螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，包括，上套筒，其上端與沖床的滑塊固定連接且下端形成有內(nèi)擋邊，上套筒內(nèi)可上下滑動地設(shè)置有滑托，在滑塊和滑托間設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧,滑托的下表面與內(nèi)內(nèi)擋邊相頂持，下套筒，與所述的沖床的工作臺固定連接，以及上端與所述的滑托固定連接下端匹配地插入所述的下套筒內(nèi)部的芯軸。本發(fā)明通過沖床實現(xiàn)了彈簧的疲勞測試，拓展了設(shè)備的使用場合，降低了疲勞測試成本，降低生產(chǎn)成本，而且，通過上端調(diào)節(jié)彈簧和下端緩沖墊的設(shè)置，極大地模擬了減震器彈簧的工況，使得疲勞測試數(shù)據(jù)更為真實可靠。
【專利說明】
螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及彈簧疲勞測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋柱狀彈簧被廣泛應(yīng)用在減震器領(lǐng)域，減震器彈簧具有較高的疲勞測試要求，如，1、耐久試驗要求:在試驗完成后產(chǎn)品表面無裂紋、劃傷，成不正常變形，2、剛度及自由高度變化量不能超過整體要求3 %，3、彈簧不能發(fā)生變形，如何針對上述要求進(jìn)行整體式檢測成為急需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，包括，
[0006]上套筒，其上端與沖床的滑塊固定連接且下端形成有內(nèi)擋邊，上套筒內(nèi)可上下滑動地設(shè)置有滑托，在滑塊和滑托間設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧，滑托的下表面與內(nèi)內(nèi)擋邊相頂持，
[0007]下套筒，與所述的沖床的工作臺固定連接，
[0008]以及上端與所述的滑托固定連接下端匹配地插入所述的下套筒內(nèi)部的芯軸，所述的芯軸包括與滑托固定連接的上軸部和同軸地形成在上軸部下端的引導(dǎo)桿，所述的下套筒中心固定設(shè)置有沖擊座，所述的沖擊座中心形成有與所述的引導(dǎo)桿匹配地導(dǎo)孔，所述的上軸部套設(shè)有待檢測彈簧。
[0009]在所述的上套筒底部連接有連接環(huán)，在所述的待檢測彈簧的外部套設(shè)有檢測管，所述的檢測管上端與連接環(huán)固定連接，所述的檢測管下端可將沖擊座容納其中并相對上下移動。
[0010]在所述的沖擊座上部設(shè)置有可與所述的上軸部下端面接觸的緩沖墊。
[0011]所述的緩沖墊上部設(shè)置有與待檢測彈簧頂持的托環(huán)。
[0012]所述的上套筒兩側(cè)對應(yīng)地設(shè)置有觀察長孔。
[0013]所述的沖擊座底部形成有連接法蘭以通過螺栓與所述的下套筒固定連接。
[0014]所述的待檢測彈簧為減震器彈簧。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明通過沖床實現(xiàn)了彈簧的疲勞測試，拓展了設(shè)備的使用場合，降低了疲勞測試成本，降低生產(chǎn)成本，而且，通過上端調(diào)節(jié)彈簧和下端緩沖墊的設(shè)置，極大地模擬了減震器彈簧的工況，使得疲勞測試數(shù)據(jù)更為真實可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1所示為本發(fā)明的螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置包括上套筒I，其上端與沖床的滑塊固定連接且下端形成有內(nèi)擋邊，上套筒內(nèi)可上下滑動地設(shè)置有滑托2，在滑塊和滑托間設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧3，所述的調(diào)節(jié)彈簧可輔助調(diào)節(jié)沖床的行程，而且真實模擬作為減震器彈簧的使用工況，提高疲勞測試的實況模擬性，所述的上套筒兩側(cè)對應(yīng)地設(shè)置有觀察長孔以便觀察調(diào)節(jié)彈簧的工作狀態(tài)；下套筒4，與所述的沖床的工作臺5固定連接，S卩，所述的下套筒沉入所述的工作臺的通孔下方；以及上端與所述的滑托固定連接下端匹配地插入所述的下套筒內(nèi)部的芯軸6，所述的芯軸包括與滑托固定連接的上軸部61和同軸地形成在上軸部下端的引導(dǎo)桿62，所述的下套筒中心固定設(shè)置有沖擊座7，所述的沖擊座底部形成有連接法蘭以通過螺栓與所述的下套筒固定連接，所述的沖擊座中心形成有與所述的引導(dǎo)桿匹配地導(dǎo)孔，所述的上軸部套設(shè)有待檢測彈簧12。