雙作用力排放閥的制作方法
【專利摘要】一種雙作用力排放閥，包括配合連接的閥體、閥蓋、支架，閥體、閥蓋、支架內(nèi)移動(dòng)連接有閥桿，置于支架處的閥桿端部連接有傘齒輪，置于閥體處的閥桿端部連接有兩閘板，其中閥體內(nèi)設(shè)有與兩閘板配合使用的進(jìn)口端閥座、出口端閥座；閥體外設(shè)有穿至閥體內(nèi)的限位件。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理、使用方便，采用整體式閥體代替分體式設(shè)計(jì)，閥門結(jié)構(gòu)更加緊湊、重量輕，且減少了閥門外泄漏點(diǎn)，閥體出口端閥座采用半圓型設(shè)計(jì)，減少了第一閘板關(guān)閉時(shí)與出口端閥座的接觸面積，更能保證進(jìn)口密封面的吻合度，同時(shí)降低了介質(zhì)作用在閘板啟閉時(shí)的摩擦力，既滿足閥體與閥座、閥座與閘板配合要求；又保證閥體內(nèi)腔圓滑無死角、排渣順暢的要求，值得推廣。
【專利說明】
雙作用力排放閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及功能閥，尤其是一種雙作用力排放閥。【背景技術(shù)】
[0002]排污部件裝置廣泛應(yīng)用在水除灰系統(tǒng)、軌鋼鐵皮污水系統(tǒng)、冶金粉塵污水處理、含渣量比較高的循環(huán)水系統(tǒng)及礦山工業(yè)選礦、造紙等系統(tǒng)中。排污部件裝置起切斷或接通管路中灰水混合物、渣水混合物的作用。
[0003]目前，現(xiàn)有的排渣部件裝置大多采用單閘板雙楔式設(shè)計(jì)，閥座采用圓柱螺旋彈簧預(yù)緊密封，在排顆粒性雜質(zhì)過程中，顆粒性渣粒從閥座背面進(jìn)入彈簧腔內(nèi)，導(dǎo)致彈簧卡死密封失效;且渣粒容易吸咐在閥座、閘板楔式密封面上，在關(guān)閉過程中密封面容易磨損和刮傷不能產(chǎn)生很好的密封;且在關(guān)閉閥門時(shí)，閥體底部會(huì)有余渣和關(guān)閉件閘板的磨損導(dǎo)致密封面吻合不到位而導(dǎo)致內(nèi)漏，一旦泄露，閥門的維護(hù)和維修極其不方便。閘板比較單薄、容易變形，最高只承壓只有6.4MPa，不能滿足更高壓力工況的使用要求。閥體大多采用分體式閥體設(shè)計(jì)，多增加了一道閥體法蘭連接、閥體重量加重、對(duì)材料無形的浪費(fèi)，且在加工過程中增加了加工工序。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便的雙作用力排放閥，其密封性能好、抗壓能力強(qiáng)、操作扭矩輕、排渣順暢、密封材料耐磨損使用壽命長(zhǎng)，方便快捷。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種雙作用力排放閥，包括配合連接的閥體、閥蓋、支架，閥體、閥蓋、支架內(nèi)移動(dòng)連接有閥桿，置于支架處的閥桿端部連接有傘齒輪，置于閥體處的閥桿端部連接有兩閘板，其中閥體內(nèi)設(shè)有與兩閘板配合使用的進(jìn)口端閥座、出口端閥座，閘板包括連接安裝在閥桿上的第一閘板、與第一閘板配合使用的第二閘板，第一閘板與出口端閥座配合使用，第二閘板與進(jìn)口端閥座配合使用；閥體上開有供兩閘板通過的開口，出口端閥座向內(nèi)傾斜的焊接在開口右端;進(jìn)口端閥座安裝固定在閥體的進(jìn)口端，閥體外設(shè)有穿至閥體內(nèi)的限位件，進(jìn)口端閥座上開有使限位件插于內(nèi)的30°錐形溝槽，該30°錐形溝槽位于進(jìn)口端閥座內(nèi)端。