專利名稱：具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷熱交換機(jī)，特別涉及一種具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷熱交換機(jī)，如空調(diào)器或冰箱的基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地說(shuō)就是一種由金屬管路連接起來(lái)的冷熱交換循環(huán)回路，其中制冷的工作原理是通過(guò)該冷熱交換循環(huán)回路實(shí)現(xiàn)熱交換，具體過(guò)程大致為由壓縮機(jī)產(chǎn)生的高溫高壓氣態(tài)冷媒(即制冷劑)經(jīng)冷凝器冷卻變成常溫高壓液態(tài)冷媒，再經(jīng)膨脹閥毛細(xì)管膨脹擴(kuò)張變成低溫低壓液態(tài)冷媒，經(jīng)蒸發(fā)器吸熱后變成低壓氣態(tài)冷媒，再循環(huán)至壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣態(tài)冷媒，達(dá)到循環(huán)制冷的效果。
上述普通的由金屬管路將壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等部件連接在一起的冷熱交換機(jī)的主要缺陷是壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中自身產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)通過(guò)金屬管路傳遞給冷凝器、蒸發(fā)器等其他部件，甚至在整個(gè)循環(huán)回路中逐步傳遞和擴(kuò)大，當(dāng)這種振動(dòng)積累到一定程度后，其直接后果是影響或破壞金屬管路的密封性能，加快冷媒的泄漏速度，降低冷熱交換機(jī)的使用壽命，此外，這種振動(dòng)往往還伴隨著一種噪音的產(chǎn)生，總之需要力求避免這種振動(dòng)的產(chǎn)生或者盡量阻斷這種振動(dòng)的順利傳遞，實(shí)際上，低噪音、高穩(wěn)定性也一直是這種冷熱交換機(jī)的生產(chǎn)商和消費(fèi)者比較關(guān)注的問(wèn)題。
為阻斷這種振動(dòng)的順利傳遞，專利號(hào)為ZL99256087.X，公開(kāi)號(hào)為CN2401767Y，名稱為“具有壓縮機(jī)管路減振結(jié)構(gòu)的家用空調(diào)器”的中國(guó)實(shí)用新型專利提出了一種空調(diào)器的管路減振結(jié)構(gòu)，主要是采用軟管來(lái)代替金屬管連接空調(diào)器的壓縮機(jī)和冷凝器等部件，軟管的接頭與軟管的本體采用扣壓成型的活接接口。軟管雖然具有阻斷壓縮機(jī)振動(dòng)的傳遞、降低噪音的功能，但是應(yīng)用在空調(diào)器上，軟管的本體與軟管的接頭，也就是說(shuō)，軟管與壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器的連接密封性能包括密封的緊密度和穩(wěn)定性至關(guān)重要，否則，冷媒的泄漏將直接使得冷熱交換機(jī)的使用壽命降低，而扣壓成型的活接接口并不能有效地阻止冷媒的泄漏，因?yàn)樵谖挥谲浌芘c金屬管路接合處，往往會(huì)因扣壓成型時(shí)壓痕不全面、不嚴(yán)密或軟管的不規(guī)則變形，很容易會(huì)形成冷媒能夠緩慢爬漏的縫隙，尤其是在空調(diào)機(jī)長(zhǎng)期使用后，這種缺陷更為明顯，這也是這種技術(shù)至今難以規(guī)?；茝V使用的重要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是旨在提供一種密封性能更好且具有減振功能的冷熱交換機(jī)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，包括壓縮機(jī)，冷凝器，以及蒸發(fā)器；以及多根用于連通所述壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器的管路，從而共同構(gòu)成可進(jìn)行冷熱交換的循環(huán)回路；所述多根管路中的至少一根使用軟管連接；所述軟管的一端與管接頭連接，所述管接頭的另一端則與所述循環(huán)回路密封連接，所述的軟管在與所述的管接頭相接部位的管體的內(nèi)側(cè)襯墊有由剛性材料制作的襯管；所述的管接頭包括接頭套、由剛性材料制作并與所述的接頭套緊固在一起的接頭座以及，設(shè)置在所述接頭套與接頭座之間并緊箍在所述管體的外側(cè)的柔性密封圈。
