專利名稱：間隙可調(diào)的閥軸限位蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可限制軸類件軸向竄動(dòng)的裝置，尤其涉及一種間隙可調(diào)的閥 軸限位蓋。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于一些機(jī)械結(jié)構(gòu)上的軸類件，為了保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，需要 對(duì)軸類件的軸向竄動(dòng)進(jìn)行限制，但又要在限制件和被限制件之間留出一定間隙，才能使器 件不至于變形、磨損或損壞，這類限制件在加工好后，需要針對(duì)實(shí)際的被限制件的工件差異 進(jìn)行反復(fù)修整，才能使限制件和被限制件之間的間隙達(dá)到要求，在修整時(shí)，多采用對(duì)限制件 或被限制件的端面進(jìn)行切削的方式，十分麻煩，不但成本增加了不少，且耗時(shí)耗力。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出了一種間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，包 括端蓋(相當(dāng)于“限制件”)和閥軸(相當(dāng)于“被限制件”)，其改進(jìn)在于在端蓋上設(shè)置軸向通 孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有兩段螺旋方向相反的內(nèi)螺紋A和內(nèi)螺紋B，內(nèi)螺紋A設(shè)置在通孔的 內(nèi)壁上靠近閥軸的一端，內(nèi)螺紋B設(shè)置在通孔的另一端；通孔內(nèi)套接有螺紋支撐套和拼緊 圈；螺紋支撐套側(cè)表面設(shè)置有外螺紋C，外螺紋C與內(nèi)螺紋A匹配；拼緊圈側(cè)表面設(shè)置有外 螺紋D，外螺紋D與內(nèi)螺紋B匹配；螺紋支撐套和拼緊圈的旋進(jìn)方向相反。在前述的方案基礎(chǔ)上，發(fā)明人所作的進(jìn)一步改進(jìn)還有如下幾個(gè)螺紋支撐套和拼緊圈中的一者或兩者上設(shè)置有方形孔，方形孔與端蓋外端面連
iM o螺紋支撐套上設(shè)置有內(nèi)螺紋E，內(nèi)螺紋E上連接有底塞螺栓，底塞螺栓貫穿拼緊 圈，且底塞螺栓和拼緊圈不接觸；底塞螺栓端帽的內(nèi)端面與端蓋外端面形成卡擋關(guān)系，螺紋 支撐套相對(duì)于底塞螺栓的旋進(jìn)方向與螺紋支撐套相對(duì)于端蓋的旋進(jìn)方向相反。底塞螺栓端帽的內(nèi)端面與端蓋的外端面之間設(shè)置有密封圈。螺紋支撐套和拼緊圈，二者相對(duì)的端頭處為嵌套連接。螺紋支撐套上靠近拼緊圈的一端的端頭處設(shè)置有臺(tái)階面，拼緊圈上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的 套接孔，臺(tái)階面套接在套接孔內(nèi)。螺紋支撐套與閥軸的接觸面上設(shè)置有環(huán)狀凸起。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是限制件和被限制件之間的間隙方便可調(diào)節(jié)，在匹 配工件時(shí)，無需再進(jìn)行切削；限制件或被限制件長期磨損后，無需更換，可重新調(diào)節(jié)其間隙； 當(dāng)限制件部分損壞后，可單獨(dú)更換其中的組件；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，降低了成本。

圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
假設(shè)一閥軸13，我們需要對(duì)其軸向竄動(dòng)進(jìn)行限制，如果空間允許，通常的做法是， 設(shè)置一端蓋1 (如果空間不允許，有時(shí)會(huì)采用限位銷的形式)，閥軸13發(fā)生竄動(dòng)時(shí)，由端蓋1 的端面將閥軸13頂??；這樣的結(jié)構(gòu)形式主要存在以下兩個(gè)弊端1)在安裝之初，端蓋1和 閥軸13進(jìn)行匹配時(shí)，端蓋1和閥軸13之間必須留有一定的間隙余量，才不會(huì)使工件損壞 (尤其是對(duì)一些精密度要求很高的裝置更為重要)，在調(diào)整間隙余量時(shí)，就要對(duì)器件進(jìn)行再 加工(相對(duì)于第一次加工而言)，要么切削，要么打磨，使間隙余量滿足要求，這種裝配過程 十分麻煩，而且生產(chǎn)成本也大幅度增加；2)在裝置運(yùn)行中，由于閥軸13的軸向竄動(dòng)，端蓋1 的端面與閥軸13之間不斷接觸、碰撞，器件表面被磨損，這會(huì)導(dǎo)致器件之間的間隙增大，影 響裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，甚至使裝置無法運(yùn)行，從而需要更換器件。