這樣，閘板采用雙閘板設(shè)計(jì)，兩閘板的結(jié)構(gòu)合理， 配合得當(dāng)，使用穩(wěn)定性好，能夠?qū)崿F(xiàn)，進(jìn)口端閥座采用浮動(dòng)調(diào)節(jié)閥座，進(jìn)口端閥座與閥體采用〇形圈密封;進(jìn)口端閥座與第二閘板采用平面密封，在啟閉過程中，進(jìn)口端閥座密封面自動(dòng)刮擦第二閘門密封面渣粒，使之自動(dòng)清潔，防止污物積存影響閥門密封;進(jìn)口端閥座上設(shè)有30°錐形溝槽，進(jìn)口端閥體外側(cè)設(shè)有插于30°錐形溝槽內(nèi)的限位件，限位件在外力推動(dòng)下作用在進(jìn)口端閥座上，使進(jìn)口端閥座與第二閘板同時(shí)在閥桿和限位件雙作用力下始終保持良好的強(qiáng)制密封比壓而密封，有效解決了進(jìn)口端閥座背后彈簧卡死或閥座松弛密封失效的問題，而出口端閥座與第一閘板楔入面采用5°斜面配合，在第一閘板關(guān)閉時(shí)，由于第一閘板楔角的存在，使第一閘板在關(guān)閉過程中密封面越撐越緊，且能平衡兩邊閥座的密封力，保證兩邊閥座密封的穩(wěn)定性。
[0006]進(jìn)一步完善，第一閘板左端上開有供第二閘板安裝配合的安裝槽;第一閘板右端開有放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)有使第一閘板、第二閘板呈一體設(shè)置的內(nèi)六角螺釘。這樣，安裝槽的設(shè)置使得第一閘板、第二閘板兩者的配合度更好，也使得第二閘板，內(nèi)六角螺釘?shù)脑O(shè)置使得第一閘板、第二閘板呈一體設(shè)置，如此一來即可跟隨閥桿的移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng)，起到良好的密封作用。
[0007]進(jìn)一步完善，第二閘板為閥瓣。這樣，第二閘板與進(jìn)口端閥座配合使用，是直接作用于進(jìn)口端閥座的前端，而進(jìn)口端閥座主要用于引導(dǎo)介質(zhì)通過的，而閥瓣是閥門主要核心零件之一，在閥門中起到直接承受介質(zhì)壓力的作用。
[0008]進(jìn)一步完善，出口端閥座為半圓形設(shè)計(jì)。這樣，出口端閥座半圓設(shè)計(jì)使楔入時(shí)的摩擦面積減少，從而降低了操作扭矩和提高了進(jìn)口密封面的平衡吻合度和使用壽命。
[0009]進(jìn)一步完善，限位件包括頂于進(jìn)口端閥座的頂桿、旋于頂桿外端部的蓋型螺母，蓋型螺母與閥體之間設(shè)有套于頂桿外的六角薄螺母，其中六角薄螺母貼于閥體外表面上;頂桿上端頭處為與30°錐形溝槽內(nèi)30°斜面配合使用的錐形頭。這樣，通過將頂桿從閥體外插至閥體內(nèi)，避免了內(nèi)部安裝的繁瑣，蓋型螺母起到防止頂桿脫出的約束功能，使得頂桿能夠牢固、穩(wěn)定的頂于進(jìn)口端閥座上，六角薄螺母能夠更好的起到防止蓋型螺母出現(xiàn)松動(dòng)的作用，錐形頭的設(shè)置使得頂桿與30°錐形溝槽配合效果好，使得頂桿可牢固卡于內(nèi)，使得使用效果好，而且拆裝方便，能夠?qū)崿F(xiàn)限位件的功能。[〇〇1〇]進(jìn)一步完善，閥桿與第一閘門之間安裝有閘門壓蓋。這樣，閘板壓蓋的設(shè)置增加第一閘門與閥桿之間的連接穩(wěn)定性，防止兩者脫離，失去配合。
[0011]進(jìn)一步完善，閥蓋與支架的連接處為填料腔，填料腔內(nèi)設(shè)有密封套，其中閥桿穿于密封套內(nèi)。這樣，密封套不僅保證閥桿通過的穩(wěn)定性，而且密封套與閥桿、閥蓋采用〇形圈、 墊片三重密封，可保證閥門的上密封性能，使得閥門使用穩(wěn)定性好。