采用本實(shí)用新型后，由于在現(xiàn)有的冷熱交換機(jī)中使用了軟管來(lái)連通諸如壓縮機(jī)、冷凝器或蒸發(fā)器等冷熱交換機(jī)中的主要部件，這樣，由壓縮機(jī)等振動(dòng)源產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)被軟管有效地吸收和阻斷，避免振動(dòng)在整個(gè)循環(huán)回路中逐步傳遞、擴(kuò)散甚至放大，減震效果非常明顯，在此基礎(chǔ)上配以上述專用管接頭，在冷熱交換機(jī)長(zhǎng)期使用后，仍可以保證運(yùn)行在循環(huán)回路中的冷媒不會(huì)因?yàn)檐浌芴娲h(huán)回路中的金屬管而出現(xiàn)緩慢爬漏的現(xiàn)象，密封性能特別優(yōu)良，特別適合于規(guī)?；茝V使用。
下面將通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
圖1是應(yīng)用本實(shí)用新型的一種冷熱交換機(jī)的循環(huán)回路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的循環(huán)回路在位于管接頭和軟管的接合處的第一種局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示的循環(huán)回路在位于管接頭和軟管的接合處的第二種局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示的循環(huán)回路在位于管接頭和軟管的接合處的第三種局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1所示的循環(huán)回路在位于管接頭和軟管的接合處的第四種局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由于冰箱與空調(diào)(包括)的制冷原理大致相當(dāng)，而冷暖兩用的空調(diào)或空調(diào)機(jī)組在制熱時(shí)通常只是利用四通閥7等部件改變一下冷媒的循環(huán)方向即可，因此，上述產(chǎn)品在實(shí)施本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想時(shí)，相互之間并無(wú)本質(zhì)的區(qū)分，因此在圖示以及具體說(shuō)明時(shí)均可統(tǒng)稱為冷熱交換機(jī)。
下面以普通的空調(diào)機(jī)為例具體闡述本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)施方式，參照?qǐng)D1和圖2，包括壓縮機(jī)1，冷凝器2，以及蒸發(fā)器3等制冷部件；以及多根用于連通前述壓縮機(jī)1、冷凝器2、蒸發(fā)器3等制冷部件的管路，并由此而共同構(gòu)成可進(jìn)行冷熱交換的循環(huán)回路；所述多根管路中的至少一根使用軟管4連接；優(yōu)選的方式可如圖1中所示，軟管4盡量應(yīng)用于上述的循環(huán)回路中的冷媒5輸入或/和輸出壓縮機(jī)1的管路，這主要是考慮到壓縮機(jī)1是包括空調(diào)機(jī)在內(nèi)的所有冷熱交換機(jī)的最主要的振動(dòng)源，部分或完全地阻斷該振動(dòng)源的傳遞就可以明顯地降低空調(diào)機(jī)地振動(dòng)、抖動(dòng)以及由此而產(chǎn)生的噪音，顯然，壓縮機(jī)1的兩個(gè)方向同時(shí)使用軟管連通效果更好，進(jìn)一步的，可在上述循環(huán)回路中可以應(yīng)用軟管連接的管路中盡量多地應(yīng)用，這要視具體的生產(chǎn)成本或產(chǎn)品組裝工藝的方便程度或效率而定。軟管連接較之金屬管路連接的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是加工、截取方便，這一優(yōu)點(diǎn)在家用空調(diào)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)體現(xiàn)得更為明顯、充分。
