51b的位于曲線形狀部51c側(cè)的部分通過(guò)圓弧部51d與彎成曲線狀的曲線形狀部51c平滑且連續(xù)地相連，即形成使角部為角R(倒圓角)的不產(chǎn)生應(yīng)力集中的形狀。該圓弧部51d的曲率比曲線形狀部51c(外接圓51out)的曲率還大(半徑小)。而且，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了直線部51b被配置成與內(nèi)外徑方向平行的情況，但也可配置成相對(duì)于內(nèi)外徑方向傾斜。

在此，按照?qǐng)D5并根據(jù)角度來(lái)說(shuō)明半橢圓形狀部51a、直線部51b、曲線形狀部51c、圓弧部51d的位置關(guān)系。圖5所示的中心P3，是半橢圓形狀部51a的內(nèi)徑側(cè)端(內(nèi)徑側(cè)的頂點(diǎn))51g和曲線形狀部51c的外徑側(cè)端(外徑側(cè)的頂點(diǎn)、外接圓51out的外徑側(cè)端)51h之間的長(zhǎng)度l的直線狀的正中，當(dāng)然也是線材51在短徑b方向上的寬度方向的正中，換言之，是外接于線材51的外接矩形的中心。

這樣以中心P3為線材51的截面形狀的中心且以內(nèi)徑側(cè)端51g為0度時(shí)，半橢圓形狀部51a被配置在0度到90度和270度到360度的區(qū)域之內(nèi)，在本實(shí)施方式中，位于約0度到75度和約285度到360度的區(qū)域。

另外，以中心P3為線材51的截面形狀的中心且以內(nèi)徑側(cè)端51g為0度時(shí)，在本實(shí)施方式中，直線部51b位于約75度到135度和約225度到285度的區(qū)域。而且，由于直線部51b的長(zhǎng)度是可根據(jù)詳情后述的類(lèi)橢圓比的設(shè)定而變更的部分，因此，直線部51b的位置不限定于這些角度。

另外，以中心P3為線材51的截面形狀的中心且以內(nèi)徑側(cè)端51g為0度時(shí)，曲線形狀部51c具有至少橫跨170度到190度的區(qū)域而存在的長(zhǎng)度，在本實(shí)施方式中，位于約145度到215度的區(qū)域。曲線形狀部51c所處的角度在如上所述般變更直線部51b的長(zhǎng)度時(shí)會(huì)發(fā)生改變，但至少橫跨170度到190度的區(qū)域而存在，因此，即使線材51傾斜(傾倒)，只要傾角不足10度，就能防止接觸面積大幅減小的情況發(fā)生。對(duì)于線材51的傾角(傾倒)，詳情后述。

另外，以中心P3為線材51的截面形狀的中心且以內(nèi)徑側(cè)端51g為0度時(shí)，圓弧部51d雖因上述直線部51b的長(zhǎng)度不同而不同，但是優(yōu)選被配置在120度到170度和190度到240度的區(qū)域之內(nèi)。在本實(shí)施方式中，圓弧部51d位于約135度到145度和約215度到225度的區(qū)域。

接著，根據(jù)圖6來(lái)說(shuō)明以上說(shuō)明的線材51的截面形狀中的角度和最大剪切應(yīng)力之間的模擬(仿真)結(jié)果。螺旋彈簧整體形成弧狀，施加載荷而使其收縮時(shí)，約90％的剪切應(yīng)力集中于內(nèi)徑側(cè)(0度～100度)，尤其在內(nèi)徑側(cè)端(0度)處產(chǎn)生最大的剪切應(yīng)力。但是如圖6所示，可知向本實(shí)施方式所涉及的螺旋彈簧50施加載荷而使其收縮時(shí)，在相當(dāng)于半橢圓形狀部51a一部分的0度到90度區(qū)域，尤其是內(nèi)徑側(cè)端(0度)處未集中最大剪切應(yīng)力，剪切應(yīng)力被分散在內(nèi)徑側(cè)部分中的0度到90度的區(qū)域而被平均化。

另外，可知直線部51b所處的75度到135度、和圓弧部51d所處的135度到145度，最大剪切應(yīng)力低于內(nèi)徑側(cè)部分，外徑側(cè)部分的曲線形狀部51c所處的145度到180度的最大剪切應(yīng)力高于圓弧部51d但比內(nèi)徑側(cè)部分小。