[0012]進(jìn)一步完善，進(jìn)口端閥門內(nèi)設(shè)有防火圈。這樣，防火圈是由金屬材料制成，內(nèi)填充阻燃膨脹芯材，火災(zāi)發(fā)生時(shí)芯材受熱迅速膨脹，擠壓UPVC管道，在較短時(shí)間內(nèi)封堵管道穿洞口，阻止火勢(shì)沿洞口蔓延，阻火效果好，耐火時(shí)間長(zhǎng)，具有優(yōu)良的耐火、耐潮濕、抗氧化性能， 安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0013]進(jìn)一步完善，閥體底部為向外凸的弧形面，弧形面中部開有通孔，通孔內(nèi)安裝有排污螺塞。這樣，能夠及時(shí)排除置于閥體內(nèi)的污物，而且排污螺塞的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方式也易于操作，通過旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)。
[0014]進(jìn)一步完善，弧形面相對(duì)應(yīng)的閥體內(nèi)部下段部分處開有弧形內(nèi)槽，其中供第二閘板置于弧形內(nèi)槽內(nèi)。這樣，弧形內(nèi)槽占弧形面的2/3的面積，如此一來不僅不會(huì)影響進(jìn)口端閥座的安裝，而且還有助于第二閘板與進(jìn)口端閥座緊密配合。
[0015]本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理、使用方便，采用整體式閥體代替分體式設(shè)計(jì)，閥門結(jié)構(gòu)更加緊湊、重量輕，且減少了閥門外泄漏點(diǎn)，閥體出口端閥座采用半圓型設(shè)計(jì)，減少了第一閘板關(guān)閉時(shí)與出口端閥座的接觸面積，更能保證進(jìn)口密封面的吻合度，同時(shí)降低了介質(zhì)作用在閘板啟閉時(shí)的摩擦力，既滿足閥體與閥座、閥座與閘板配合要求;又保證閥體內(nèi)腔圓滑無死角、排渣順暢的要求，值得推廣?！靖綀D說明】
[0016]圖1為本發(fā)明正面的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明圖1中A部分的局部放大示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明圖1中B部分的局部放大示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明圖1中C部分的局部放大示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:閥體1，開口 1-1，閥蓋2,支架3,閥桿4,閘板5,第一閘板5-1，安裝槽 5-la，放置槽5-lb，第二閘板5-2，進(jìn)口端閥座6，30°錐形溝槽6-1，出口端閥座7，限位件8，頂桿8-1，蓋型螺母8-2,六角薄螺母8-3,內(nèi)六角螺釘9,閘門壓蓋10,填料腔11，密封套12,防火圈13，弧形面14，通孔14-1，排污螺塞15，弧形內(nèi)槽16，傘齒輪17?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇21]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0022]參照附圖:這種雙作用力排放閥，包括配合連接的閥體1、閥蓋2、支架3,閥體1、閥蓋2、支架3內(nèi)移動(dòng)連接有閥桿4,置于支架3處的閥桿4端部連接有傘齒輪17,置于閥體1處的閥桿4端部連接有兩閘板5,其中閥體1內(nèi)設(shè)有與兩閘板5配合使用的進(jìn)口端閥座6、出口端閥座7,閘板5包括連接安裝在閥桿4上的第一閘板5-1、與第一閘板5-1配合使用的第二閘板5-2，第一閘板5-1與出口端閥座7配合使用，第二閘板5-2與進(jìn)口端閥座6配合使用；閥體1上開有供兩閘板5通過的開口 1-1，出口端閥座7向內(nèi)傾斜的焊接在開口 1-1右端;進(jìn)口端閥座6安裝固定在閥體1的進(jìn)口端，閥體1外設(shè)有穿至閥體1內(nèi)的限位件8，進(jìn)口端閥座6上開有使限位件8插于內(nèi)的30°錐形溝槽6-1，該30°錐形溝槽6-1位于進(jìn)口端閥座6內(nèi)端;第一閘板5-1左端上開有供第二閘板5-2安裝配合的安裝槽5-la;第一閘板5-1右端開有放置槽5-lb，放置槽內(nèi)5-lb設(shè)有使第一閘板6、第二閘板7呈一體設(shè)置的內(nèi)六角螺釘9。