為了解決前述的問題，發(fā)明人提出了如下的方案在端蓋1上設(shè)置軸向通孔，通孔 的內(nèi)壁上設(shè)置有兩段螺旋方向相反的內(nèi)螺紋A和內(nèi)螺紋B，內(nèi)螺紋A設(shè)置在通孔的內(nèi)壁上 靠近閥軸13的一端，內(nèi)螺紋B設(shè)置在通孔的另一端；通孔內(nèi)套接有螺紋支撐套9和拼緊圈 10 ；螺紋支撐套9側(cè)表面設(shè)置有外螺紋C，外螺紋C與內(nèi)螺紋A匹配；拼緊圈10側(cè)表面設(shè)置 有外螺紋D，外螺紋D與內(nèi)螺紋B匹配；螺紋支撐套9和拼緊圈10的旋進(jìn)方向相反。其工作原理為在端蓋1與閥軸13進(jìn)行匹配時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺紋支撐套9，調(diào)節(jié)螺紋支撐 套9和閥軸13之間接觸面的間隙，間隙調(diào)整好后，旋緊拼緊圈10，使拼緊圈10與螺紋支撐 套9緊密接觸，由于螺紋支撐套9和拼緊圈10的旋進(jìn)方向相反，所以在旋緊拼緊圈10時(shí)， 螺紋支撐套9不會(huì)發(fā)生位移；同理，在裝置運(yùn)行時(shí)，無論螺紋支撐套9與閥軸13的接觸方式 為碰撞式也好，摩擦式也好，拼緊圈10均不會(huì)發(fā)生位移。當(dāng)裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，若螺紋支 撐套9與閥軸13的接觸面發(fā)生磨損，可卸下端蓋1，對(duì)螺紋支撐套9的位置進(jìn)行調(diào)整，使螺 紋支撐套9和閥軸13之間接觸面的間隙重新滿足要求。前述方案已經(jīng)解決了工件間隙可調(diào)的問題，為了使安裝過程更加簡化，發(fā)明人還 進(jìn)行了如下改進(jìn)螺紋支撐套9和拼緊圈10中的一者或兩者上設(shè)置有方形孔，方形孔與端 蓋1外端面連通；當(dāng)然，最好是在兩者上都設(shè)置方形孔。在安裝時(shí)，拼緊圈10先不旋入端蓋 1的通孔內(nèi)，用外方的改錐插入螺紋支撐套9的方孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺紋支撐套9的位置，比如可以 計(jì)算出螺紋支撐套9的旋進(jìn)量與旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的關(guān)系，先使螺紋支撐套9抵緊閥軸13，再反向旋 轉(zhuǎn)螺紋支撐套9，退出一定距離；距離調(diào)節(jié)好后，再旋上拼緊圈10。前文中提及螺紋支撐套9與閥軸13的接觸方式有可能為碰撞式或摩擦式，或者兩 種方式同時(shí)存在，當(dāng)螺紋支撐套9與閥軸13的接觸方式為摩擦式時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)兩種情況，一 種是螺紋支撐套9在摩擦力作用下向拼緊圈10方向旋進(jìn)，但由于拼緊圈10的限位作用，螺 紋支撐套9的位置不會(huì)發(fā)生變化；另一種情況是，螺紋支撐套9在摩擦力作用下向閥軸13 方向旋進(jìn)，這就會(huì)使螺紋支撐套9的位置發(fā)生變化，一般來說發(fā)生這種情況的可能性很小， 而且其旋進(jìn)量也十分有限，對(duì)于一些精度要求不高的裝置，甚至可以忽略不計(jì)，或通過檢修 來進(jìn)行調(diào)整；但發(fā)明人對(duì)此還進(jìn)行了進(jìn)一步的探索，發(fā)現(xiàn)可以通過如下設(shè)計(jì)來解決此問題 螺紋支撐套9上設(shè)置有內(nèi)螺紋E，內(nèi)螺紋E上連接有底塞螺栓12，底塞螺栓12貫穿拼緊圈 10，且底塞螺栓12和拼緊圈10不接觸；底塞螺栓12端帽的內(nèi)端面與端蓋1外端面形成卡 擋關(guān)系，螺紋支撐套9相對(duì)于底塞螺栓12的旋進(jìn)方向與螺紋支撐套9相對(duì)于端蓋1的旋進(jìn) 方向相反；采用這種結(jié)構(gòu)后，即使螺紋支撐套9在摩擦力作用下而向閥軸13方向旋進(jìn)，也只會(huì)使螺紋支撐套9和底塞螺栓12之間鎖定，再加上底塞螺栓12的位置因端蓋1外端的卡擋 作用而固定，從而解決了螺紋支撐套9向閥軸13方向旋進(jìn)的問題。