專利名稱：流體動(dòng)壓軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體動(dòng)壓軸承裝置，特別是指一種流體動(dòng)壓軸承裝置的密封及防拔結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，流體動(dòng)壓軸承裝置已被越來越多地應(yīng)用至馬達(dá)，特別是風(fēng)扇馬達(dá)及磁碟機(jī)馬達(dá)中，以減小轉(zhuǎn)軸磨損，延長馬達(dá)的使用壽命，降低轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噪音。
傳統(tǒng)的流體動(dòng)壓軸承裝置一般包括一軸承、一位于軸承內(nèi)并與軸承間存在一定間隙的主軸，其中，該間隙內(nèi)存儲(chǔ)有潤滑流體，軸承或主軸上設(shè)有壓力產(chǎn)生槽。當(dāng)主軸和軸承間具有一定的相對運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，在主軸和軸承間形成一定的潤滑流體層，由于壓力產(chǎn)生槽的作用，該潤滑流體層對主軸產(chǎn)生一定的壓力，支撐主軸旋轉(zhuǎn)，使主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的振動(dòng)減小，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，且主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)和軸承不直接接觸，從而降低磨損和噪音，延長軸承的使用壽命。
在設(shè)計(jì)流體動(dòng)壓軸承時(shí)需考慮如下因素第一，軸承需具有良好的密封效果，這是因?yàn)椋瑵櫥黧w的泄漏將導(dǎo)致軸承內(nèi)的潤滑流體減少，影響軸承的建壓效果，使轉(zhuǎn)軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因不能產(chǎn)生足夠的壓力而和周圍軸承壁摩擦，減小軸承的使用壽命；另外，若軸承的密封效果不佳，將使外部灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)部污染潤滑流體，影響潤滑流體粘度，進(jìn)而影響軸承的建壓效果。第二，軸承需具有防拔結(jié)構(gòu)，當(dāng)馬達(dá)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)在軸承內(nèi)產(chǎn)生“漂移”現(xiàn)象，使轉(zhuǎn)子沿軸向遠(yuǎn)離軸承底部，甚至從軸承中脫離，因此，業(yè)界希望設(shè)計(jì)出一種具良好密封及防拔效果的流體動(dòng)壓軸承裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好密封及防拔效果的流體動(dòng)壓軸承裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種流體動(dòng)壓軸承裝置，包括一設(shè)有軸孔的軸承、一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于軸孔內(nèi)與軸承間存在一定間隙的轉(zhuǎn)軸，該間隙內(nèi)存儲(chǔ)有潤滑流體，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一頸縮部，該動(dòng)壓軸承裝置進(jìn)一步包括一安裝至軸承上的密封蓋，該密封蓋開設(shè)一容置該頸縮部并可防止該轉(zhuǎn)軸從該軸孔中脫落的卡孔，密封蓋和軸承間形成固定密封蓋至軸承的卡接結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型流體動(dòng)壓軸承裝置利用卡接結(jié)構(gòu)將密封蓋固定至軸承上，密封蓋的卡孔將頸縮部收容于其中，并可防止該轉(zhuǎn)軸從軸孔中脫落，起到良好的密封及防拔效果。

為了更好的理解本實(shí)用新型和展示實(shí)施本實(shí)用新型的情況，將結(jié)合附圖，借助實(shí)例進(jìn)行介紹。

如下圖1為本實(shí)用新型流體動(dòng)壓軸承裝置第一實(shí)施例的剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型流體動(dòng)壓軸承裝置第二實(shí)施例的剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型流體動(dòng)壓軸承裝置第三實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1，本實(shí)用新型流體動(dòng)壓軸承裝置包括一中部設(shè)有軸孔12的軸承10、一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于軸孔12內(nèi)的轉(zhuǎn)軸20及安裝于軸承10頂端的密封蓋40。該流體動(dòng)壓軸承裝置的二相對運(yùn)動(dòng)的支撐面，即轉(zhuǎn)軸20的外表面與軸承10的內(nèi)表面之間收容有潤滑流體。當(dāng)轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在該二支撐面間產(chǎn)生一定的壓力，支撐轉(zhuǎn)軸20運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸20上設(shè)有一直徑較小的頸縮部22。
