一種水環(huán)真空泵的方便間隙調(diào)整的軸承座結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水環(huán)真空栗領(lǐng)域，具體地說是一種水環(huán)真空栗的方便間隙調(diào)整的軸承座結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]水環(huán)真空栗是一種粗真空栗，是靠栗腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，屬于變?nèi)菔秸婵绽?。具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，壓縮氣體的過程溫度變化很小，吸氣均勻，工作平穩(wěn)，維修方便等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用到石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)領(lǐng)域。
[0003]根據(jù)《冶金動(dòng)力》1998年第2期刊登的“水環(huán)式真空栗的葉輪與側(cè)蓋間隙的變化對排氣量的影響”可知，葉片與側(cè)蓋間隙的準(zhǔn)確性是保證水環(huán)真空栗實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的循環(huán)往復(fù)的過程的必要條件。為了保證葉片與側(cè)蓋之間的準(zhǔn)確的間隙，目前普遍采用的是圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)，即通過在軸肩I’和定位軸承內(nèi)圈之間添加墊片的方式，對葉片與側(cè)蓋之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，定位軸承的外圈是通過螺紋擋圈定位。這樣的結(jié)構(gòu)主要存在以下兩方面的問題。
[0004]首先，受到加工誤差等方面的影響，初始設(shè)計(jì)的墊片厚度與實(shí)際應(yīng)用的墊片厚度會(huì)存在一定的差異，這就需要根據(jù)現(xiàn)場裝配的情況做相應(yīng)的調(diào)整，在這個(gè)過程中免不了需要對零部件進(jìn)行拆卸，降低的生產(chǎn)了效率。
[0005]其次，采用螺紋擋圈對定位軸承的外圈進(jìn)行定位，一方面增加了加工的難度;另一方面，長期工作以后，螺紋擋圈會(huì)松動(dòng)，造成定位不牢固，如果使用螺紋緊固劑，則會(huì)引起拆卸困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對傳統(tǒng)的水環(huán)真空栗的軸承座存在的加工難度大，螺紋擋圈易松動(dòng)，在調(diào)整葉輪與側(cè)蓋之間的間隙時(shí)需頻繁拆卸軸承座的問題，本實(shí)用新型提供了一種水環(huán)真空栗的方便間隙調(diào)整的軸承座結(jié)構(gòu)，可以避免上述問題的發(fā)生。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種水環(huán)真空栗的方便間隙調(diào)整的軸承座結(jié)構(gòu)，包括中心軸、葉輪、側(cè)蓋、軸承架、軸承座、栗體以及墊片，所述的中心軸從左往右依次設(shè)有葉輪、側(cè)蓋、軸承架以及軸承座，所述的葉輪與中心軸為固定連接，所述的側(cè)蓋、軸承架均與中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且中心軸相對于側(cè)蓋和軸承架具有沿軸向調(diào)節(jié)空間，所述側(cè)蓋、軸承架以及軸承座之間首尾依次固定連接，所述的側(cè)蓋與栗體固定連接，其特征在于:
[0009]若干緊固螺釘將軸承座緊固在軸承架上，且所述的軸承架與軸承座的配合面處設(shè)有墊片，在軸承座上還設(shè)有與所述緊固螺釘交替分布的頂絲，所述頂絲的內(nèi)端抵靠在所述軸承架配合面或者墊片上；
[0010]所述的軸承座內(nèi)部設(shè)有定位軸承，所述定位軸承的內(nèi)圈兩側(cè)分別通過設(shè)置于中心軸上的軸肩和中心軸軸端的軸端擋圈進(jìn)行定位；
[0011]所述的軸承座的內(nèi)部設(shè)有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)對定位軸承的外圈靠近中心軸軸肩的一側(cè)進(jìn)行定位；
[0012]所述的軸承座的遠(yuǎn)離軸承架的一端設(shè)置有軸承壓蓋;所述的軸承壓蓋對定位軸承外圈的靠近中心軸軸端的一側(cè)進(jìn)行定位。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述的墊片呈圓環(huán)狀，所述的墊片上設(shè)有容頂絲穿過的頂絲安裝孔和容緊固螺釘穿過的緊固螺釘安裝孔，所述的頂絲安裝孔和緊固螺釘安裝孔沿同一圓周交替分布。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述的墊片是由兩個(gè)半圓環(huán)狀分體組成的，所述的墊片上設(shè)有容頂絲穿過的頂絲安裝孔和容緊固螺釘穿過的緊固螺釘安裝孔，所述的頂絲安裝孔和緊固螺釘安裝孔沿同一圓周交替分布。