形成內(nèi)螺紋E的內(nèi)孔可 與前文中的螺紋支撐套9上的方孔整體制作，而且此孔還可以制作成通孔，便于在安裝時(shí)， 用剛性件將閥軸13抵緊，而且還可以在調(diào)整間隙時(shí)，用于伸入量具，測量間隙余量。底塞螺栓12端帽的內(nèi)端面與端蓋1的外端面之間設(shè)置有密封圈11。為了節(jié)省空間，縮小本實(shí)用新型的尺寸，發(fā)明人還作了如下改進(jìn)螺紋支撐套9和 拼緊圈10，二者相對(duì)的端頭處為嵌套連接。這種嵌套連接可以有兩種方式，一種是螺紋支 撐套9嵌套在拼緊圈10內(nèi)，另一種是拼緊圈10嵌套在螺紋支撐套9內(nèi)。針對(duì)這一改進(jìn)，發(fā) 明人進(jìn)行了多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，在一般情況下，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性完全不存在問題；但是在某些特殊情況 下，有一些瑕疵，通過簡單的受力分析，我們可知，當(dāng)螺紋支撐套9承受向拼緊圈10方向旋 進(jìn)或移動(dòng)的作用力時(shí)，力的最終承受者是拼緊圈10，當(dāng)閥軸13軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)螺紋支撐套 9的碰撞力或摩擦力較大時(shí)，如果采用“拼緊圈10嵌套在螺紋支撐套9內(nèi)”的結(jié)構(gòu)方式，相 對(duì)來說，這種嵌套結(jié)構(gòu)使拼緊圈10的受力面積變小了，而且拼緊圈10上還要設(shè)置供底塞螺 栓12通過的通孔，而且拼緊圈10還與底塞螺栓12不接觸，這就造成拼緊圈10的側(cè)壁已經(jīng) 相對(duì)較薄了，如果再在拼緊圈10端頭制作用于套接的臺(tái)階面，勢必使得拼緊圈10的結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度不足以承受長期的作用力，容易發(fā)生變形或損壞，考慮到此，發(fā)明人認(rèn)為一種比較優(yōu)選的 結(jié)構(gòu)方式是將螺紋支撐套9嵌套在拼緊圈10內(nèi)，即螺紋支撐套9上靠近拼緊圈10的一端 的端頭處設(shè)置有臺(tái)階面，拼緊圈10上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的套接孔，臺(tái)階面套接在套接孔內(nèi)。此處 的套接孔可以與前文中的拼緊圈10上的方孔以及供底塞螺栓12穿過的通過孔三者整體制 作，形成通孔，便于其他工具與螺紋支撐套9以及與閥軸13的接觸(即其他工具可穿過孔與 拼緊圈10之內(nèi)的器件接觸)，而且采用這種結(jié)構(gòu)后，在安裝時(shí)，也不必先使拼緊圈10與端蓋 1脫離了 ；如果還采用了前面的底塞螺栓12結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)，僅是先不旋入底塞螺栓12。如前文所述，螺紋支撐套9與閥軸13之間的作用力，有可能是頂撞力或者周向的 摩擦力，或者兩種力同時(shí)存在，由于本實(shí)用新型本身就是為了限制閥軸13的軸向竄動(dòng)的， 所以碰撞力是不可避免的，但如果螺紋支撐套9頻繁的承受摩擦力，會(huì)增加螺紋支撐套9的 外螺紋C和內(nèi)螺紋E與其他器件之間的疲勞強(qiáng)度，導(dǎo)致螺紋發(fā)卡或損壞的幾率上升，不利 于后期的維護(hù)或更換操作，有鑒于此，發(fā)明人還提出了一種基于前述多種方案的改進(jìn)結(jié)構(gòu)， 即螺紋支撐套9與閥軸13的接觸面上設(shè)置有環(huán)狀凸起。這就使螺紋支撐套9與閥軸13 的接觸面變?yōu)榄h(huán)狀，大大減小接觸面積，降低了閥軸13所施加的周向摩擦力的作用。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，可方便的調(diào)整限位裝置與軸類件之間的間隙，避免了安裝時(shí) 的切削操作，使安裝效率和成本大幅下降。