在使用軟管替代金屬管路后，為保證軟管與壓縮機(jī)1的進(jìn)、出冷媒的進(jìn)、出口部位的密封性能，運(yùn)行在所述循環(huán)回路中的冷媒5可通過(guò)管接頭6輸出或輸入所述的軟管4，該管接頭6進(jìn)一步包括接頭套61、由剛性材料制作并與所述接頭套61緊固在一起的接頭座62以及，設(shè)置在接頭套61與接頭座62之間并緊箍在管體41的外側(cè)的柔性密封圈63；軟管4在與所述的管接頭6相接部位的管體41的內(nèi)側(cè)襯墊有由剛性材料制作的襯管42，優(yōu)選的方式之一是襯管42使用與所述的管接頭6的接頭座62一致的剛性材料制作，并與所述的接頭座62一體成形，因?yàn)橐r管42與接頭座62一體成形后，可以提高組裝的方便程度或效率；同時(shí)還可以杜絕下述與該實(shí)施方式對(duì)應(yīng)的另一種優(yōu)選實(shí)施方式在襯管42與接頭座62之間的接縫處可能存在的冷媒滲漏或爬漏現(xiàn)象。相對(duì)來(lái)說(shuō)，這樣的管接頭6的制作工藝會(huì)復(fù)雜一些。另一種優(yōu)選的方式是襯管42與接頭座62分立，即相互獨(dú)立生產(chǎn)，通過(guò)組裝有機(jī)結(jié)合在一起，這種實(shí)施方式與前一種相比較，雖然密封性能差一些，但優(yōu)點(diǎn)也是非常明顯的一體成形的襯管42與接頭座62在生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝配甚至是儲(chǔ)存的過(guò)程中，常常會(huì)因磕碰等原因致使部分襯管42的外表面凹凸不平，勉強(qiáng)使用這些已經(jīng)磕碰的管接頭往往因襯管42對(duì)管體41的襯墊效果不佳而明顯降低循環(huán)回路在該管接頭處的密封性能，因此稍稍嚴(yán)重的磕碰就可能導(dǎo)致造價(jià)相對(duì)昂貴的整個(gè)接頭座報(bào)廢，即一體成形的接頭座62的成品率比較低，而獨(dú)立生產(chǎn)、外形相對(duì)規(guī)整的襯管42要避免上述磕碰等現(xiàn)象的出現(xiàn)則更為容易一些，即使出現(xiàn)了，也不會(huì)就此波及接頭座62的可使用率。
上述制作接頭座62、襯管42的剛性材料一般是指硬質(zhì)的、具有較小彈性的金屬，如鋼材、銅管或其他合金材料，當(dāng)然也可以使用非金屬的其他材料如陶瓷或較為致密的塑鋼等材料，最好使用那些溫度變形系數(shù)較小的材料，這一點(diǎn)對(duì)于塑鋼等非金屬材料來(lái)說(shuō)更為重要。對(duì)于管接頭6的接頭座62本身來(lái)說(shuō)，材料本身的致密程度比較重要一些，致密程度高的材料氣密性更容易滿足要求，而對(duì)于襯管42來(lái)說(shuō)，由于其功能主要是用來(lái)盡量均勻地襯墊軟管4的，一般只是要求其具有一定的硬度、剛性或者說(shuō)不易變形的特性。由于管接頭6的一端連接有軟管4，另一端需要密封連接循環(huán)回路中的其他制冷部件，比如壓縮機(jī)1，使用金屬材料制作的接頭座62可以通過(guò)通常的焊接或螺紋連接等方式實(shí)現(xiàn)與壓縮機(jī)1的密封連接。因此，上述制作接頭座62、襯管42的材料在目前大都可以使用金屬材料，但實(shí)際上，滿足上述要求的非金屬材料完全可以替代這些金屬材料，比如用比較致密塑鋼材料制作接頭座62、襯管42，再使用螺紋等其他通用或公知的方式實(shí)現(xiàn)與壓縮機(jī)1的密封連接，仍然可以滿足循環(huán)回路的密封要求。需要說(shuō)明的是本實(shí)用新型并不排除接頭座62與壓縮機(jī)等循環(huán)回路中的部件之間的其他連接方式，只要使用的具體連接方式可以保證接口處的密封性能即可。
