包括氣缸蓋的壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用在冷卻裝置中的包括氣缸蓋的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]用于家庭型電冰箱的全封閉壓縮機(jī)包括在其中執(zhí)行壓縮過程的氣缸，吸氣腔室和排氣腔室設(shè)置在其中的氣缸蓋，以及設(shè)置在氣缸與氣缸蓋之間的閥臺。氣缸蓋采用諸如螺紋連接等方法固定在閥臺上。
[0003]在氣缸內(nèi)被壓縮的、具有增大的壓力和溫度的制冷劑在離開氣缸之后排放至氣缸蓋的排氣腔室中。氣缸蓋的溫度隨著填充在氣缸蓋中具有高壓和高溫的制冷劑的效應(yīng)而增大。氣缸蓋當(dāng)由塑料材料制成時(shí)變得隨著高溫效應(yīng)而形變。因此，在閥臺與氣缸蓋之間產(chǎn)生了間隙。因此，在氣缸蓋與閥臺之間形成了至外部環(huán)境的制冷劑和熱量通路。因此，不利地影響了壓縮機(jī)效率和性能。
[0004]在國際專利申請N0.W02010133503中，描述了一種壓縮機(jī)，具有由塑料材料制成的氣缸蓋，由金屬材料制成的框架，嵌入在氣缸蓋壁的至少一些中，并且氣缸蓋通過由塑料注塑方法涂覆在框架上形成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)一種壓縮機(jī)，其中防止了制冷劑與熱量的通路。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的并且在所附權(quán)利要求中說明的壓縮機(jī)包括其中承載了部件的殼套，在其中執(zhí)行壓縮過程的氣缸，布置在氣缸上的氣缸蓋，位于氣缸與氣缸蓋之間的閥臺，被泵送循環(huán)的流體填充在其中的、位于氣缸蓋下方的至少一個(gè)排氣腔室，以及被吸入的循環(huán)流體填充在其中的至少一個(gè)吸氣腔室。
[0007]在本發(fā)明的壓縮機(jī)中，氣缸蓋通過包覆注塑方法形成在閥臺上。閥臺在制造之后放置在模具中。塑料注射在放置于模具中的閥臺之上，并且氣缸蓋在閥臺上產(chǎn)生。因此，氣缸蓋被制成以便與閥臺不會不受損傷地分離。氣缸蓋與閥臺的面對彼此的表面完全接觸彼此并且被阻止與彼此分離。因此，防止了制冷劑通過氣缸蓋和閥臺之間而泄漏至外部環(huán)境。借由一體成型的閥臺與氣缸蓋，提供了組裝的便利。此外，防止了在制冷劑流動期間熱量和聲音分散至外部環(huán)境。
[0008]在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮機(jī)包括由金屬材料制成的閥臺以及由塑料材料制成的氣缸蓋。氣缸蓋和閥臺通過包覆注塑方法結(jié)合。不同材料的集成制造借由包覆注塑方法是可能的。
[0009]在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮機(jī)包括至少一個(gè)開口，當(dāng)涂覆閥臺時(shí)使得氣缸蓋通過填充該開口而固定至閥臺。在包覆注塑期間，位于閥臺上的開口也采用塑料材料填充，并且因此防止氣缸蓋作為任何類型力的結(jié)果而與閥臺分離。
[0010]在本發(fā)明的實(shí)施例中，開口布置在閥臺的與其在吸氣腔室與排氣腔室之間的壁相對的表面上。在包覆注塑期間填充開口。
[0011]在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮機(jī)包括至少一個(gè)凸緣，圍繞了閥臺的側(cè)面。凸緣在包覆注塑工藝期間幾乎完全嵌入氣缸蓋中。
[0012]在本發(fā)明的實(shí)施例中，凸緣在閥臺之上垂直于閥臺的平面延伸。凸緣保持幾乎完全在氣缸蓋內(nèi)。
