矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種矩形螺旋彈簧的成型設備，主要涉及一種矩形螺旋彈簧節(jié)距節(jié)成型機，在矩形螺旋彈簧彎折成型的同時實現(xiàn)節(jié)距成型。
【背景技術】
[0002]近年來，圓形螺旋彈簧的自動生產(chǎn)設備在市場上已十分普遍，其生產(chǎn)質量也已非常高；而矩形螺旋彈簧的生產(chǎn)目前仍以純手工和半自動生產(chǎn)為主，其效率低、工藝繁雜，每種規(guī)格的彈簧都需套專用的靠模和工裝，無法適應多品種、小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，且其生產(chǎn)質量不高。
[0003]如圖1所示矩形螺旋彈簧，其中A、B為矩形螺旋彈簧的矩形簧圈的長尺寸和寬尺寸，其簧條截面為圓形，I為矩形螺旋彈簧的節(jié)距尺寸。其成型過程一般包括校直成型、折彎成型和節(jié)距成型三個過程。其中節(jié)距成型一般在折彎成型時，在折彎成型設備下增設一個斜面，使鋼筋在折彎成型的過程中沿斜面滑動，產(chǎn)生所需的節(jié)距。此方法的缺點在于:
[0004]1、由于斜面成型節(jié)距過程中，摩擦力比較大，且容易與折彎成型機構產(chǎn)生干涉，因此其成型過程中容易產(chǎn)生變形而影響矩形簧圈的長寬邊長的直線度，對矩形螺旋彈簧的生產(chǎn)質量產(chǎn)生了嚴重的影響。
[0005]2、斜面成型節(jié)距的方案通用性差，對于不同長寬尺寸的矩形螺旋彈簧的節(jié)距成型差異較大，穩(wěn)定性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型提供一種矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，在矩形螺旋彈簧彎折成型的同時實現(xiàn)節(jié)距成型，結構簡單加工方便，成型精準，穩(wěn)定性強，易于節(jié)距尺寸的修正。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，包括芯軸、與芯軸平行的轉軸和為轉軸繞芯軸轉動提供動力的傳動軸，芯軸和轉軸均裝在傳動軸的端部，轉軸位于芯軸的上方，其特征在于在所述的芯軸上設有環(huán)錐一，在所述的轉軸上設有環(huán)錐二，所述的環(huán)錐二位于環(huán)錐一的右上方，環(huán)錐一的錐面與環(huán)錐二的錐面平行且相對設置，環(huán)錐一的錐面到環(huán)錐二的錐面的間距大于用于成形矩形螺旋彈簧的鋼筋的直徑，在環(huán)錐一到環(huán)錐二之間形成放置鋼筋的空間。
[0008]進一步的，所述的環(huán)錐一的右端為圓盤型擋板，所述的擋板的外徑大于環(huán)錐一錐面的最大半徑且與轉軸不接觸。
[0009]進一步的，在所述的轉軸上套有圓管，所述的圓管的右端面與環(huán)錐二的左端面相抵靠。
[0010]進一步的，所述的環(huán)錐一通過鏍釘緊固裝在芯軸上，所述的環(huán)錐二通過鏍釘緊固裝在裝在轉軸上。
[0011]進一步的，所述的環(huán)錐二的右側墊有墊片，所述的墊片被夾緊在環(huán)錐二與傳動軸之間。
[0012]進一步的，所述的墊片的數(shù)量至少為兩個。
[0013]本實用新型的矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機的工作原理是:鋼筋折彎之前處于環(huán)錐一和環(huán)錐二之間的芯軸上，鋼筋的外徑與環(huán)錐一的錐面相切，啟動傳動軸帶動轉軸繞芯軸轉動，隨著轉軸的轉動，處于轉軸上的環(huán)錐二的錐面與鋼筋接觸，并使鋼筋沿其錐面滑動，轉軸順時轉動一定角度使鋼筋折彎90°，鋼筋沿環(huán)錐二的錐面滑動與轉軸相切，由于環(huán)錐二位于環(huán)錐一的右上方，環(huán)錐一與環(huán)錐二錯位排列，使鋼筋在折彎的同時繞環(huán)錐一產(chǎn)生偏角，從而在矩形螺旋彈簧折彎成型的同時實現(xiàn)節(jié)距成型。調(diào)整環(huán)錐一與環(huán)錐二之間的距離，即可調(diào)整矩形螺旋彈簧的節(jié)距尺寸。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型的矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，結構簡單加工方便，節(jié)距成型尺寸精準，穩(wěn)定性強，通過調(diào)整環(huán)錐一到環(huán)錐二之間的距離即可調(diào)整節(jié)距尺寸，易于節(jié)距尺寸的修正。