權(quán)利要求一種間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，包括端蓋(1)和閥軸(13)，其特征在于在端蓋(1)上設(shè)置軸向通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有兩段螺旋方向相反的內(nèi)螺紋A和內(nèi)螺紋B，內(nèi)螺紋A設(shè)置在通孔的內(nèi)壁上靠近閥軸(13)的一端，內(nèi)螺紋B設(shè)置在通孔的另一端；通孔內(nèi)套接有螺紋支撐套(9)和拼緊圈(10)；螺紋支撐套(9)側(cè)表面設(shè)置有外螺紋C，外螺紋C與內(nèi)螺紋A匹配；拼緊圈(10)側(cè)表面設(shè)置有外螺紋D，外螺紋D與內(nèi)螺紋B匹配；螺紋支撐套(9)和拼緊圈(10)的旋進(jìn)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，其特征在于螺紋支撐套(9)和拼緊 圈(10)中的一者或兩者上設(shè)置有方形孔，方形孔與端蓋(1)外端面連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，其特征在于螺紋支撐套(9)上 設(shè)置有內(nèi)螺紋E，內(nèi)螺紋E上連接有底塞螺栓(12)，底塞螺栓(12)貫穿拼緊圈(10)，且底塞 螺栓(12)和拼緊圈(10)不接觸；底塞螺栓(12)端帽的內(nèi)端面與端蓋(1)外端面形成卡擋 關(guān)系，螺紋支撐套(9)相對(duì)于底塞螺栓(12)的旋進(jìn)方向與螺紋支撐套(9)相對(duì)于端蓋(1) 的旋進(jìn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，其特征在于底塞螺栓(12)端帽的 內(nèi)端面與端蓋(1)的外端面之間設(shè)置有密封圈(U)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，其特征在于螺紋支撐套(9)和拼緊 圈(10)，二者相對(duì)的端頭處為嵌套連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，其特征在于螺紋支撐套(9)上靠近 拼緊圈(10)的一端的端頭處設(shè)置有臺(tái)階面，拼緊圈(10)上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的套接孔，臺(tái)階面套 接在套接孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，其特征在于螺紋支撐套(9)和 拼緊圈(10)，二者相對(duì)的端頭處為嵌套連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，其特征在于螺紋支撐套(9)上設(shè)置 有內(nèi)螺紋E，內(nèi)螺紋E上連接有底塞螺栓(12)，底塞螺栓(12)貫穿拼緊圈(10)，且底塞螺栓 (12)和拼緊圈(10)不接觸；底塞螺栓(12)端帽的內(nèi)端面與端蓋(1)外端面形成卡擋關(guān)系。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，其特征在于螺紋支撐套(9)上靠近 拼緊圈(10)的一端的端頭處設(shè)置有臺(tái)階面，拼緊圈(10)上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的套接孔，臺(tái)階面套 接在套接孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，其特征在于螺紋支撐套(9)與閥 軸(13)的接觸面上設(shè)置有環(huán)狀凸起。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種間隙可調(diào)的閥軸限位蓋，包括端蓋和閥軸，改進(jìn)在于在端蓋上設(shè)置軸向通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有兩段螺旋方向相反的內(nèi)螺紋A和內(nèi)螺紋B，內(nèi)螺紋A設(shè)置在通孔的內(nèi)壁上靠近閥軸的一端，內(nèi)螺紋B設(shè)置在通孔的另一端；通孔內(nèi)套接有螺紋支撐套和拼緊圈；螺紋支撐套側(cè)表面設(shè)置有外螺紋C，外螺紋C與內(nèi)螺紋A匹配；拼緊圈側(cè)表面設(shè)置有外螺紋D，外螺紋D與內(nèi)螺紋B匹配；螺紋支撐套和拼緊圈的旋進(jìn)方向相反；有益技術(shù)效果是限制件和被限制件之間的間隙方便可調(diào)節(jié)，在匹配工件時(shí)，無需再進(jìn)行切削；限制件或被限制件長期磨損后，無需更換，可重新調(diào)節(jié)其間隙；當(dāng)限制件部分損壞后，可單獨(dú)更換其中的組件；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，降低了成本。
文檔編號(hào)F16K51/00GK201764096SQ201020524069
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者文平, 盛洪, 蔡杰浩, 鄧飛明, 龍秀云 申請(qǐng)人:重慶川武儀表有限公司