這樣在本實(shí)施方式的螺旋彈簧50中，可知最大剪切應(yīng)力被分散而不會(huì)集中于特定部分，能提高耐久性。

接著說(shuō)明螺旋的有效圈數(shù)。如以上說(shuō)明那樣，通過(guò)增大曲線形狀部51c的圓弧，并利用與中心線平行的直線部51b使該曲線形狀部51c與半橢圓形狀部51a相連，能增大線材51的截面形狀的截面積。在此，為實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)所需的作用力，螺旋彈簧50需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定截面慣性矩和螺旋的有效圈數(shù)之間的關(guān)系。

在此，例如線材的截面形狀是垂直的邊的長(zhǎng)度為h和長(zhǎng)度為b的四邊形的情況下，有效圈數(shù)的計(jì)算如下。即，截面慣性矩I_Z為，

[式5]

在b＝h＝d而近似時(shí)為，

[式6]

[式7]

另外，將上述算式(7)代入上述有效圈數(shù)的算式(3)時(shí)得到，

[式8]

比較截面形狀是半徑為d的圓形情況下的算式(4)和截面形狀是一邊長(zhǎng)度為d的四邊形情況下的算式(8)時(shí)，可知其比為8/π和3/2，四邊形的較大。

即可知，線材的截面積變大時(shí)，需要增多有效圈數(shù)Na，即由于線材的截面積變大時(shí)彈簧變硬，因此，需要增大圈數(shù)而設(shè)定設(shè)計(jì)所需的作用力。

在此，根據(jù)圖7對(duì)類(lèi)橢圓比和彈簧常數(shù)比之間的關(guān)系，說(shuō)明利用了有限元法的模擬結(jié)果。這里所說(shuō)的類(lèi)橢圓比，是線材51的截面形狀中的內(nèi)外徑方向上的長(zhǎng)度和寬度方向上的長(zhǎng)度(短徑b方向上的最大長(zhǎng)度)之比，具體為內(nèi)徑側(cè)端51g和外徑側(cè)端51h之間的長(zhǎng)度l除以短徑b的2倍長(zhǎng)度而得的值。另外，彈簧常數(shù)比是以線材的截面形狀為橢圓形狀且類(lèi)橢圓比為1.25時(shí)的彈簧常數(shù)為100％，以其為基準(zhǔn)而計(jì)算出的值。

如圖7所示，可知即使是線材的截面形狀為橢圓形狀的情況下，使類(lèi)橢圓比約為1.38、即向內(nèi)外徑方向延長(zhǎng)時(shí)，有助于實(shí)現(xiàn)低剛性化。而且可知，與線材的截面形狀為橢圓形狀的情況相比，在本實(shí)施方式所涉及的線材51的截面形狀中，有助于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)低剛性化。

在本線材51的截面形狀中，延長(zhǎng)直線部51b而設(shè)定類(lèi)橢圓比的情況下，類(lèi)橢圓比在1.35到1.45之間時(shí)彈簧常數(shù)比約為90％，能實(shí)現(xiàn)低剛性化。這里所說(shuō)的增大類(lèi)橢圓比，雖為線材的截面形狀朝向內(nèi)外徑變長(zhǎng)，但在卷繞線材而制造螺旋時(shí)，存在沿內(nèi)外徑變細(xì)長(zhǎng)時(shí)容易傾倒(傾斜)的問(wèn)題。因此可知，考慮到制造時(shí)的情況，優(yōu)選類(lèi)橢圓比在1.38到1.40之間。

這樣提高類(lèi)橢圓比(例如像1.25到1.40)，即為截面積變大。由于截面積變大時(shí)產(chǎn)生于各部分的剪切應(yīng)力變小，因此，由于能使線徑(線材的直徑)變細(xì)并增大圈數(shù)，因此，有助于實(shí)現(xiàn)低剛性化。

考慮到上述那樣的圈數(shù)的運(yùn)算方法、類(lèi)橢圓比，如圖3所示，在將弧狀螺旋彈簧50變換為直線狀的情況下的具有長(zhǎng)度L₁的直線狀螺旋彈簧50B中，將從一端50a到另一端50b的圈數(shù)設(shè)計(jì)成比上述基本形狀的螺旋彈簧250中的圈數(shù)N₂還多的N₁。而且，與上述基本形狀的螺旋彈簧250相同，弧狀螺旋彈簧50是將直線狀螺旋彈簧50B彎曲而形成弧狀，此為主流方式，但不限于此，也可在線材51被卷繞成螺旋形的同時(shí)形成弧狀螺旋彈簧50，也就是說(shuō)，弧狀的形成方法可以任意。因此，直線狀螺旋彈簧50B僅僅是作為直線狀螺旋彈簧50B的一例，也可以說(shuō)是將弧狀螺旋彈簧50彎成弧狀之前的形狀。