管接頭6內(nèi)的空腔最好為柱形空腔，該柱形空腔的內(nèi)徑與所述的襯管42的內(nèi)徑盡量一致，原因在于循環(huán)回路中的冷媒往往是具有一定壓力的氣體或液體，為盡量降低冷媒在循環(huán)回路中的運(yùn)行阻力，改善循環(huán)回路的工況而提高機(jī)組的使用壽命。
上述襯管42的主要作用是一方面防止在密封圈63依托接頭螺母61緊箍管體41的外側(cè)后，可能形成的管體41向內(nèi)不規(guī)則變形而產(chǎn)生的縫隙，另一方面可以阻止在管體41因冷卻或其他原因造成的收縮量大于密封圈63時(shí)，仍能保證管體41外側(cè)與密封圈63內(nèi)側(cè)的均勻、緊密地接觸密封性。因此，所述的襯墊是指襯管42的外徑與軟管4的內(nèi)徑大致相當(dāng)，可以使軟管4緊密地套接在襯管42地外側(cè)面。
所述的緊箍是指密封圈63的內(nèi)側(cè)面盡量緊貼、壓合在管體41的外側(cè)面，并且密封圈63的外側(cè)面可全部或部分地、或者是直接或間接地接受來(lái)自接頭套61或接頭座62的壓力，從而盡量保證密封圈63、管體41以及襯管42相互之間接合密封的緊密度和密封穩(wěn)定性。具體的實(shí)施方式可以通過(guò)機(jī)械加工的精密度來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)下述的優(yōu)選方式實(shí)現(xiàn)。
參照?qǐng)D3等附圖，為進(jìn)一步保證密封圈63、管體41以及襯管42三者之間接合密封性，可在接頭套61上一體設(shè)置有限制密封圈63移位的止位612，目的是防止密封圈63在長(zhǎng)期使用后或其他原因引致的向外移位、松脫，從而造成管體41與襯管42之間不能均勻、全面密封的現(xiàn)象出現(xiàn)；所述的密封圈63與所述的止位環(huán)612相接觸的端面為錐形倒角面632，所述的止位環(huán)612的內(nèi)環(huán)形面為可與所述的錐形倒角面632配合的錐狀面。通過(guò)上述的設(shè)計(jì)之后，一方面，密封圈63可以很好地被定位，另一方面，在接頭套61與接頭座62不斷緊固的過(guò)程中，即旋擰地過(guò)程中，止位環(huán)612的內(nèi)環(huán)形面會(huì)不斷地通過(guò)柔性的密封圈63向管體41的內(nèi)側(cè)面均勻地施壓、加力，使得管體41與襯管42之間的結(jié)合緊密度不斷提高，同時(shí)，由于密封圈63是柔性的，受壓后的密封圈63與相鄰部件之間會(huì)產(chǎn)生一定程度的擠壓現(xiàn)象，這樣，密封圈63與接頭座62的接觸間隙、密封圈63與管體41之間的接觸間隙、密封圈63與止位環(huán)612的內(nèi)環(huán)形面之間的接觸間隙均得以進(jìn)一步減小，這樣雙重或多重的接觸密封可以完全滿足空調(diào)機(jī)長(zhǎng)期使用的要求，而無(wú)論在循環(huán)回路中運(yùn)行的冷媒是液態(tài)還是氣態(tài)的，也不論襯管42與接頭座62是一體成形的還是獨(dú)立生產(chǎn)的。
進(jìn)一步地，密封圈63與接頭座62相接觸的端面也可以設(shè)計(jì)成為錐形倒角面633，同樣地，接頭座62與密封圈63相接觸的端面為可與所述的錐形倒角面633配合的錐狀環(huán)形槽，采用這樣的設(shè)計(jì)后，管體41與襯管42之間的結(jié)合緊密度不但會(huì)提高，而且結(jié)合的均勻性也會(huì)改善。也就是說(shuō)，密封圈63的兩個(gè)端面可以同時(shí)為錐形端面。
下面再詳細(xì)闡述接頭套61與接頭座62之間的具體緊固方式，首先參照?qǐng)D2和圖3，所述接頭套61為接頭螺母，所述接頭座62的外圍可與所述接頭螺母61螺紋622配合。即接頭套61與所述的接頭座62之間為外螺紋配合緊固。接頭螺母在向里旋緊的過(guò)程中可依托上述止位環(huán)612的內(nèi)環(huán)形面與密封圈63的錐形倒角端面632之間的錐面配合不斷壓緊柔性密封圈63并進(jìn)而密封各接觸面，也可以在旋緊接頭螺母之后，柔性密封圈63的外側(cè)面依托與接頭螺母的相接觸的內(nèi)側(cè)面之間的的機(jī)械配合或加工精度緊箍在管體41外側(cè)。