[0015]為了進(jìn)一步簡化調(diào)試過程，提高工作效率，進(jìn)一步地，所述的墊片上的頂絲安裝孔和緊固螺釘安裝孔在水平方向上存在缺口，所述的缺口向墊片內(nèi)側(cè)敞開。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述的墊片呈圓環(huán)狀，所述的墊片上設(shè)有容緊固螺釘穿過的緊固螺釘安裝孔。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述的墊片是由兩個(gè)半圓環(huán)狀分體組成的，所述的墊片上設(shè)有容緊固螺釘穿過的緊固螺釘安裝孔。
[0018]進(jìn)一步地，所述墊片為金屬箔類墊片。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]本實(shí)用新型通過對墊片的安裝位置以及定位軸承外圈的定位方式的改進(jìn)，有效的簡化了水環(huán)真空栗裝配過程，提高了工作效率，降低了軸承座的加工難度，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為傳統(tǒng)水環(huán)真空栗的側(cè)面剖視圖；
[0022]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0023]圖3為傳統(tǒng)墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；
[0025]圖5為圖4中B部分的放大不意圖；
[0026]圖6為實(shí)施例一中新墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為實(shí)施例二中新墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1_中心軸，2-軸承架，3-傳統(tǒng)軸承座，31-第一凸臺(tái)，4-螺紋擋圈，5-定位軸承，6-軸端擋圈，7-軸承壓蓋，8-頂絲，9-葉輪，10-側(cè)蓋，11-栗體，12-緊固螺釘，13-新軸承座，131-第二凸臺(tái)，14-端蓋，15-傳統(tǒng)墊片，16-新墊片，161-頂絲安裝孔，162-緊固螺釘安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0029]圖1所示的為傳統(tǒng)的水環(huán)真空栗的軸承座結(jié)構(gòu)，如圖1所示，中心軸I從左往右依次設(shè)有葉輪9、側(cè)蓋1、軸承架2以及傳統(tǒng)軸承座3，所述的葉輪9與中心軸I為固定連接，所述的側(cè)蓋10、軸承架2以及傳統(tǒng)軸承座3均與中心軸I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且側(cè)蓋10、軸承架2以及傳統(tǒng)軸承座3之間依次固定連接，所述傳統(tǒng)軸承3的非連接端設(shè)有端蓋14，所述的側(cè)蓋10與套在中心軸I外部的栗體11固定連接。
[0030]所述的定位軸承5設(shè)置于傳統(tǒng)軸承座3的內(nèi)部，所述的中心軸I的軸端設(shè)有軸端擋圈6。所述的軸端擋圈6對定位軸承5的內(nèi)圈靠近軸端的一側(cè)進(jìn)行定位，定位軸承5的內(nèi)圈的另一側(cè)通過設(shè)置于中心軸I上的軸肩進(jìn)行定位，所述的軸肩與內(nèi)圈之間設(shè)有傳統(tǒng)墊片15，用于對葉輪9和側(cè)蓋10之間的間隙進(jìn)行調(diào)整。所述的傳統(tǒng)墊圈15的形狀如圖3所示。所述定位軸承5的外圈靠近軸端的一側(cè)通過設(shè)置于傳統(tǒng)軸承座3內(nèi)部的第一凸臺(tái)31進(jìn)行定位，其外圈的另一側(cè)通過螺紋擋圈4進(jìn)行定位。所述的螺紋擋圈4與傳統(tǒng)軸承座3的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接。采用此種結(jié)構(gòu)的主要存在以下兩方面的問題。
[0031]第一，由于受到加工誤差等方面的影響，初始設(shè)計(jì)的墊片厚度與實(shí)際應(yīng)用的墊片厚度會(huì)存在一定的差異，這就需要根據(jù)現(xiàn)場裝配的情況進(jìn)行調(diào)整。又因?yàn)閭鹘y(tǒng)墊片15設(shè)置于所述的軸肩和定位軸承5的內(nèi)圈之間，對其進(jìn)行更換時(shí)需要將傳統(tǒng)軸承座3完全卸下，然后再進(jìn)行更換。這樣，一方面，