軸承10底部密封，其縱向截面大致呈“U”形。一止推墊圈14位于軸孔12底部的軸承10上，軸向支撐轉(zhuǎn)軸20。該止推墊圈14由耐磨及表面光滑的材料制成，減小止推墊圈14上表面和轉(zhuǎn)軸20底部的摩擦。軸承20頂端開設(shè)一圓形孔15，該圓形孔15的直徑大于軸孔12的直徑。圓形孔15下部開設(shè)一圓形容置槽16，該容置槽16的直徑大于圓形孔15的直徑，在圓形孔15下部形成一環(huán)形區(qū)域。
密封蓋40由具良好彈性的材料如尼龍等制成，包括一環(huán)狀部44及由靠近環(huán)狀部44邊緣的位置向上延伸的環(huán)狀凸緣46。該凸緣46容置于軸承10的圓形孔15內(nèi)。環(huán)狀部44的直徑大于軸承10的圓形孔15的直徑，略小于容置槽16的直徑。環(huán)狀部44中部相對轉(zhuǎn)軸20的頸縮部22開設(shè)一卡孔42，該卡孔42的直徑略大于頸縮部22的直徑，而小于頸縮部22上部及下部轉(zhuǎn)軸20的直徑。
安裝時(shí)，按壓密封蓋40，使環(huán)狀部44穿過軸承10的圓形孔15，收容于容置槽16內(nèi)。此過程中，當(dāng)密封蓋40位于軸承10的圓形孔15內(nèi)時(shí)，由于環(huán)狀部44的直徑大于圓形孔15的直徑，圓形孔15周圍的軸承10擠壓環(huán)狀部44向內(nèi)彈性變形。當(dāng)密封蓋40穿過圓形孔15進(jìn)入容置槽16時(shí)，由于環(huán)狀部44的直徑較小，環(huán)狀部44恢復(fù)彈性變形，使凸緣46外端的環(huán)狀部44上表面與環(huán)形區(qū)域上部的軸承10相抵靠，防止密封蓋40沿容置槽16軸向移動(dòng)。此時(shí)，凸緣46與圓形孔15周圍的軸承壁相抵靠，防止密封蓋40沿軸承10徑向移動(dòng)，將密封蓋40安裝至軸承10內(nèi)。
按壓轉(zhuǎn)軸20，使其穿過密封蓋40的卡孔42，擠壓卡孔42周圍的密封蓋40向內(nèi)彈性變形，直到頸縮部22進(jìn)入該卡孔42，由于頸縮部22直徑較小，密封蓋40恢復(fù)形變，將頸縮部22收容在卡孔42內(nèi)。又由于頸縮部22上、下部轉(zhuǎn)軸20的直徑大于卡孔42直徑，密封蓋40將轉(zhuǎn)軸20定位在軸承10內(nèi)，防止轉(zhuǎn)軸20因沿軸孔12軸向移動(dòng)而從軸孔12中脫落。
本實(shí)用新型流體動(dòng)壓軸承裝置中，密封蓋40將轉(zhuǎn)軸20定位在軸孔12內(nèi)，防止轉(zhuǎn)軸20沿軸向從軸承10中脫落，起到防拔的作用。該密封蓋40具良好的密封效果，可有效防止?jié)櫥黧w泄漏和外部雜物進(jìn)入，污染潤滑流體。
圖2所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的剖示圖，本實(shí)施例中流體動(dòng)壓軸承裝置包括一中部設(shè)有軸孔的軸承210、一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于軸孔中的轉(zhuǎn)軸20及與軸承210頂端相結(jié)合的密封蓋240。其轉(zhuǎn)軸20結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。
本實(shí)施例中軸承210的頂端開設(shè)一圓形孔，軸承210頂部的外徑小于軸承210底部的外徑，在軸承210頂部外圍開設(shè)有安裝槽216。
密封蓋240包括一中部設(shè)有卡孔的環(huán)狀部241、由環(huán)狀部241邊緣向上延伸的凸緣242、由凸緣242向外延伸的水平部243、由水平部243垂直向下延伸的環(huán)墻244及由環(huán)墻244自由端向內(nèi)延伸的卡扣部245。其中，凸緣242位于軸承210的圓形孔內(nèi)。水平部243與環(huán)墻244分別與軸承210頂部的上表面和外壁結(jié)合，環(huán)墻244外壁的直徑與軸承210底部的直徑相等，環(huán)墻244的厚度取決于軸承210頂部與軸承210底部的直徑差?？鄄?45扣合于安裝槽216中，將密封蓋240固定至軸承240頂端。
圖3所示為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的剖視圖，本實(shí)施例中流體動(dòng)壓軸承裝置包括一中部設(shè)有軸孔的軸承310、一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于軸孔中的轉(zhuǎn)軸20及與軸承310頂端相結(jié)合的密封蓋340。其轉(zhuǎn)軸20結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。
