，106，206)，在包覆注塑工藝期間通過填充使得氣缸蓋(4)固定至閥臺(5)。在包覆注塑工藝期間，采用塑料材料填充布置在閥臺(5 )上的開口( 6，106，206 )。因此，氣缸蓋(4)與閥臺(5 )不可分離地結(jié)合(圖5，圖6)。
[0038]在本發(fā)明的實施例中，開口(6，106)布置在閥臺(5)的與其設(shè)置在吸氣腔室(12)和排氣腔室(13)之間的壁相對的表面上。在包覆注塑期間填充開口(6，106)。因此使得氣缸蓋(4 )更緊密地附接至閥臺(5 )。
[0039]在本發(fā)明的實施例中，壓縮機(I)包括從閥臺(5)的側(cè)面延伸以幾乎完全圍繞閥臺(5)的凸緣(7)。在包覆注塑期間，凸緣(7)幾乎周圍都被塑料涂覆。借由凸緣(7)獲得了額外的附接表面(圖4)。
[0040]在本發(fā)明的實施例中，凸緣(7 )垂直于閥臺(5 )的平面。在包覆注塑工藝之后，凸緣(7)幾乎完全延伸進入氣缸蓋(4)中。凸緣(7)完全嵌入氣缸蓋(4)中。變得與閥臺(5)形成一體的氣缸蓋(4)被阻止滑動脫離閥臺(5)(圖7，圖8)。
[0041]在本發(fā)明的實施例中，壓縮機(I)包括設(shè)置在氣缸蓋(4)上、圍繞了凸緣(7)的外殼(8)。在包覆注塑期間，其中布置了凸緣(7)的外殼(8)形成在氣缸蓋(4)上(圖7)。
[0042]在本發(fā)明的實施例中，凸緣(7)幾乎完全圍繞氣缸蓋(4)。凸緣(7)布置在采用塑料涂覆的閥臺(5)的表面上。在包覆注塑期間，塑料填充在凸緣(7)的壁之間。凸緣(7)通過圍繞氣缸蓋(4)而阻止氣缸蓋(4)在閥臺(5)上移動。
[0043]在本發(fā)明的實施例中，凸緣(7)從閥臺(5)的側(cè)面沿平行于閥臺(5)的平面的方向延伸，并且在包覆注塑工藝之后幾乎完全嵌入在氣缸蓋(4)中。在包覆注塑期間，采用塑料涂覆凸緣(7)(圖4)。
[0044]在本發(fā)明的實施例中，壓縮機(I)包括布置在凸緣(7)上的至少一個開口(206)。在包覆注塑工藝期間，當填充開口(206)時，提供凸緣(7)以緊密地附接至氣缸蓋(4)。因此，凸緣(7)與氣缸蓋(4)形成一體而無需額外的元件(圖4，圖7，圖8)。
[0045]在本發(fā)明的實施例中，壓縮機(I)包括在閥臺(5)的側(cè)面上、相互交叉并且位于相互垂直的表面上的至少兩個開口(6，106)。在包覆注塑期間由塑料填充開口(6，106)。因此，開口(6，106)內(nèi)的塑料合并，使得氣缸蓋(4)被緊密地附接至閥臺(5)。因此，通過阻止氣缸蓋(4)和閥臺(5)的面對彼此的表面由于從一個或多個表面施加任何類型力而導(dǎo)致的分離，在氣缸蓋(4)和閥臺(5)之間沒有保留間隙(圖5)。
[0046]在本發(fā)明的實施例中，壓縮機(I)包括至少一個吸氣消音器(9)，具有中空、封閉的體積，其提供了對在制冷劑流體泵送期間產(chǎn)生的噪音的衰減。制冷劑通過流過吸氣消音器(9)和吸氣腔室(12)而到達氣缸(3)。在壓縮過程的結(jié)束處，具有增高壓力和溫度的制冷劑在離開氣缸(3)之后排放進入氣缸蓋(4)的排氣腔室(13)中。通過制冷劑流過吸氣消音器(9)而提供了對源自制冷劑流的聲音的衰減。
[0047]在本發(fā)明的實施例中，壓縮機(I)包括安裝在吸氣消音器(9)上并且與氣缸蓋(4)一體成型制造的盔帽(10)。吸氣腔室(12)位于盔帽(10)內(nèi)。借由與氣缸蓋(4) 一體成型制造盔帽(10)而在吸氣腔室(12)與氣缸蓋(4)之間提供了防泄漏。
[0048]在本發(fā)明的實施例中，吸氣消音器(9)與氣缸蓋(4)在包覆注塑工藝期間一起制造。因此，在氣缸蓋(4)和吸氣消音器(9)之間沒有保留間隙。此外，防止了由于分開制造吸氣消音器(9)和氣缸蓋(4)導(dǎo)致的尺寸變化而可能發(fā)生的高度差，由此消除了很可能的防泄漏問題(圖9)。
[0049]在本發(fā)明的實施例中，壓縮機(I)包括由金屬材料制成并且布置在閥臺(5)上的框架(11)。放置在閥臺(5)上的框架(11)通過包覆注塑方法采用塑料涂覆。因此，與氣缸蓋(4) 一體成型的框架(11)給予氣缸蓋(4)強度。當溫度和壓力增大時，框架(11)增大了氣缸蓋(4)的剛度(圖3，圖4)。
[0050]借由本發(fā)明，實現(xiàn)了一種壓縮機(1)，其中通過消除在閥臺(5)和氣缸蓋(4)之間的任何間隙而防止了制冷劑和熱量泄漏。因此，改進了壓縮機(I)的效率。此外，與閥臺(5)一體成型的氣缸蓋(4)提供了組裝的便利。