采用以上說(shuō)明那樣的第1實(shí)施方式所涉及的螺旋彈簧50，由于外徑側(cè)部分包括與具有比短徑b還長(zhǎng)的半徑c的外接圓外接的曲線形狀的曲線形狀部51c、曲率大的圓弧形狀的圓弧部51d、和直線形狀的直線部51b，因此，與例如外徑側(cè)部分以短徑b為半徑的作為半圓形狀的基本形狀相比，能增大線材51的截面積。另外，由于內(nèi)徑側(cè)部分為半橢圓形狀的半橢圓形狀部51a并與外徑側(cè)部分的直線部51b相連，因此，能使曲率變化較小、剪切應(yīng)力難以集中。如此，由于截面積變大而曲率變化變小，因此，能分散剪切應(yīng)力而提高螺旋彈簧50的耐久性。

另外，由于線材51的截面形狀中包括直線狀的直線部51b，該直線部51b沿內(nèi)外徑方向延伸且用于分別連接內(nèi)徑側(cè)部分的半橢圓形狀部51a和外徑側(cè)部分的圓弧部51d，因此，能分散因螺旋彈簧50收縮而相鄰的線材51之間接觸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。

而且，由于曲線形狀部51c包括與直線部51b相連且曲率比外接圓51out的曲率還小的圓弧部51d，因此，能平滑地連接直線部51b和曲線形狀部51c以防止應(yīng)力出現(xiàn)集中。

另外，由于外接圓51out的中心點(diǎn)P2位于比半橢圓形狀部51a的中心點(diǎn)P1還靠近被卷繞成螺旋形時(shí)的內(nèi)徑側(cè)的位置，因此，能增大曲線形狀部51c的外接圓51out的曲率，由此能分散接觸罩板27時(shí)因離心力而產(chǎn)生的應(yīng)力。

另外，將連接內(nèi)徑側(cè)端51g和外徑側(cè)端51h的直線上的正中作為線材51的中心P3而以線材51的內(nèi)徑側(cè)端51g為0度時(shí)，由于曲線形狀部51c位于(存在于)170度到190度的區(qū)域，因此，即使線材51傾斜成不足10度，也能防止罩板27和線材51之間的接觸面積大幅減小的情況發(fā)生。

而且，將連接內(nèi)徑側(cè)端51g和外徑側(cè)端51h的直線上的正中作為線材51的中心P3而以線材51的內(nèi)徑側(cè)端51g為0度時(shí)，由于半橢圓形狀部51a被配置在0度到90度和270度到360度的區(qū)域之內(nèi)，因此，能分散產(chǎn)生于內(nèi)徑側(cè)部分的剪切應(yīng)力，能提高螺旋彈簧的耐久性。

而且，將連接內(nèi)徑側(cè)端51g和外徑側(cè)端51h的直線上的正中作為線材51的中心P3而以線材51的內(nèi)徑側(cè)端51g為0度時(shí)，優(yōu)選圓弧部51d被配置在120度到170度和190度到240度的區(qū)域之內(nèi)。

另外，由于內(nèi)徑側(cè)端51g和外徑側(cè)端51h之間的長(zhǎng)度l和短徑b方向的最大長(zhǎng)度之比在1.35到1.45之間，因此，既能增大線材51的截面積又能使線徑變細(xì)，由此能增多有效圈數(shù)而有助于實(shí)現(xiàn)螺旋彈簧50的低剛性化。

另外優(yōu)選，內(nèi)徑側(cè)端51g和外徑側(cè)端51h之間的長(zhǎng)度l和短徑b方向的最大長(zhǎng)度之比在1.38到1.40之間時(shí)，有助于防止制造時(shí)線材51產(chǎn)生傾倒。

另外，由于內(nèi)徑側(cè)部分的內(nèi)徑側(cè)端51g和與外徑側(cè)部分外接的外接圓51out的外徑側(cè)端51h之間的長(zhǎng)度l，比長(zhǎng)徑a和短徑b相加的長(zhǎng)度還長(zhǎng)，即與基本形狀的線材251的截面積相比，能增大本螺旋彈簧50的線材51的截面積，由此能分散應(yīng)力集中而能提高螺旋彈簧50的耐久性。