參照?qǐng)D4，所述接頭套61為接頭螺栓，所述接頭座62上設(shè)置有可與所述接頭螺栓配合的螺紋623。即接頭套61與所述的接頭座62之間為內(nèi)螺紋配合緊固。這種方式的緊固與密封原理與上述圖2所示大體一致。
參照?qǐng)D5，所述接頭套61為接頭法蘭盤(pán)615，所述接頭座62上設(shè)置有可與所述接頭法蘭盤(pán)配合緊固的法蘭面625，該法蘭面再以螺栓9等通用的方式與所述接頭法蘭盤(pán)緊固在一起，即接頭套61與所述的接頭座62之間為法蘭面配合緊固。從這個(gè)實(shí)施例中，還可以更加清晰地看出止位環(huán)612既可以與接頭套61一體成形，也可以獨(dú)立成型，單獨(dú)成為壓合在柔性密封圈63外側(cè)的一個(gè)墊塊，甚至，還可以使用橡膠等非金屬的彈性材料制作。此外，這樣的法蘭面625甚至可以不再直接設(shè)計(jì)在接頭座62上，比如，可以在與接頭座62固定連接的壓縮機(jī)等部件的外殼上設(shè)置可緊固法蘭盤(pán)615的螺孔，用以緊固上述接頭法蘭盤(pán)615、接頭螺母等方式的接頭套，換句話說(shuō)，接頭套61與接頭座62可以直接，也可以間接緊固在一起。具體緊固的方式不一而足，只要其基本功能或效果是用來(lái)加強(qiáng)密封圈63、管體41與相鄰部件之間的接觸密封性就應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
使用本實(shí)用新型的技術(shù)后，尤其是在壓縮機(jī)的輸入、輸出的兩端均使用軟管連接后，循環(huán)回路中的主要振動(dòng)源就被有效地孤立出來(lái)，極大地簡(jiǎn)化了對(duì)冷熱交換機(jī)整個(gè)系統(tǒng)的振動(dòng)和噪音的具體產(chǎn)生機(jī)理的分析、研究條件，這就為進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)減振、降噪技術(shù)的研究、改進(jìn)和完善提供了非常堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
需要特別指出的是，上述內(nèi)容雖然是對(duì)管接頭的密封結(jié)構(gòu)做了詳細(xì)說(shuō)明，但是，在空調(diào)機(jī)等冷熱交換機(jī)中使用這樣的密封管接頭的最大優(yōu)點(diǎn)仍然是減振、降噪，這樣的效果并非是僅僅設(shè)計(jì)密封管接頭的普通技術(shù)人員容易預(yù)料到的。
在冷熱交換機(jī)中，良好的減振、降噪性能與完善的密封性能均是不可或缺、不可偏廢的，這也是本領(lǐng)域技術(shù)人員在研發(fā)、改進(jìn)技術(shù)的過(guò)程中一直孜孜追求、至今仍未予徹底解決的目標(biāo)，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案充分兼顧到了這兩個(gè)方面即減振、降噪效果顯著，且密封嚴(yán)實(shí)。此外，無(wú)論是產(chǎn)品總成的安裝，還是拆卸、維修都非常方便，即安裝和拆卸時(shí)可還原性好，在實(shí)際的生產(chǎn)或安裝過(guò)程中，也較少受操作人員技術(shù)操作水平的影響，因此，方案的可實(shí)施性非常強(qiáng)，有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，包括壓縮機(jī)(1)，冷凝器(2)，以及蒸發(fā)器(3)；以及多根用于連通所述壓縮機(jī)(1)、冷凝器(2)、蒸發(fā)器(3)的管路，從而共同構(gòu)成可進(jìn)行冷熱交換的循環(huán)回路；所述多根管路中的至少一根使用軟管(4)連接；所述軟管(4)的一端與管接頭(6)連接，所述管接頭(6)的另一端則與所述循環(huán)回路密封連接，其特征在于所述的軟管(4)在與所述的管接頭(6)相接部位的管體(41)的內(nèi)側(cè)襯墊有由剛性材料制作的襯管(42)；所述的管接頭(6)包括接頭套(61)、由剛性材料制作并與所述的接頭套(61)緊固在一起的接頭座(62)以及，設(shè)置在所述接頭套(61)與接頭座(62)之間并緊箍在所述管體(41)的外側(cè)的柔性密封圈(63)。
