一種閥芯流量自動(dòng)檢測裝置及檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥芯流量自動(dòng)檢測裝置，包括流體箱、流量傳感器、測試工裝、控制開關(guān)、主控制器、電磁閥和顯示器，所述的流量傳感器的輸入端連接有輸入管路，流量傳感器的輸出端采用連接管路與控制開關(guān)連接，控制開關(guān)通過連接管路與測試工裝連接；所述的測試工裝與電磁閥電連接，所述的主控制器分別與流量傳感器、顯示器電磁閥電連接。本發(fā)明檢測效率相對比較高、價(jià)格又便宜的節(jié)流閥閥芯微孔的流量檢測檢測裝置，來滿足節(jié)流閥閥芯微孔檢測的需要，提高節(jié)流閥閥芯微孔的檢測水平。本發(fā)明還公開了基于該閥芯流量自動(dòng)檢測裝置的閥芯微孔流量的檢測方法。
【專利說明】
一種閥芯流量自動(dòng)檢測裝置及檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種節(jié)流閥閥芯自動(dòng)檢測裝置，本發(fā)明還涉及該節(jié)流閥閥芯自動(dòng)檢測裝置的檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)流裝置中的節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中重要的組成部件，其原理主要通過改變節(jié)流截面以控制流體流量的閥門，根據(jù)負(fù)荷的變化，調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量。節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分，從而保證系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下進(jìn)行。節(jié)流閥安裝簡便、使用壽命長、噪音低、穩(wěn)定性高并能解決冰堵問題，已成為家用空調(diào)中慣常采用的節(jié)流部件。
[0003]節(jié)流閥影響空調(diào)性能好壞的是其閥芯微孔的流量指標(biāo)，目前制冷配件廠家都沒有專門的家用空調(diào)節(jié)流閥閥芯微孔流量檢測儀器，大多數(shù)中小型生產(chǎn)廠家采用的檢測方法主要有兩種:第一種是最原始的量杯計(jì)量方法，這種方法檢測精度雖然比較高，但是效率低下，只能對產(chǎn)品實(shí)行抽檢，無法對產(chǎn)品進(jìn)行全檢，導(dǎo)致流量指標(biāo)不合格的閥芯不能全被篩檢出來;第二種方法是使用氣動(dòng)測量儀檢測，雖然氣動(dòng)測量儀能夠?qū)崿F(xiàn)全檢了，但是氣動(dòng)測量儀使用氣體作為檢測介質(zhì)，檢測精度較易受溫度、濕度、壓縮等等各種因素影響，而大型品牌空調(diào)主機(jī)廠對節(jié)流閥的檢測都是在空調(diào)模擬系統(tǒng)中使用實(shí)際的制冷劑進(jìn)行流量檢測，檢測精度非常高，所以，他們廠合格出廠的節(jié)流閥通過品牌空調(diào)主機(jī)廠檢測后，仍然存在5%左右的不良品率，造成成批量退貨的現(xiàn)象。
[0004]現(xiàn)有的節(jié)流閥閥芯的檢測裝置及其檢測方法還存在以下缺陷:在流體導(dǎo)通和關(guān)閉過程中，由于流速(流量)的突然改變，檢測管路內(nèi)會(huì)產(chǎn)生壓力的大幅度波動(dòng)，流體壓力的波動(dòng)會(huì)引起傳感器脈沖信號(hào)的波動(dòng)，影響檢測精度;測試環(huán)境中也會(huì)存在電磁干擾和外來脈沖干擾，與傳感器脈沖信號(hào)疊加，也會(huì)導(dǎo)致脈沖波形不穩(wěn)，設(shè)計(jì)的信號(hào)處理系統(tǒng)過于簡單就會(huì)對信號(hào)的采集處理會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，也就會(huì)影響最終的檢測結(jié)果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述檢測設(shè)備的不足之處，公開一種檢測效率相對比較高、價(jià)格又便宜的節(jié)流閥閥芯微孔的流量檢測檢測裝置，來滿足節(jié)流閥閥芯微孔檢測的需要，提高節(jié)流閥閥芯微孔的檢測水平。