而且，由于在外徑側(cè)部分中的與外接圓51out外接的曲線形狀處，構(gòu)成為外接圓51out的曲率比罩板27的內(nèi)接圓C_1IN的曲率小，因此，，與外徑側(cè)部分為半圓形狀的情況相比，能增大罩板27和線材51之間的接觸面積，而且，與在外徑側(cè)部分具有直線部分的情況相比，雖然線材51相對(duì)于罩板27傾斜，也能防止接觸面積大幅減小的情況發(fā)生。因此，總體來(lái)講有助于分散因離心力而產(chǎn)生的應(yīng)力，能提高螺旋彈簧的耐久性。

〈第2實(shí)施方式〉

接著根據(jù)圖8來(lái)說(shuō)明對(duì)上述第1實(shí)施方式進(jìn)行了部分變更的第2實(shí)施方式。而且，在本第2實(shí)施方式的說(shuō)明中，對(duì)與第1實(shí)施方式相同的部分標(biāo)注相同標(biāo)記進(jìn)行說(shuō)明并省略其說(shuō)明。

與第1實(shí)施方式相比，第2實(shí)施方式變更了螺旋彈簧50的線材的截面形狀。詳細(xì)地講，如圖8所示，線材151的截面形狀同樣由半橢圓形狀部151a、直線部151b、圓弧部151d、和曲線形狀部151c形成。其中的半橢圓形狀部151a、直線部151b、和圓弧部151d的形狀同于第1實(shí)施方式。

本第2實(shí)施方式中的曲線形狀部151c的形狀為，在2處與以中心點(diǎn)P2為圓心而半徑為c的外接圓151out外接，其中該中心點(diǎn)P2被配置在從中心點(diǎn)P1向內(nèi)外徑方向延伸的中心線上，換言之，與第1實(shí)施方式的曲線形狀部51c相比，由通過(guò)中心線上的部分凹成凹狀的形狀構(gòu)成。和第1實(shí)施方式相同，與曲線形狀部151c外接的外接圓151out也被設(shè)計(jì)成曲率與收裝部C₁的內(nèi)表面的內(nèi)接圓C_1IN的曲率相同或更小，即半徑c的長(zhǎng)度在半徑D(參照?qǐng)D2B)的長(zhǎng)度以下。曲線形狀部151c形成為，在因離心力而推壓收裝部C₁的內(nèi)表面時(shí)，用2處接觸面FS1、FS2進(jìn)行接觸，如像第1實(shí)施方式那樣的圓弧狀曲線形狀部51且半徑c遠(yuǎn)小于半徑D的情況下，用1點(diǎn)接觸收裝部C₁的內(nèi)表面并且因曲率不同而接觸面積變小，但是在本第2實(shí)施方式中，由于用2處接觸面FS1、FS2進(jìn)行接觸，這一點(diǎn)就能分散因離心力而產(chǎn)生的應(yīng)力。

本第2實(shí)施方式中的線材151中，曲線形狀部151c的中心點(diǎn)P2也位于比半橢圓形狀部151a的中心點(diǎn)P1(被卷繞成螺旋形時(shí)的)還靠近內(nèi)徑側(cè)的位置，半徑c比上述基本形狀的半徑b(參照?qǐng)D10B)還大。即半橢圓形狀部151a的內(nèi)徑側(cè)端(內(nèi)徑側(cè)的頂點(diǎn))151g和外接圓151out的外徑側(cè)端(外徑側(cè)的頂點(diǎn))151h之間的長(zhǎng)度l，比基本形狀中的長(zhǎng)徑a和短徑b相加的長(zhǎng)度還長(zhǎng)。因此，與基本形狀的線材251的截面積相比，線材151的截面積更大。

而且，由于除此之外的結(jié)構(gòu)、作用、和效果與第1實(shí)施方式的相同，因此，省略其說(shuō)明。

(上述實(shí)施方式的匯總)

如以上說(shuō)明那樣，本實(shí)施方式涉及一種螺旋彈簧(50)，其是線材(51、151)被卷繞成螺旋形而形成的螺旋彈簧(50)，線材(51)在被卷繞成所述螺旋形時(shí)的內(nèi)徑側(cè)部分的截面形狀包括具有長(zhǎng)徑(a)和短徑(b)且所述長(zhǎng)徑(a)朝向內(nèi)外徑方向(與內(nèi)外徑方向一致)的實(shí)質(zhì)上的半橢圓形狀(51a、151a)，線材(51)在被卷繞成所述螺旋形時(shí)的外徑側(cè)部分的截面形狀包括以具有比所述短徑(b)還長(zhǎng)的半徑(c)的圓為外接圓并與之外接的曲線形狀、曲率比所述外接圓的曲率還大的圓弧形狀、和分別與所述圓弧形狀以及所述半橢圓形狀連接的直線形狀。

