專利名稱：雙向通氣閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于吸糞、吸污或吸粉等抽吸設備上的通氣閥，屬于閥門 技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有用于吸糞、吸污或吸粉的車或罐站等抽吸設備為了防止臭味或含粉的有害 氣體污染環(huán)境，在其抽吸氣路系統(tǒng)上都安裝有除臭器或過濾器等氣體處理裝置。但是 這些現(xiàn)有抽吸設備的抽吸氣路系統(tǒng)一般都是雙向工作的，當真空泵抽吸密閉容器(一般 是罐體)使密閉容器內(nèi)負壓時，密閉容器內(nèi)的有害氣體經(jīng)過氣體處理裝置后排放；當真 空泵抽吸大氣并向密閉容器內(nèi)加正壓時，外部空氣仍然經(jīng)過氣體處理裝置進入密閉容器 內(nèi)，此時氣流會將氣體處理裝置中的處理材料(如除臭劑或濾料)一并帶入真空泵和密閉 容器內(nèi)，這樣一是造成處理材料不必要的浪費，二是可能會對抽吸設備(如真空泵和密 閉容器)造成腐蝕和損害。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是，提出一種用于抽吸設備的抽吸氣路系統(tǒng)上實 現(xiàn)雙向抽吸時能對有害氣體和空氣進行有效分流的通氣閥。本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是一種雙向通氣閥，該雙向 通氣閥由兩個連為一體的單向閥體構(gòu)成并具有第一閥口、第二閥口和第三閥口；所述單 向閥體之一的進氣腔與單向閥體之二的出氣腔連通并匯通于第一閥口，所述單向閥體之 一的出氣腔通往第二閥口，所述單向閥體之二的進氣腔通往第三閥口。本實用新型的雙向通氣閥在使用時的情況有1)先將第一閥口連接至抽吸設備 的抽吸氣路上，同時將第二閥口連接至氣體處理裝置(如除臭器或過濾器)上，并使第三 閥口敞口與大氣連通；2)當真空泵抽吸抽吸設備的密閉容器(如罐體)內(nèi)呈負壓時，密 閉容器內(nèi)的有害氣體(如臭味或含粉氣體)從第一閥口同時進入單向閥體之一的進氣腔和 單向閥體之二的出氣腔，此時，單向閥體之一被打開而單向閥體之二則關閉，有害氣體 進入單向閥體之一的出氣腔后從第二閥口排至氣體處理裝置，最后經(jīng)過氣體處理裝置處 理后排放；2)當真空泵抽吸大氣并向密閉容器內(nèi)加正壓時，外部空氣從第三閥口進入單 向閥體之二的進氣腔，因此單向閥體之二被打來，外部空氣同時進入單向閥體之二的出 氣腔和單向閥體之一的進氣腔，此時，在第一閥口的抽吸作用下，外部空氣只能從第一 閥口被送入密閉容器內(nèi)加壓而不會從單向閥體之一進入氣體處理裝置。由上述可見，在現(xiàn)有抽吸設備的抽吸氣路系統(tǒng)上使用本實用新型的雙向通氣閥 后的有益效果是在抽吸密閉容器內(nèi)負壓和對密閉容器內(nèi)加壓的兩種情況下，有害氣體 和外部空氣在經(jīng)過本實用新型的雙向通氣閥被分別進行了有效分流(即有害氣體分送到 氣體處理裝置后排出而外部空氣不經(jīng)過氣體處理裝置直接分送到密閉容器內(nèi))，因此避免 了現(xiàn)有抽吸設備作業(yè)時有害氣體和外部空氣均經(jīng)過氣體處理裝置而造成處理材料浪費和腐蝕損害抽吸設備(如真空泵和密閉容器)的弊病。上述技術方案的改進是所述單向閥體之一包括第一閥座口和置于第一閥座口 上的橡膠球；所述單向閥體之二包括第二閥座口、筋套、制于筋套上的導向孔、閥芯和 彈簧，所述閥芯由相連的閥桿和閥圈構(gòu)成，所述閥桿穿過導向孔，所述閥圈位于第二閥 座口上，所述彈簧一端抵靠閥圈另一端抵靠單向閥體之二的內(nèi)壁。上述技術方案的進一步改進是所述閥座口設有倒角，所述閥圈呈圓錐臺狀， 所述導向孔內(nèi)設有導向套，所述閥桿穿過導向套。上述技術方案的再進一步改進是所述第二閥座口上設有圓周凹槽，所述凹槽 內(nèi)設有密封圈。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的雙向通氣閥作進一步說明。


圖1是本實用新型的雙向通氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1中A-A向視圖。
具體實施方式
本實用新型雙向通氣閥的一種具體實施方式
如
圖1和圖2所示，該雙向通氣閥是 由兩個連為一體的單向閥體1、2構(gòu)成并具有第一閥口 3、第二閥口 4和第三閥口 5;其 中，第一閥口 3用于連接至抽吸氣路(比如吸糞、吸污或吸粉車或罐站的抽吸氣路)上， 第二閥口 4用于連接至氣體處理裝置(比如除臭器或過濾器)上，第三閥口 5用于連通大 氣(比如敞口 )。單向閥體之一1的進氣腔6與單向閥體之二 2的出氣腔7連通并匯通于 第一閥口 3，單向閥體之一 1的出氣腔8通往第二閥口 4，單向閥體之二 2的進氣腔9通 往第三閥口 5。如