【附圖說明】
[0015]圖1為矩形螺旋彈簧的結構示意圖。
[0016]圖2為鋼筋在本實用新型的矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機上折彎成型的立體結構示意圖。
[0017]圖3為圖2剖視圖。
[0018]圖4為鋼筋折彎成型的過程圖。
[0019]圖5為鋼筋在折彎成型過程中繞環(huán)錐一產(chǎn)生偏角的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將通過附圖2至圖5和實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0021]如圖2和圖3所示，矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，包括芯軸1、與芯軸1平行的轉軸2和為轉軸2繞芯軸1轉動提供動力的傳動軸3，芯軸1和轉軸2均裝在傳動軸3的端部，轉軸2位于芯軸1的上方，在所述的芯軸1上設有環(huán)錐一 11，在所述的轉軸2上設有環(huán)錐二 21，所述的環(huán)錐二 21位于環(huán)錐一 11的右上方，環(huán)錐一 11的錐面與環(huán)錐二 21的錐面平行且相對設置，環(huán)錐一 11的錐面到環(huán)錐二 21的錐面的間距大于用于成形矩形螺旋彈簧的鋼筋4的直徑，在環(huán)錐一 11到環(huán)錐二 21之間形成放置鋼筋4的空間。所述的環(huán)錐一 11的右端為圓盤型擋板11.1，所述的擋板11.1的外徑大于環(huán)錐一 11錐面的最大半徑且與轉軸2不接觸，擋板11.1限制鋼筋4在折彎過的過程中沿芯軸1軸向滑出。在所述的轉軸2上套有圓管22，所述的圓管22的右端面與環(huán)錐二 21的左端面相抵靠。圓管22套在轉軸2上，增加轉軸2表面的耐磨性能。
[0022]所述的環(huán)錐一11通過鏍釘緊固裝在芯軸1上，所述的環(huán)錐二 21通過鏍釘緊固裝在轉軸2上。所述的環(huán)錐二 21的右側墊有墊片23，所述的墊片23被夾緊在環(huán)錐二 21與傳動軸3之間。所述的墊片23的數(shù)量至少為兩個。改變墊片23的數(shù)量就可以改變環(huán)錐二21在轉軸2上的位置，從而改變環(huán)維一 11到環(huán)維二 21之間的距離。
[0023]使用上述的矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機折彎鋼筋4時，如圖4中的A狀態(tài)，鋼筋4折彎之前處于環(huán)錐一 11與環(huán)錐二 21之間的芯軸1上，鋼筋4的外徑與環(huán)錐一的錐面相切，啟動傳動軸3帶動轉軸2繞芯軸1轉動，隨著轉軸2的轉動，處于轉軸上的環(huán)錐二的錐面與鋼筋4接觸，并使鋼筋沿其錐面滑動。如圖4中B狀態(tài)所示，轉軸順時轉動一定角度使鋼筋折彎90'鋼筋4沿環(huán)錐二 21的錐面滑動與圓管22相切，環(huán)錐二 21位于環(huán)錐一 11的右上方，環(huán)錐一 11與環(huán)錐二 21為錯位排列，使鋼筋4在折彎的同時繞環(huán)錐一 11產(chǎn)生如圖5所示的偏角r，從而在折彎成型的同時實現(xiàn)節(jié)距成型。由于矩形螺旋彈簧節(jié)距的成型后存在一定的回彈，其節(jié)距實際尺寸往往與理論尺寸存在一定的差異，因此往往需要調(diào)整環(huán)錐一 11與環(huán)錐二 21之間的相對位置，可以通過增加或減少墊片23的數(shù)量來調(diào)整環(huán)錐二 21在轉軸上的位置，從而改變環(huán)錐一 11與環(huán)錐二 21之間的距離，調(diào)節(jié)圖5中偏角r的大小，減小成型后的矩形螺旋彈簧的節(jié)距尺寸的誤差。