由此，由于外徑側(cè)部分包括與具有比短徑(b)還長(zhǎng)的半徑(c)的外接圓(51out、151out)外接的曲線形狀(51c)、曲率較大的圓弧形狀(51d)、和直線形狀(51b)，因此，例如與外徑側(cè)部分為以短徑(b)為半徑的半圓形狀的情況相比，能增大線材(51)的截面積。另外，由于內(nèi)徑側(cè)部分為半橢圓形狀(51a)并與外徑側(cè)部分的直線形狀(51b)相連，因此，能使曲率變化較小而剪切應(yīng)力難以集中。如此，由于截面積變大而曲率變化變小，因此，能分散剪切應(yīng)力而提高螺旋彈簧(50)的耐久性。

另外，在本螺旋彈簧(50)中，所述外接圓(51out、151out)的中心點(diǎn)(P2)位于比所述半橢圓形狀(51a、151a)的中心點(diǎn)(P1)還靠近被卷繞成所述螺旋形時(shí)的內(nèi)徑側(cè)的位置。

由此，能增大曲線形狀(51c、151c)的外接圓(51out、151out)的曲率，由此能分散接觸罩(27)時(shí)因離心力而產(chǎn)生的應(yīng)力。

另外，在本螺旋彈簧(50)中，將連接所述內(nèi)徑側(cè)部分的內(nèi)徑側(cè)端(51g、151g)和與所述外徑側(cè)部分外接的外接圓(51out、151out)的外徑側(cè)端(51h、151h)之間的直線上的正中，作為所述截面形狀的中心(P3)，且以所述截面形狀的內(nèi)徑側(cè)端(51g、151g)為0度時(shí)，所述曲線形狀(51c、151c)位于170度到190度的區(qū)域。

由此，例如即使線材傾斜成不足10度，也能防止罩和線材的接觸面積大幅減小的情況發(fā)生。

而且，在本螺旋彈簧(50)中，將連接所述內(nèi)徑側(cè)部分的內(nèi)徑側(cè)端(51g、151g)和與所述外徑側(cè)部分外接的外接圓(51out、151out)的外徑側(cè)端(51h、151h)之間的直線上的正中，作為所述截面形狀的中心(P3)，且以所述截面形狀的內(nèi)徑側(cè)端(51g、151g)為0度時(shí)，所述半橢圓形狀(51a、151a)被配置在0度到90度和270度到360度的區(qū)域內(nèi)。

由此，能分散產(chǎn)生于內(nèi)徑側(cè)部分的剪切應(yīng)力，能提高螺旋彈簧的耐久性。

而且，在本螺旋彈簧(50)中，將連接所述內(nèi)徑側(cè)部分的內(nèi)徑側(cè)端(51g、151g)和與所述外徑側(cè)部分外接的外接圓(51out、151out)的外徑側(cè)端(51h、151h)之間的直線上的正中，作為所述截面形狀的中心(P3)，且以所述截面形狀的內(nèi)徑側(cè)端(51g、151g)為0度時(shí)，所述圓弧部(51d、151d)被配置在120度到170度和190度到240度的區(qū)域內(nèi)。

另外，在本螺旋彈簧(50)中，所述內(nèi)徑側(cè)部分的內(nèi)徑側(cè)端(51g、151g)和與所述外徑側(cè)部分外接的外接圓的外徑側(cè)端(51h、151h)之間的長(zhǎng)度和所述短徑(b)方向的最大長(zhǎng)度之比在1.35到1.45之間。

由此，既能增大線材(51、151)的截面積又能使線徑變細(xì)，由此能增多有效圈數(shù)而有助于實(shí)現(xiàn)螺旋彈簧(50)的低剛性化。

另外優(yōu)選，在本螺旋彈簧(50)中，所述內(nèi)徑側(cè)部分的內(nèi)徑側(cè)端(51g、151g)和與所述外徑側(cè)部分外接的外接圓的外徑側(cè)端(51h、151h)之間的長(zhǎng)度和所述短徑(b)方向的最大長(zhǎng)度之比在1.38到1.40之間。

