一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及液壓缸產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸。
【背景技術(shù)】
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[0002]轉(zhuǎn)角缸是一種用氣壓或液壓驅(qū)動(dòng)的夾具，適用于量產(chǎn)零件之專用機(jī)及治具，能大幅提高機(jī)加、裝配、焊接等工模夾具自動(dòng)化程度。
[0003]油壓轉(zhuǎn)角缸適用于量產(chǎn)零件之專用機(jī)及治具，能大幅提高機(jī)加、裝配、焊接等工模夾具自動(dòng)化程度，是數(shù)控機(jī)床、特別是加工中心綜合提高工作效率不可缺少的夾持元件，同時(shí)也用于焊接及裝配等治具。油壓轉(zhuǎn)角缸工作過(guò)程為:活塞桿旋轉(zhuǎn)，壓臂隨活塞桿的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，壓臂旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)的規(guī)定位置和角度，然后直線下壓并夾緊工件，下一步便可對(duì)工件進(jìn)行加工。工件加工完成后，壓臂自動(dòng)按壓緊的路線返回到原來(lái)的位置離開(kāi)工件，操作者就可以順利方便的卸下工件。
[0004]上述的工作過(guò)程中，壓臂隨活塞桿連動(dòng)，而現(xiàn)有技術(shù)中活塞桿的下端都是通過(guò)安裝于一卡簧，在活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)該卡簧對(duì)其起一支撐的作用，但是此種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角缸在活塞桿帶動(dòng)壓臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生±4.53° +1.2° — ±5.87° +1.2°的角度偏差，不符合國(guó)際尚標(biāo)準(zhǔn)油缸的精度標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]有鑒于此，本人對(duì)轉(zhuǎn)角缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提出以下技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸，包括:轉(zhuǎn)角缸本體、安裝于本體內(nèi)的活塞、設(shè)置于活塞內(nèi)的活塞桿以及安裝于活塞桿頂端與活塞桿連動(dòng)的壓臂，所述的活塞桿下端套入安裝有一定位鎖緊螺母，定位鎖緊螺母位于活塞之下并對(duì)活塞桿形成支撐，于活塞桿上還設(shè)置有一墊環(huán)，墊環(huán)位于活塞的上方并與活塞之間形成一第一間隙；所述的活塞桿于與活塞相接觸的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋槽，該螺旋槽內(nèi)設(shè)置有鋼珠，活塞相對(duì)活塞桿上移使活塞桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)壓臂轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的本體內(nèi)部形成一腔體，本體套入活塞及活塞桿外，活塞桿安裝于該腔體中且頂端伸出本體外；于本體下端安裝有后蓋，活塞桿嵌入后蓋中。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的活塞于與活塞桿相接觸的內(nèi)壁上還設(shè)置有一銅套，銅套與螺旋槽中的鋼珠配合，鋼珠于銅套上產(chǎn)生滾動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的活塞桿其下端向下延伸形成一凸柱，該凸柱與活塞桿一體成型，且凸柱的直徑小于活塞桿直徑，使活塞桿下端形成一支撐面。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的定位鎖緊螺母鎖緊安裝于該凸柱上且其上端面抵靠于活塞桿下端的支撐面上。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的活塞桿下端的凸柱嵌入后蓋中。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的后蓋其端面上設(shè)置有供定位鎖緊螺母安裝的凹位，活塞下方抵靠于后蓋的端面上。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的活塞上設(shè)置有活塞油封。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)角缸其活塞桿都是采用卡簧進(jìn)行支撐的，其旋轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生±4.53° +1.2° -±5.87° +1.2°的角度偏差，不符合國(guó)際高標(biāo)準(zhǔn)油缸的精度標(biāo)準(zhǔn)，而本實(shí)用新型于活塞桿的下端安裝有一定位鎖緊螺母，活塞桿通過(guò)該定位鎖緊螺母支撐，使其旋轉(zhuǎn)定位精度在±1°之間，其旋轉(zhuǎn)精確度更高，并且能夠減去角度調(diào)試的工序及時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
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[0016]圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]I本體11后蓋
[0019]2活塞21銅套22活塞油封
[0020]3活塞桿31螺旋槽
[0021]32鋼珠33凸柱
[0022]4 壓臂
[0023]5定位鎖緊螺母
[0024]6 墊環(huán)
[0025]7第一間隙
【具體實(shí)施方式】
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[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]見(jiàn)圖1所示，一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸，包括:轉(zhuǎn)角缸本體1、安裝于本體I內(nèi)的活塞2、設(shè)置于活塞2內(nèi)的活塞桿3以及安裝于活塞桿3頂端與活塞桿3連動(dòng)的壓臂4，所述的活塞桿4下端套入安裝有一定位鎖緊螺母5，定位鎖緊螺母5位于活塞2之下并對(duì)活塞桿3形成支撐，于活塞桿3上還設(shè)置有一墊環(huán)6，墊環(huán)6位于活塞2的上方并與活塞2之間形成一第一間隙7 ;所述的活塞桿3于與活塞2相接觸的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋槽31，該螺旋槽31內(nèi)設(shè)置有鋼珠32，活塞2相對(duì)活塞桿3上移使活塞桿3產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)壓臂4轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]具體而言，所述的本體I內(nèi)部形成一腔體，本體I套入活塞2及活塞桿3外，活塞桿3安裝于該腔體中且頂端伸出本體I外，于活塞2上設(shè)置有活塞油封22。本體I下端安裝有后蓋11，活塞桿3嵌入后蓋11中。