[0051]應(yīng)該理解的是本發(fā)明不限于如上公開的實施例，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地引入不同實施例。這些不同實施例也應(yīng)該視作落入本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機(I)，包括: -殼套(2)，在其中承載了部件， -氣缸(3，在其中執(zhí)行壓縮過程， -氣缸蓋(4),布置在所述氣缸(3)上， -閥臺(5)，位于所述氣缸(3)和氣缸蓋(4)之間， -至少一個排氣腔室(13)，布置在所述氣缸蓋(4)之下并且在其中填充了被泵送的循環(huán)流體，以及 -至少一個吸氣腔室(12)，在其中填充了所述循環(huán)流體，其特征在于， -所述氣缸蓋(4)通過實施包覆注塑方法產(chǎn)生在所述閥臺(5)之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(1)，其特征在于，所述閥臺(5)由金屬材料制成，而所述氣缸蓋(4)由塑料材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(I)，其特征在于，開口(6，106，206)，布置在所述閥臺(5)上，通過在所述包覆注塑工藝期間填充所述開口使得所述氣缸蓋(4)固定至所述閥臺(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(I)，其特征在于，所述開口(6，106)布置在所述閥臺(5)的與其設(shè)置在所述吸氣腔室(12)和排氣腔室(13)之間的壁相對的表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的壓縮機(1)，其特征在于，凸緣(7)從所述閥臺(5)的側(cè)面延伸以便于幾乎完全圍繞所述閥臺(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(1)，其特征在于，所述凸緣(7)垂直于所述閥臺(5)的平面，并且在所述包覆注塑工藝之后幾乎完全延伸進入所述氣缸蓋(4)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的壓縮機(I)，其特征在于，至少一個外殼(8)布置在所述氣缸蓋(4)上并且圍繞所述凸緣(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(I)，其特征在于，所述凸緣(7)幾乎完全圍繞所述氣缸蓋(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(1)，其特征在于，所述凸緣(7)沿平行于所述閥臺(5)的平面的方向從所述閥臺(5)的側(cè)面延伸，并且在所述包覆注塑工藝之后幾乎完全嵌入在所述氣缸蓋(4)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9任一項所述的壓縮機(I),其特征在于,至少一個開口(206)布置在所述凸緣(7)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求3至10任一項所述的壓縮機(1)，其特征在于，至少兩個開口(6，106)位于所述閥臺(5)的側(cè)面上、相互交叉并且位于垂直于彼此的表面上。
12.根據(jù)以上權(quán)利要求任一項所述的壓縮機(1)，其特征在于，吸氣消音器(9)具有中空封閉的體積，其提供了對在制冷劑流體泵送期間產(chǎn)生的噪音的衰減。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(I)，其特征在于，盔帽(10)安裝在所述吸氣消音器(9)上并且與所述氣缸蓋(4) 一體成型地制造。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的壓縮機(1)，其特征在于，所述吸氣消音器(9)在所述包覆注塑工藝期間與所述氣缸蓋(4) 一體成型地制造。
15.根據(jù)以上權(quán)利要求任一項所述的壓縮機(I)，其特征在于，框架(11)由金屬材料制成并且設(shè)置在所述閥臺(5)上。
【專利摘要】一種壓縮機（1）包括：其中承載了部件的殼套（2），在其中執(zhí)行壓縮過程的氣缸（3），布置在氣缸（3）上的氣缸蓋（4），以及位于氣缸（3）和氣缸蓋（4）之間的閥板（5）。氣缸蓋（3）通過包覆注塑方法形成在閥板（5）上，由此形成了單個零件。
【IPC分類】F04B39-12
【公開號】CN104583595
【申請?zhí)枴緾N201380029671
【發(fā)明人】滕卡 H., R. 奧茲德米 A., 唐梅茲 E.
【申請人】阿塞里克股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年5月18日
【公告號】EP2859236A1, WO2013182409A1