[0006]為了達(dá)到目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0007]本發(fā)明的一種閥芯流量自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:其包括流體箱、流量傳感器、測試工裝、控制開關(guān)、主控制器、電磁閥和顯示器，所述的流體箱包括進(jìn)液管、小箱體、大箱體和出液管，小箱體設(shè)置在大箱體內(nèi)，進(jìn)液管設(shè)置在小箱體內(nèi)，出液管一端連接小箱體側(cè)壁，另一端連接輸入管路一端;所述輸入管路的另一端連接流量傳感器的輸入端，流量傳感器的輸出端采用連接管路與控制開關(guān)連接，控制開關(guān)通過連接管路與測試工裝連接;所述的測試工裝與電磁閥電連接，所述的主控制器分別與流量傳感器、顯示器電磁閥電連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的輸入管路采用蛇形彎曲管。傳感器前連接蛇形彎曲管，能吸收水錘現(xiàn)象產(chǎn)生的沖擊能量，減少水錘現(xiàn)象對傳感器脈沖信號(hào)的影響。
[0009]作為優(yōu)選，所述的主控制器采用單片機(jī)作為主芯片的控制器。實(shí)現(xiàn)隔離干擾、濾波整形等信號(hào)采樣輔助功能和信號(hào)波的判別功能、信號(hào)波定時(shí)計(jì)數(shù)功能、電磁閥控制功能。
[0010]作為優(yōu)選，所述的控制開關(guān)采用通斷電磁閥，控制開關(guān)與主控制器電連接。實(shí)現(xiàn)了提高流體通斷控制自動(dòng)化的目的。
[0011]作為優(yōu)選，所述的測試工裝包括工裝架、氣缸、上連接頭、下連接頭和閥芯套，電磁閥與氣缸電連接，氣缸底部與上連接頭固定連接，下連接頭固定在工裝架上，上連接頭與下連接頭上下對應(yīng)，閥芯套設(shè)置在上連接頭和下連接頭之間。
[0012]作為優(yōu)選，所述的上連接套中心設(shè)有連接管路安裝孔，連接管路的末端延伸至連接管路安裝孔內(nèi)。
[0013]—種采用上述閥芯流量自動(dòng)檢測裝置的閥芯流量自動(dòng)檢測方法:其特征在于:其包括以下步驟:
[0014](I)安裝閥芯，將閥芯安裝在測試工裝上，然后將測試工裝與電磁閥電連接；
[0015](2)流體箱內(nèi)灌入測試介質(zhì)，測試介質(zhì)從進(jìn)液管進(jìn)入小箱體內(nèi)，直至測試介質(zhì)灌滿小箱體，溢出的測試液體流入大箱體內(nèi)；
[0016](3)通過主控制器接通控制開關(guān)，測試介質(zhì)通過流體箱的出液管后依次通過流量傳感器、連接管路和測試工裝上的閥芯；
[0017](4)接受信號(hào)，流量傳感器感應(yīng)到水流，發(fā)出脈沖信號(hào)，主控制器將信號(hào)處理后生成數(shù)據(jù)輸出到顯示器上；
[0018](5)對于檢測不合格的閥芯進(jìn)行剔除；
[0019](6)重新安裝閥芯，進(jìn)行下一個(gè)閥芯的流量測試。
[°02°] 作為優(yōu)選，所述的流量傳感器測試范圍為300ml/min?3000ml/min，測量誤差為土
[0021]作為優(yōu)選，所述的步驟I中將閥芯圓弧端面朝里裝入閥芯套，然后將閥芯套與閥芯一起放在固定在工裝架上的下連接頭上，通過主控制器打開電磁閥，驅(qū)動(dòng)氣缸，帶動(dòng)上連接頭下壓靠近于閥芯套上端面，通過上連接頭和下連接頭將閥芯套夾緊。防止測試介質(zhì)通過閥芯時(shí)由于沖擊壓力導(dǎo)致閥芯位置偏移，使測試結(jié)果造成誤差。
[0022]作為優(yōu)選，所述的步驟步驟3打開控制開關(guān)后，進(jìn)液管仍然不斷向小箱體內(nèi)輸入測試介質(zhì)，輸入測試介質(zhì)的流量大于出液管輸出介質(zhì)的流量。
[0023]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0024](I)本發(fā)明的流量傳感器前的介質(zhì)輸入管路采用蛇形彎曲管，該蛇形彎曲管吸收水錘現(xiàn)象產(chǎn)生的沖擊能量，減少水錘現(xiàn)象對傳感器脈沖信號(hào)的影響，增加檢測的準(zhǔn)確度。
[0025](2)本發(fā)明采用的流體箱為雙層箱體結(jié)構(gòu)，測試介質(zhì)從小箱體內(nèi)進(jìn)入測試裝置，而小箱體內(nèi)介質(zhì)的高度是恒定的，不會(huì)由于介質(zhì)液面變化造成的輸出壓力的變化，檢測準(zhǔn)確度更高。
[0026](3)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)信號(hào)采集、數(shù)據(jù)處理和檢測結(jié)果反饋顯示，減少員工工作量，提高檢測效率，集成本低、操作簡單、實(shí)用性功能強(qiáng)等于一體。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明閥芯流量自動(dòng)檢測裝置部件連接圖；
[0028]圖2是本發(fā)明測試工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明流體箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明閥芯流量自動(dòng)檢測方法的流程圖。