由此，有助于防止制造時(shí)線材(51、151)產(chǎn)生傾倒。

而且，在本螺旋彈簧(50)中，所述內(nèi)徑側(cè)部分的內(nèi)徑側(cè)端(51g、151g)和與所述外徑側(cè)部分外接的外接圓(51out、151out)的外徑側(cè)端(51h、151h)之間的長(zhǎng)度(l)，比所述長(zhǎng)徑(a)和所述短徑(b)相加的長(zhǎng)度還長(zhǎng)。

由此，即與基本形狀的線材的截面積相比，能增大本螺旋彈簧(50)的線材(51、151)的截面積，由此能分散應(yīng)力集中而能提高螺旋彈簧(50)的耐久性。

另外，在本螺旋彈簧(50)中，所述半橢圓形狀這樣表示：設(shè)所述長(zhǎng)徑為a、所述短徑為b時(shí)，用(x/a)^α+(y/b)^α＝1來(lái)表示。

另外，本螺旋彈簧(50)朝向旋轉(zhuǎn)方向被配置在2個(gè)旋轉(zhuǎn)體(25、26)之間，并且被配置成由至少被設(shè)在一方的旋轉(zhuǎn)體(25)上的罩(27)來(lái)限制因離心力的移動(dòng)，所述外接圓(51out、151out)的曲率比所述罩(27)的所述旋轉(zhuǎn)方向上的內(nèi)接圓(C_1IN)的曲率還小。

由此，與外徑側(cè)部分為半圓形狀的情況相比，能增大罩(27)和線材(51)之間的接觸面積，而且，與在外徑側(cè)部分具有直線部分的情況相比，即使線材(51)相對(duì)于罩(27)傾斜，也能防止接觸面積大幅減小的情況發(fā)生。因此，總體來(lái)講有助于分散因離心力而產(chǎn)生的應(yīng)力，能提高螺旋彈簧的耐久性。

(其他實(shí)施方式的可能性)

而且，在以上說(shuō)明的第1和第2實(shí)施方式中，說(shuō)明了在線材51、151的截面形狀中設(shè)置與中心線平行延伸的直線部51b、151b，但也可去掉直線部51b、151b而采用直接連接半橢圓形狀部51a、151a和曲線形狀部51c、151c的形狀，而且，也可使直線部51b、151b形成圓弧狀或其他曲線狀。即只要線材51、151的內(nèi)外徑方向的長(zhǎng)度被設(shè)定成能被卷繞成螺旋形、且截面積變得比基本形狀還大、并且與罩接觸的曲線形狀部51c、151c的外接圓51out、151out的曲率變大，這樣的截面形狀即可。

另外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了將本螺旋彈簧提供給配置在自動(dòng)變速器的變矩器上的減震裝置的情況，但是當(dāng)然不限于此，只要是變速器的離合器所用的復(fù)位彈簧、發(fā)動(dòng)機(jī)的閥簧、懸掛系統(tǒng)、氣門(mén)彈簧等螺旋彈簧，當(dāng)然也適用于它們。

工業(yè)實(shí)用性

本螺旋彈簧能用于搭載在轎車(chē)、貨車(chē)等車(chē)輛上的自動(dòng)變速器或者混合驅(qū)動(dòng)裝置等車(chē)用傳動(dòng)裝置中，尤其適用于要求提高耐久性的裝置。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

25，旋轉(zhuǎn)體(驅(qū)動(dòng)盤(pán))；26，旋轉(zhuǎn)體(第1從動(dòng)盤(pán))；27，罩(罩板)；50，螺旋彈簧；51，線材；51a，半橢圓形狀(半橢圓形狀部)；51b，直線形狀(直線部)；51c，曲線形狀(曲線形狀部)；51d，圓弧形狀(圓弧部)；51g，內(nèi)徑側(cè)端；51h，外徑側(cè)端；51out，外接圓；151，線材,151a，半橢圓形狀(半橢圓形狀部)；151b，直線形狀(直線部)；151c，曲線形狀(曲線形狀部)；151d，圓弧形狀(圓弧部)；151g，內(nèi)徑側(cè)端；151h，外徑側(cè)端；151out，外接圓；a，長(zhǎng)徑；b，短徑；c，半徑；l，長(zhǎng)度；C_1IN，內(nèi)接圓；D，半徑；P1，中心點(diǎn)；P2，中心點(diǎn)；P3，中心點(diǎn)。