圖1和圖2所示，單向閥體之一 1包括第一閥座口 10和置于第一閥座口 10上 的橡膠球11。單向閥體之二2包括第二閥座口 20、筋套13、制于筋套13上的導向孔12、 閥芯和彈簧14，閥芯由相連的閥桿15和閥圈16構(gòu)成，導向孔12內(nèi)設有導向套17，閥桿 15穿過導向孔12內(nèi)的導向套17，閥圈16位于第二閥座口 20上，彈簧14 一端抵靠閥圈 16，彈簧14另一端抵靠單向閥體之二 2的內(nèi)壁。第一閥座口 10和第二閥座口 20均設有 倒角，閥圈16呈圓錐臺狀。第二閥座口 20上設有圓周凹槽，在凹槽內(nèi)設有密封圈18。使用時的情況有1)先將第一閥口 3連接至抽吸設備(如吸糞、吸污或吸粉車 或罐站)的抽吸氣路上，同時將第二閥口4連接至氣體處理裝置(如除臭器或過濾器) 上，并使第三閥口 5敞口與大氣連通；2)當真空泵抽吸抽吸設備的密閉容器(如罐體)內(nèi) 呈負壓時，罐體內(nèi)的有害氣體(如臭味或含粉氣體)從第一閥口 3同時進入單向閥體之一 1的進氣腔6和單向閥體之二 2的出氣腔7，此時，有害氣體克服橡膠球11的自重頂起橡 膠球11，因此使單向閥體之一 1打開，而單向閥體之二 2的閥芯13在彈簧14作用下處于 關閉狀態(tài)，有害氣體進入單向閥體之一1的出氣腔8后從第二閥口4排至氣體處理裝置， 最后經(jīng)過氣體處理裝置處理后排放；3)當真空泵抽吸大氣并向罐體內(nèi)加正壓時，外部空 氣從第三閥口 5進入單向閥體之二 2的進氣腔9，外部空氣壓迫彈簧14頂起閥芯13，因 此使單向閥體之二2打來，外部空氣同時 進入單向閥體之二2的出氣腔7和單向閥體之一1的進氣腔6，此時，在第一閥口 3的抽吸作用下，外部空氣只能從第一閥口 3被送入密 閉容器內(nèi)加壓而不會從單向閥體之一進入氣體處理裝置。 上述本實用新型具體實施方式
的雙向通氣閥中，兩個單向閥體1、2的具體結(jié)構(gòu) 也可以有其他的變化，比如1)單向閥體之一 1內(nèi)也可以設置彈簧，或者采用與單向閥 體之二 2相同的結(jié)構(gòu)；單向閥體之二 2的閥圈16也可以改成球狀；2)導向套17也可以 省略；等等。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種雙向通氣閥，其特征在于該雙向通氣閥由兩個連為一體的單向閥體構(gòu)成并 具有第一閥口、第二閥口和第三閥口；所述單向閥體之一的進氣腔與單向閥體之二的出 氣腔連通并匯通于第一閥口，所述單向閥體之一的出氣腔通往第二閥口，所述單向閥體 之二的進氣腔通往第三閥口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙向通氣閥，其特征在于所述單向閥體之一包括第一閥座 口和置于第一閥座口上的橡膠球；所述單向閥體之二包括第二閥座口、導向孔、閥芯和 彈簧，所述閥芯由相連的閥桿和閥圈構(gòu)成，所述閥桿穿過導向孔，所述閥圈位于第二閥 座口上，所述彈簧一端抵靠閥圈另一端抵靠單向閥體之二的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙向通氣閥，其特征在于所述閥座口設有倒角，所述閥圈 呈圓錐臺狀，所述導向孔內(nèi)設有導向套，所述閥桿穿過導向套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述雙向通氣閥，其特征在于所述第二閥座口上設有圓周凹 槽，所述凹槽內(nèi)設有密封圈。
專利摘要本實用新型涉及一種雙向通氣閥，屬于閥門技術領域。該雙向通氣閥由兩個連為一體的單向閥體構(gòu)成并具有第一閥口、第二閥口和第三閥口；單向閥體之一的進氣腔與單向閥體之二的出氣腔連通并匯通于第一閥口，單向閥體之一的出氣腔通往第二閥口，單向閥體之二的進氣腔通往第三閥口。該雙向通氣閥可以對進出抽吸設備的密閉容器內(nèi)的有害氣體和外部空氣分別進行分流，因此避免了現(xiàn)有抽吸設備作業(yè)時有害氣體和外部空氣均經(jīng)過抽吸設備的氣體處理裝置而造成處理材料浪費和腐蝕損害抽吸設備的弊病。
文檔編號F16K11/10GK201795097SQ201020524148
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者張曉雷, 汪靳 申請人:南京晨光森田環(huán)保科技有限公司