2.如權(quán)利要求1所述的具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，其特征在于所述的接頭套(61)上一體設(shè)置有限制所述的密封圈(63)移位的止位環(huán)(612)，所述的密封圈(63)與所述的止位環(huán)(612)相接觸的端面為錐形倒角面(632)，所述的止位環(huán)(612)的內(nèi)環(huán)形面為可與所述的錐形倒角面(632)配合的錐狀面。
3.如權(quán)利要求1所述的具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，其特征在于所述的密封圈(63)與所述的接頭座(62)相接觸的端面為錐形倒角面(633)，所述的接頭座(62)與所述的密封圈(63)相接觸的端面為可與所述的錐形倒角面(633)配合的錐狀環(huán)形槽。
4.如權(quán)利要求2所述的具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，其特征在于所述的密封圈(63)與所述的接頭座(62)相接觸的端面為錐形倒角面(633)，所述的接頭座(62)與所述的密封圈(63)相接觸的端面為可與所述的錐形倒角面(633)配合的錐狀環(huán)形槽。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，其特征在于所述的軟管(4)應(yīng)用于所述的循環(huán)回路中的冷媒(5)輸入或/和輸出所述的壓縮機(jī)(1)的管路。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，其特征在于所述的襯管(42)使用與所述的接頭座(62)一致的金屬材料制作，并與所述的接頭座(62)一體成形。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，其特征在于所述接頭套(61)為接頭螺母，所述接頭套(61)與所述的接頭座(62)之間為外螺紋配合緊固。
8.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，其特征在于所述接頭套(61)為接頭螺栓，所述接頭套(61)與所述的接頭座(62)之間為內(nèi)螺紋配合緊固。
9.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，其特征在于所述接頭套(61)為接頭法蘭盤(pán)，所述接頭套(61)與所述的接頭座(62)之間為法蘭面配合緊固。
10.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，其特征在于所述的接頭座(62)內(nèi)的空腔為柱形空腔，所述的柱形空腔的內(nèi)徑與所述的襯管(42)的內(nèi)徑一致。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有減振結(jié)構(gòu)的冷熱交換機(jī)，主要是在構(gòu)成冷熱交換機(jī)循環(huán)回路的管路中使用軟管(4)連接壓縮機(jī)(1)的進(jìn)、出端口；所述軟管的一端與管接頭(6)連接，所述管接頭(6)的另一端則與所述循環(huán)回路密封連接，軟管(4)在與所述管接頭相接部位的管體(41)的內(nèi)側(cè)襯墊有由剛性材料制作的襯管(42)；所述管接頭(6)包括接頭套(61)、由剛性材料制作并與接頭套(61)緊固在一起的接頭座(62)以及，設(shè)置在接頭套與接頭座之間并緊箍在管體(41)的外側(cè)的柔性密封圈(63)。使用本實(shí)用新型的技術(shù)后，減振、降噪效果顯著，且密封嚴(yán)實(shí)，方案的可實(shí)施性非常強(qiáng)。
文檔編號(hào)F16L33/22GK2750255SQ20042010217
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月29日
發(fā)明者李勤民 申請(qǐng)人:李勤民