[0024]以上結合附圖對本實用新型實施例的技術方案進行完整描述，需要說明的是所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，使基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。例如，通過直接更換不同軸向厚度的環(huán)錐二21來改變環(huán)錐一 11與環(huán)維二21之間距離，而無需在環(huán)錐二 21和轉軸2之間增設墊片23。
【主權項】
1.矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，包括芯軸(1)、與芯軸(1)平行的轉軸(2)和為轉軸(2)繞芯軸(1)轉動提供動力的傳動軸(3)，芯軸(1)和轉軸(2)均裝在傳動軸(3)的端部，轉軸(2)位于芯軸(1)的上方，其特征在于在所述的芯軸(1)上設有環(huán)錐一(11)，在所述的轉軸(2)上設有環(huán)錐二(21)，所述的環(huán)錐二(21)位于環(huán)錐一(11)的右上方，環(huán)錐一(11)的錐面與環(huán)錐二 (21)的錐面平行且相對設置，環(huán)錐一(11)的錐面到環(huán)錐二 (21)的錐面的間距大于用于成形矩形螺旋彈簧的鋼筋(4)的直徑，在環(huán)錐一(11)到環(huán)錐二 (21)之間形成放置鋼筋(4)的空間。2.根據(jù)權利要求1所述的矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，其特征在于所述的環(huán)錐一(11)的右端為圓盤型擋板(11.1)，所述的擋板(11.1)的外徑大于環(huán)錐一(11)錐面的最大半徑且與轉軸(2)不接觸。3.根據(jù)權利要求2所述的矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，其特征在于在所述的轉軸(2)上套有圓管(22)，所述的圓管(22)的右端面與環(huán)錐二 (21)的左端面相抵靠。4.根據(jù)權利要求3所述的矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，其特征在于所述的環(huán)錐一(11)通過鏍釘緊固裝在芯軸(1)上，所述的環(huán)錐二 (21)通過鏍釘緊固裝在轉軸(2)上。5.根據(jù)權利要求4所述的矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，其特征在于所述的環(huán)錐二(21)的右側墊有墊片(23)，所述的墊片(23)被夾緊在環(huán)錐二 (21)與傳動軸(3)之間。6.根據(jù)權利要求5所述的矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，其特征在于所述的墊片(23)的數(shù)量至少為兩個。
【專利摘要】矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，包括芯軸、與芯軸平行的轉軸和為轉軸繞芯軸轉動提供動力的傳動軸,芯軸和轉軸均裝在傳動軸的端部，轉軸位于芯軸的上方，其特征在于在所述的芯軸上設有環(huán)錐一，在所述的轉軸上設有環(huán)錐二，所述的環(huán)錐二位于環(huán)錐一的右上方，環(huán)錐一的錐面與環(huán)錐二的錐面平行且相對設置，環(huán)錐一的錐面到環(huán)錐二的錐面的間距大于用于成形矩形螺旋彈簧的鋼筋的直徑，在環(huán)錐一到環(huán)錐二之間形成放置鋼筋的空間。本實用新型提供的矩形螺旋彈簧節(jié)距成型機，在矩形螺旋彈簧彎折成型的同時實現(xiàn)節(jié)距成型，結構簡單加工方便，成型精準，穩(wěn)定性強，易于節(jié)距尺寸的修正。
【IPC分類】B21F35/00
【公開號】CN205085334
【申請?zhí)枴緾N201520875474
【發(fā)明人】晏紅衛(wèi), 孫明
【申請人】株洲時代新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月5日