[0031 ]示意圖中的標(biāo)注說明:1-流量傳感器;2-輸入管路;3-控制開關(guān);4-連接管路;5-電磁閥；6-測試工裝;7-主控制器;8-顯示器;9-流體箱;61-氣缸;62-上連接頭;63-下連接頭，64-閥芯套；65-工裝架;66-連接管路安裝孔;91-小箱體;92-大箱體;93-進(jìn)液管；94-出液管。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述，以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0033]結(jié)合圖1?圖3，本發(fā)明的一種閥芯流量自動(dòng)檢測裝置包括流體箱9、流量傳感器1、測試工裝6、控制開關(guān)3、主控制器7、電磁閥5和顯示器8。
[0034]所述的流體箱包括進(jìn)液管93、小箱體91、大箱體92和出液管94，小箱體91和大箱體92均為圓柱體箱體，小箱體91設(shè)在大箱體92內(nèi)，進(jìn)液管93設(shè)置在小箱體內(nèi)，出液管94一端連接小箱體91側(cè)壁靠近箱底的位置，出液管94的另一端與輸入管路2的一端連接。輸入管路2采用玻璃制成的蛇形彎曲管，以吸收水錘現(xiàn)象產(chǎn)生的沖擊能量，減少水錘現(xiàn)象對傳感器脈沖信號(hào)的影響，增加檢測的準(zhǔn)確度，輸入管路2的另一端連接流量傳感器I的輸入端，所述的流量傳感器I的測試范圍為300ml/min?3000ml/min，測量誤差為±1%，流量傳感器I的輸出端采用連接管路與控制開關(guān)3連接，控制開關(guān)3通過連接管路4與測試工裝6連接，其中控制開關(guān)3采用通斷電磁閥，實(shí)現(xiàn)流體通斷的自動(dòng)化控制。測試工裝包括氣缸61、上連接頭62、下連接頭63和閥芯套64，上連接頭62中心軸位置留有連接管路安裝孔66，連接管路4末端伸入連接管路安裝孔66中，氣缸61底部與上連接頭62觸碰連接，可帶動(dòng)上連接頭62上下移動(dòng)，閥芯套64設(shè)置在上連接頭62和下連接頭63之間測試工裝6的氣缸61與電磁閥5電連接，電磁閥5與主控制器7電連接。所述的主控制器7還分別與流量傳感器1、通斷電磁閥和顯示器8電連接。
[0035]本實(shí)施例閥芯流量自動(dòng)檢測裝置檢測閥芯微孔流量的方法包括以下步驟:
[0036]步驟一:安裝閥芯，將閥芯圓弧端面朝里裝入閥芯套64，然后將閥芯套64與閥芯一起放在固定在工裝架65上的下連接頭63上，通過主控制器7打開電磁閥5，驅(qū)動(dòng)氣缸61，帶動(dòng)上連接頭62下壓靠近于閥芯套上端面，通過上連接頭62和下連接頭63將閥芯套夾緊；
[0037]步驟二:流體箱9內(nèi)灌入測試介質(zhì)，測試介質(zhì)從進(jìn)液管93進(jìn)入小箱體91內(nèi)，直至測試介質(zhì)灌滿小箱體91，溢出的測試液體流入大箱體92內(nèi)；
[0038]步驟三:通過主控制器7接通控制開關(guān)3，測試介質(zhì)通過流體箱9的出液管94后依次通過流量傳感器1、連接管路4和測試工裝6上的閥芯，需要注意的是，接通控制開關(guān)3后，進(jìn)液管93仍不斷向小箱體91內(nèi)輸送測試介質(zhì)，并且保證進(jìn)液管93的輸入量大于出液管94的輸出量，確保小箱體91內(nèi)的介質(zhì)液面高度恒定；
[0039]步驟四:接受信號(hào)，流量傳感器I感應(yīng)到水流，發(fā)出脈沖信號(hào)，主控制器7將信號(hào)處理后生成數(shù)據(jù)輸出到顯示器8上；
[0040]步驟五:根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)結(jié)果，對于檢測不合格的閥芯進(jìn)行剔除；
[0041 ]步驟六:重新安裝閥芯，進(jìn)行下一個(gè)閥芯的流量測試；
[0042]本發(fā)明的工作原理:
[0043]本發(fā)明將閥芯安裝在特殊的測試工裝6上，使閥芯在測試過程中不發(fā)生偏移，通過主控制器7打開控制開關(guān)3，介質(zhì)從恒定高度的小箱體91內(nèi)輸出，通過蛇形彎曲的輸入管路2進(jìn)入測試系統(tǒng)，恒定的介質(zhì)高度使輸出介質(zhì)的壓力保持一致，蛇形彎曲的輸入管路2起到緩沖的作用，以吸收水錘現(xiàn)象產(chǎn)生的沖擊能量，減少水錘現(xiàn)象對傳感器脈沖信號(hào)的影響，增加檢測的準(zhǔn)確度，介質(zhì)沿連接管路4依次通過閥芯、最終排出測試工裝6，流量傳感器I產(chǎn)生脈沖，主控制器7接受流量傳感器I發(fā)出的脈沖，并將脈沖信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算，生成顯示數(shù)據(jù)并輸出到顯示器8上。