第二閘板5-2為閥瓣；出口端閥座7為半圓形設(shè)計(jì);限位件8包括頂于進(jìn)口端閥座6的頂桿8-1、旋于頂桿8-1外端部的蓋型螺母8-2,蓋型螺母8-2與閥體1之間設(shè)有套于頂桿8-1外的六角薄螺母8-3,其中六角薄螺母8-3貼于閥體1外表面上;頂桿8-1上端頭處為與30°錐形溝槽6-1內(nèi)30°斜面配合使用的錐形頭;閥桿4與第一閘門6之間安裝有閘門壓蓋10。
[0023]閥蓋2與支架3的連接處為填料腔11，填料腔11內(nèi)設(shè)有密封套12，其中閥桿4穿于密封套12內(nèi)；進(jìn)口端閥門6內(nèi)設(shè)有防火圈13。
[0024]閥體1底部為向外凸的弧形面14,弧形面14中部開有通孔14-1，通孔14-1內(nèi)安裝有排污螺塞15;弧形面14相對(duì)應(yīng)的閥體1內(nèi)部下段部分處開有弧形內(nèi)槽16,其中供第二閘板5-2置于弧形內(nèi)槽16內(nèi)。
[0025]在使用時(shí)，進(jìn)口端閥座6安裝在閥體1的進(jìn)口端，并通過0形圈實(shí)現(xiàn)密封固定，出口端閥座7通過焊接的方式固定在閥體1的開口 1-1處，閥桿4通過傘齒輪17做移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，第一閘門5-1通過閘門壓蓋10安裝在置于閥體1內(nèi)的閥桿4端部上，第二閘門5-2通過內(nèi)六角螺釘 9與第一閘門5-1呈一體設(shè)置，第二閘門5-2與進(jìn)口端閥座6配合使用，第一閘門5-1與出口端閥座7配合使用，進(jìn)口端閥座6密封面自動(dòng)刮擦第二閘門5-2密封面渣粒，使之自動(dòng)清潔，防止污物積存影響閥門密封，閥體1外側(cè)設(shè)限位件8,限位件8在外力推動(dòng)下作用在進(jìn)口端閥座 6上，使進(jìn)口端閥座6與第二閘板5-2、出口端閥座7與第一閘板5-1同時(shí)在閥桿4和限位件8的雙作用力下始終保持良好的強(qiáng)制密封比壓而密封，有效解決了進(jìn)口端閥座6背后彈簧卡死或進(jìn)口端閥座6松弛密封失效的問題；出口端閥座7與第一閘板5-1楔入面采用5°斜面配合， 在第一閘板5-1關(guān)閉時(shí)，由于第一閘板5-1楔角的存在，使第一閘板5-1在關(guān)閉過程中密封面越撐越緊，且能平衡兩邊閥座6、7的密封力，保證兩邊閥座6、7密封的穩(wěn)定性，而且兩閥座6、 7、兩閘板5-1、5-2的密封面上均噴涂硬質(zhì)合金耐磨層，經(jīng)過研磨達(dá)到亞鏡面，并保持相應(yīng)的硬度差，提高密封面耐磨、耐沖蝕性，更能提高閥門的使用壽命。同時(shí)排污螺塞15的設(shè)置便于及時(shí)清理閥體1內(nèi)的污物，無需通過拆卸整體的閥來完成，方便快捷。真正起到了合理切斷或接通管路中灰水混合物、渣水混合物的作用。[〇〇26]雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙作用力排放閥，包括配合連接的閥體(1)、閥蓋(2)、支架(3)，閥體(1)、閥蓋 (2)、支架(3)內(nèi)移動(dòng)連接有閥桿(4)，置于支架(3)處的閥桿(4)端部連接有傘齒輪(17)，置 于閥體(1)處的閥桿(4)端部連接有兩閘板(5)，其中閥體(1)內(nèi)設(shè)有與兩閘板(5)配合使用 的進(jìn)口端閥座(6 )、出口端閥座(7 )，其特征是:所述閘板(5)包括連接安裝在閥桿(4)上的第 