本實(shí)施例中軸承310頂部的外徑小于軸承310底部的外徑，在軸承310頂部外圍開設(shè)一安裝槽316。軸承310頂端開設(shè)一直徑大于軸孔直徑的圓形孔315，在圓形孔315底部形成一平面317。密封蓋340包括一位于軸承310平面317上的鎖扣件341及一安裝于軸承310頂端的定位件345。鎖扣件341中部設(shè)有一卡孔342，以收容頸縮部22處的轉(zhuǎn)軸20。
定位件345具有一讓轉(zhuǎn)軸20穿過的開孔346，由開孔346邊緣向下延伸形成一凸緣347，該凸緣347與鎖扣件341接觸，將鎖扣件341緊緊按壓至軸承310的平面317上。定位件345外緣向下延伸形成一環(huán)墻348，該環(huán)墻348與軸承310頂部的外壁相結(jié)合。環(huán)墻348的厚度取決于軸承310頂部和底部的直徑差。環(huán)墻348的自由端向內(nèi)延伸有卡扣部349，該卡扣部349扣合于安裝槽316中，從而將定位件345固定至軸承310頂端。
權(quán)利要求1.一種流體動(dòng)壓軸承裝置，包括一設(shè)有軸孔的軸承、一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于軸孔內(nèi)與軸承間存在一定間隙的轉(zhuǎn)軸，該間隙內(nèi)存儲(chǔ)有潤滑流體，其特征在于該轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一頸縮部，該動(dòng)壓軸承裝置進(jìn)一步包括一安裝至軸承上的密封蓋，該密封蓋開設(shè)一容置該頸縮部并可防止該轉(zhuǎn)軸從軸孔中脫落的卡孔，密封蓋和軸承間形成固定密封蓋至軸承的卡接結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的流體動(dòng)壓軸承裝置，其特征在于所述軸承頂端開設(shè)一直徑大于軸孔直徑的圓形孔，密封蓋收容于該圓形孔內(nèi)，卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于圓形孔下部的容置槽，該容置槽的直徑大于圓形孔直徑，密封蓋邊緣容置于該容置槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的流體動(dòng)壓軸承裝置，其特征在于所述卡接結(jié)構(gòu)包括由密封蓋向上延伸的凸緣，該凸緣收容于軸承的圓形孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的流體動(dòng)壓軸承裝置，其特征在于所述卡接結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于軸承頂部外圍的安裝槽、由密封蓋外緣向下延伸的環(huán)墻及由環(huán)墻自由端向內(nèi)延伸卡扣于安裝槽內(nèi)的卡扣部。
5.如權(quán)利要求4所述的流體動(dòng)壓軸承裝置，其特征在于所述軸承頂部的外徑小于軸承底部的外徑，該環(huán)墻的外徑與軸承底部的外徑相等。
6.如權(quán)利要求1所述的流體動(dòng)壓軸承裝置，其特征在于所述軸承頂部開設(shè)一直徑大于軸孔的圓形孔，密封蓋包括一收容于圓形孔內(nèi)的鎖扣件及安裝于軸承頂部以定位鎖扣件的定位件，所述卡孔設(shè)在鎖扣件上，該定位件包括一可讓轉(zhuǎn)軸穿過的開孔。
7.如權(quán)利要求6所述的流體動(dòng)壓軸承裝置，其特征在于所述卡接結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于軸承頂部外圍的安裝槽、由定位件外緣向下延伸的環(huán)墻、及由環(huán)墻自由端向內(nèi)延伸卡扣于安裝槽內(nèi)的卡扣部。
8.如權(quán)利要求6所述的流體動(dòng)壓軸承裝置，其特征在于所述定位件包括由開孔邊緣向下延伸的凸緣，該凸緣向下按壓鎖扣件。
9.如權(quán)利要求1所述的流體動(dòng)壓軸承裝置，其特征在于所述卡孔直徑大于頸縮部直徑，小于頸縮部上、下部轉(zhuǎn)軸的直徑。
10.如權(quán)利要求1所述的流體動(dòng)壓軸承裝置，其特征在于所述軸承底部密封，其縱向截面大致呈“U”形。
專利摘要一種流體動(dòng)壓軸承裝置，包括一設(shè)有軸孔的軸承、一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于軸孔內(nèi)與軸承間存在一定間隙的轉(zhuǎn)軸，該間隙內(nèi)存儲(chǔ)有潤滑流體，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一頸縮部，該動(dòng)壓軸承裝置進(jìn)一步包括一安裝至軸承上的密封蓋，該密封蓋開設(shè)一容置該頸縮部并可防止該轉(zhuǎn)軸從軸孔中脫落的卡孔，密封蓋和軸承間形成固定密封蓋至軸承的卡接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型流體動(dòng)壓軸承裝置具良好的密封及防拔效果。
文檔編號F16C33/74GK2756893SQ200420102040
公開日2006年2月8日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者施文章, 黃晉興, 洪健隆, 林煥超, 白先聲 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司