[0044]以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方案之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥芯流量自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:其包括流體箱、流量傳感器、測試工裝、控制開關(guān)、主控制器、電磁閥和顯示器，所述的流體箱包括進(jìn)液管、小箱體、大箱體和出液管，小箱體設(shè)置在大箱體內(nèi)，進(jìn)液管設(shè)置在小箱體內(nèi)，出液管一端連接小箱體側(cè)壁，另一端連接輸入管路一端;所述輸入管路的另一端連接流量傳感器的輸入端，流量傳感器的輸出端采用連接管路與控制開關(guān)連接，控制開關(guān)通過連接管路與測試工裝連接;所述的測試工裝與電磁閥電連接，所述的主控制器分別與流量傳感器、顯示器電磁閥電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥芯流量自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述的輸入管路采用蛇形彎曲管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥芯流量自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述的主控制器采用單片機(jī)作為主芯片的控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥芯流量自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述的控制開關(guān)采用通斷電磁閥，控制開關(guān)與主控制器電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥芯流量自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述的測試工裝包括工裝架、氣缸、上連接頭、下連接頭和閥芯套，電磁閥與氣缸電連接，氣缸底部與上連接頭固定連接，下連接頭固定在工裝架上，上連接頭與下連接頭上下對應(yīng)，閥芯套設(shè)置在上連接頭和下連接頭之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種閥芯流量自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述的上連接套中心設(shè)有連接管路安裝孔，連接管路的末端延伸至連接管路安裝孔內(nèi)。7.—種采用權(quán)利要求1所述閥芯流量自動(dòng)檢測裝置的閥芯流量自動(dòng)檢測方法:其特征在于:其包括以下步驟: (1)安裝閥芯，將閥芯安裝在測試工裝上，然后將測試工裝與電磁閥電連接； (2)流體箱內(nèi)灌入測試介質(zhì)，測試介質(zhì)從進(jìn)液管進(jìn)入小箱體內(nèi)，直至測試介質(zhì)灌滿小箱體，溢出的測試液體流入大箱體內(nèi)； (3)通過主控制器接通控制開關(guān)，測試介質(zhì)通過流體箱的出液管后依次通過流量傳感器、連接管路和測試工裝上的閥芯； (4)接受信號(hào)，流量傳感器感應(yīng)到水流，發(fā)出脈沖信號(hào)，主控制器將信號(hào)處理后生成數(shù)據(jù)輸出到顯示器上； (5)對于檢測不合格的閥芯進(jìn)行剔除； (6)重新安裝閥芯，進(jìn)行下一個(gè)閥芯的流量測試。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種閥芯流量自動(dòng)檢測方法，其特征在于:所述的流量傳感器測試范圍為300ml/min?3000ml/min，測量誤差為± I %。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種閥芯流量自動(dòng)檢測方法，其特征在于:所述的步驟I將閥芯圓弧端面朝里裝入閥芯套，然后將閥芯套與閥芯一起放在固定在工裝架上的下連接頭上，通過主控制器打開電磁閥，驅(qū)動(dòng)氣缸，帶動(dòng)上連接頭下壓靠近于閥芯套上端面，通過上連接頭和下連接頭將閥芯套夾緊。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種閥芯流量自動(dòng)檢測方法，其特征在于:所述步驟3打開控制開關(guān)后，進(jìn)液管仍然不斷向小箱體內(nèi)輸入測試介質(zhì)，輸入測試介質(zhì)的流量大于出液管輸出介質(zhì)的流量。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK105841942SQ201610205919
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】張鵬輝
【申請人】新昌縣南明街道凱爾成機(jī)械廠