一閘板(5-1)、與第一閘板(5-1)配合使用的第二閘板(5-2)，所述第一閘板(5-1)與出口端 閥座(7)配合使用，第二閘板(5-2)與進(jìn)口端閥座(6)配合使用；所述閥體(1)上開有供兩閘 板(5)通過的開口( 1 -1 )，出口端閥座(7)向內(nèi)傾斜的焊接在開口(1 -1)右端;所述進(jìn)口端閥 座(6)安裝固定在閥體(1)的進(jìn)口端，閥體(1)外設(shè)有穿至閥體(1)內(nèi)的限位件(8)，進(jìn)口端閥 座(6)上開有使限位件(8)插于內(nèi)的30°錐形溝槽(6-1)，該30°錐形溝槽(6-1)位于進(jìn)口端閥 座(6)內(nèi)端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用力排放閥，其特征是:所述第一閘板(5-1)左端上開有 供第二閘板(5-2)安裝配合的安裝槽(5-1 a);所述第一閘板(5-1)右端開有放置槽(5-1 b)， 放置槽內(nèi)(5-lb)設(shè)有使第一閘板(6)、第二閘板(7)呈一體設(shè)置的內(nèi)六角螺釘(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙作用力排放閥，其特征是:所述第二閘板(5-2)為閥瓣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用力排放閥，其特征是:所述出口端閥座(7)為半圓形設(shè) 計(jì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用力排放閥，其特征是:所述限位件(8)包括頂于進(jìn)口端 閥座(6)的頂桿(8-1)、旋于頂桿(8-1)外端部的蓋型螺母(8-2)，所述蓋型螺母(8-2)與閥體 (1)之間設(shè)有套于頂桿(8-1)外的六角薄螺母(8-3)，其中六角薄螺母(8-3)貼于閥體(1)夕卜 表面上;所述頂桿(8-1)上端頭處為與30°錐形溝槽(6-1)內(nèi)30°斜面配合使用的錐形頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用力排放閥，其特征是:所述閥桿(4)與第一閘門(6)之間 安裝有閘門壓蓋(10)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用力排放閥，其特征是:所述閥蓋(2)與支架(3)的連接處 為填料腔(11)，填料腔(11)內(nèi)設(shè)有密封套(12)，其中閥桿(4)穿于密封套(12)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用力排放閥，其特征是:所述進(jìn)口端閥門(6)內(nèi)設(shè)有防火 圈(13)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用力排放閥，其特征是:所述閥體(1)底部為向外凸的弧 形面(14)，弧形面(14)中部開有通孔(14-1)，通孔(14-1)內(nèi)安裝有排污螺塞(15)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙作用力排放閥，其特征是:所述弧形面(14)相對(duì)應(yīng)的閥體 (1)內(nèi)部下段部分處開有弧形內(nèi)槽(16)，其中供第二閘板(5-2)置于弧形內(nèi)槽(16)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16K3/12GK106015612SQ201610596402
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日
【發(fā)明人】潘修文, 黃繼忠, 胡中義, 胡中澤
【申請(qǐng)人】特爾閥門高科技有限公司