[0029]所述的活塞桿3其下端向下延伸形成一凸柱33，該凸柱33與活塞桿3 —體成型，且凸柱33的直徑小于活塞桿3直徑，使活塞桿3下端形成一支撐面，定位鎖緊螺母5鎖緊安裝于該凸柱33上且其上端面抵靠于活塞桿3下端的支撐面上，活塞桿3通過(guò)其自身對(duì)定位鎖緊螺母5進(jìn)行限位，活塞桿3下端的凸柱33嵌入后蓋11中。
[0030]活塞2于與活塞桿3相接觸的內(nèi)壁上還設(shè)置有一銅套21，銅套21與螺旋槽31中的鋼珠32配合，鋼珠32于銅套21上產(chǎn)生滾動(dòng)。后蓋11其端面上設(shè)置有供定位鎖緊螺母5安裝的凹位111，活塞2下方抵靠于后蓋11的端面上。
[0031]于本體I上設(shè)置有進(jìn)油通道和出油通道，使用時(shí)，活塞2及活塞桿3在油壓的作用下一體上升，當(dāng)上升至墊環(huán)6抵觸于本體I的頂端的內(nèi)壁時(shí)，活塞桿3停止上升，此時(shí)，活塞2還在油壓作用下逐漸上升，上升過(guò)程中，第一間隙7逐漸變??；當(dāng)活塞2相對(duì)于活塞桿3上移的過(guò)程中，鋼珠32在銅套21的配合下沿螺旋槽31滾動(dòng)，鋼珠32滾動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)活塞桿3產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，當(dāng)活塞3上升至抵靠于墊環(huán)6上則停止上升，活塞桿3也停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過(guò)程中，定位鎖緊螺母5起到一支撐作用，使活塞桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)角度更為精確。上述活塞桿3運(yùn)動(dòng)的作用中，壓臂4也隨活塞桿3連動(dòng)，如此完成轉(zhuǎn)角缸壓臂4的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸，包括:轉(zhuǎn)角缸本體(I)、安裝于本體(I)內(nèi)的活塞(2)、設(shè)置于活塞(2)內(nèi)的活塞桿(3)以及安裝于活塞桿(3)頂端與活塞桿(3)連動(dòng)的壓臂(4)，其特征在于: 所述的活塞桿(3)下端套入安裝有一定位鎖緊螺母(5)，定位鎖緊螺母(5)位于活塞(2)之下并對(duì)活塞桿(3)形成支撐，于活塞桿(3)上還設(shè)置有一墊環(huán)(6)，墊環(huán)(6)位于活塞(2)的上方并與活塞(2)之間形成一第一間隙(7);所述的活塞桿(3)于與活塞(2)相接觸的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋槽(31)，該螺旋槽(31)內(nèi)設(shè)置有鋼珠(32)，活塞(2)相對(duì)活塞桿(3)上移使活塞桿(3)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)壓臂(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸，其特征在于:所述的本體(I)內(nèi)部形成一腔體，本體(I)套入活塞(2)及活塞桿(3)外，活塞桿(3)安裝于該腔體中且頂端伸出本體(I)外；于本體(I)下端安裝有后蓋(11)，活塞桿(3)嵌入后蓋(11)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸，其特征在于:所述的活塞(2)于與活塞桿⑶相接觸的內(nèi)壁上還設(shè)置有一銅套(21)，銅套(21)與螺旋槽(31)中的鋼珠(32)配合，鋼珠(32)于銅套(21)上產(chǎn)生滾動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸，其特征在于:所述的活塞桿(3)其下端向下延伸形成一凸柱(33)，該凸柱(33)與活塞桿(3) —體成型，且凸柱(33)的直徑小于活塞桿(3)直徑，使活塞桿(3)下端形成一支撐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸，其特征在于:所述的定位鎖緊螺母(5)鎖緊安裝于該凸柱(33)上且其上端面抵靠于活塞桿(3)下端的支撐面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸，其特征在于:所述的活塞桿(3)下端的凸柱(33)嵌入后蓋(11)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸，其特征在于:所述的后蓋(11)其端面上設(shè)置有供定位鎖緊螺母(5)安裝的凹位(111)，活塞(2)下方抵靠于后蓋(11)的端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸，其特征在于:所述的活塞(2)上設(shè)置有活塞油封(22) ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種平行油壓轉(zhuǎn)角缸，包括：轉(zhuǎn)角缸本體、活塞、活塞桿以及壓臂，活塞桿下端套入安裝有一定位鎖緊螺母，定位鎖緊螺母對(duì)活塞桿形成支撐，于活塞桿上還設(shè)置有一墊環(huán)，墊環(huán)位于活塞的上方并與活塞之間形成一第一間隙；活塞桿于與活塞相接觸的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋槽，該螺旋槽內(nèi)設(shè)置有鋼珠，活塞相對(duì)活塞桿上移使活塞桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)壓臂轉(zhuǎn)動(dòng)。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)角缸其活塞桿都是采用卡簧進(jìn)行支撐的，其旋轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生較大的偏差，不符合國(guó)際高標(biāo)準(zhǔn)油缸的精度標(biāo)準(zhǔn)，而本實(shí)用新型于活塞桿的下端安裝有一定位鎖緊螺母，活塞桿通過(guò)該定位鎖緊螺母支撐，使其旋轉(zhuǎn)定位精度在±1°之間，其旋轉(zhuǎn)精確度更高，并且能夠減去角度調(diào)試的工序及時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F15B15-26, F16J7-00, F15B15-20, F15B15-08, F16J1-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204436929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520093088
【發(fā)明人】李鵬
【申請(qǐng)人】東莞市嘉鋼機(jī)電科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月7日