具體來說，在所述的沖擊座上部設(shè)置有可與所述的上軸部下端面接觸的緩沖墊8，所述的緩沖墊上部設(shè)置有與待檢測彈簧頂持的托環(huán)9，利用緩沖墊和托環(huán)的設(shè)置，更是進(jìn)一步模擬減震器彈簧的實際工況。
[0020]本發(fā)明通過沖床實現(xiàn)了彈簧的疲勞測試，沖床的滑塊行程可調(diào)，拓展了設(shè)備的使用場合，降低了疲勞測試成本，降低生產(chǎn)成本，而且，通過上端調(diào)節(jié)彈簧和下端緩沖墊的設(shè)置，極大地模擬了減震器彈簧的工況，使得疲勞測試數(shù)據(jù)更為真實可靠。
[0021]同時，為提高對工作工程中同軸度的檢測，在所述的上套筒底部連接有連接環(huán)10，在所述的待檢測彈簧的外部套設(shè)有檢測管11，所述的檢測管上端與連接環(huán)固定連接，所述的檢測管下端可將沖擊座容納其中并相對上下移動。這樣，在檢測過程中，被檢測彈簧和檢測管間會發(fā)生相對運(yùn)動，如果同軸度不佳，則會造成檢測管內(nèi)壁出現(xiàn)劃痕甚至變形，籍以提供參考。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，包括， 上套筒，其上端與沖床的滑塊固定連接且下端形成有內(nèi)擋邊，上套筒內(nèi)可上下滑動地設(shè)置有滑托，在滑塊和滑托間設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧，滑托的下表面與內(nèi)內(nèi)擋邊相頂持， 下套筒，與所述的沖床的工作臺固定連接， 以及上端與所述的滑托固定連接下端匹配地插入所述的下套筒內(nèi)部的芯軸，所述的芯軸包括與滑托固定連接的上軸部和同軸地形成在上軸部下端的引導(dǎo)桿，所述的下套筒中心固定設(shè)置有沖擊座，所述的沖擊座中心形成有與所述的引導(dǎo)桿匹配地導(dǎo)孔，所述的上軸部套設(shè)有待檢測彈簧。2.如權(quán)利要求1所述的螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，在所述的上套筒底部連接有連接環(huán)，在所述的待檢測彈簧的外部套設(shè)有檢測管，所述的檢測管上端與連接環(huán)固定連接，所述的檢測管下端可將沖擊座容納其中并相對上下移動。3.如權(quán)利要求2所述的螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，在所述的沖擊座上部設(shè)置有可與所述的上軸部下端面接觸的緩沖墊。4.如權(quán)利要求3所述的螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，所述的緩沖墊上部設(shè)置有與待檢測彈簧頂持的托環(huán)。5.如權(quán)利要求1所述的螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，所述的上套筒兩側(cè)對應(yīng)地設(shè)置有觀察長孔。6.如權(quán)利要求1所述的螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，所述的沖擊座底部形成有連接法蘭以通過螺栓與所述的下套筒固定連接。7.如權(quán)利要求1所述的螺旋柱狀彈簧疲勞測試裝置，其特征在于，所述的待檢測彈簧為減震器彈簧。
【文檔編號】G01M13/00GK105841941SQ201610197034
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】岳向明, 龐毓樞
【申請人】天津沛衡五金彈簧有限公司