[0013]在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮機(jī)包括氣缸蓋，其具有位于氣缸蓋上并且圍繞了凸緣的至少一個(gè)外殼。外殼全面圍繞凸緣。外殼使得氣缸蓋緊密地附接至閥臺。
[0014]在本發(fā)明的實(shí)施例中，凸緣至少部分地圍繞氣缸蓋。氣缸蓋保持在凸緣內(nèi)。
[0015]在本發(fā)明的實(shí)施例中，凸緣平行于閥臺的平面的方向延伸。凸緣在包覆注塑工藝之后幾乎完全嵌入氣缸蓋中。
[0016]在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮機(jī)包括布置在凸緣上的至少一個(gè)開口。當(dāng)在閥臺上執(zhí)行包覆注塑工藝時(shí)，開口采用塑料材料填充。
[0017]在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮機(jī)包括在閥臺的側(cè)面上的、位于垂直于彼此的平面上并且彼此交叉的至少兩個(gè)開口。因此，提供氣缸蓋被緊密地附接至閥臺。
[0018]在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮機(jī)包括至少一個(gè)吸氣消音器，具有中空的封閉體積，其提供了對在制冷劑流體的泵送期間制造的噪音的衰減。制冷劑通過流過吸氣消音器和吸氣腔室而到達(dá)氣缸。在壓縮過程的結(jié)束處，具有增高壓力和溫度的制冷劑在離開氣缸之后排放至氣缸蓋的排氣腔室中。通過制冷劑流過吸氣消音器而衰減源自制冷劑流的聲音。
[0019]在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮機(jī)包括至少一個(gè)盔帽，吸氣腔室布置在其中，盔帽安裝在吸氣消音器上并且與氣缸蓋一體成型地制造。因此，防止了氣缸蓋與盔帽之間的泄漏。此夕卜，不需要額外元件來將盔帽集成至氣缸蓋。借由氣缸蓋和盔帽集成而提供了組裝的便利。
[0020]在本發(fā)明的實(shí)施例中，吸氣消音器與氣缸蓋一體成型地制造。因此，防止了氣缸蓋與吸氣消音器之間的泄漏。
[0021]在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮機(jī)包括設(shè)置在閥臺上的至少一個(gè)框架。放置在閥臺上的框架采用塑料涂覆。
[0022]借由本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了一種壓縮機(jī)，其中氣缸蓋和閥臺的面對彼此的表面無泄漏地接觸彼此。借由通過包覆注塑方法制造氣缸蓋和閥臺，在它們之間沒有保留間隙，并且因此防止制冷劑泄漏至外部環(huán)境。
【附圖說明】
[0023]為了達(dá)到本發(fā)明的目的而實(shí)現(xiàn)的壓縮機(jī)示出在附圖中，其中:
圖1是壓縮機(jī)的剖視圖。
[0024]圖2是閥臺和氣缸蓋的后視圖。
[0025]圖3是在本發(fā)明的實(shí)施例中的閥臺和氣缸蓋的分解圖。
[0026]圖4是在本發(fā)明的實(shí)施例中的閥臺、框架和氣缸蓋的分解圖。
[0027]圖5是在本發(fā)明的實(shí)施例中的閥臺的后視圖。
[0028]圖6是在本發(fā)明的實(shí)施例中的閥臺的前視圖。
[0029]圖7是在本發(fā)明的實(shí)施例中的閥臺和氣缸蓋的分解圖。
[0030]圖8是在本發(fā)明的實(shí)施例中的閥臺的透視圖。
[0031]圖9是氣缸蓋、閥臺、盔帽和吸氣消音器的后視圖。
[0032]附圖中所示元件標(biāo)注如下:
1.壓縮機(jī)
2.殼套
3.氣缸
4.氣缸蓋
5.閥臺
6.開口
7.凸緣
8.外殼
9.吸氣消音器
10.盔帽
11.框架
12.吸氣腔室
13.排氣腔室。
【具體實(shí)施方式】
[0033]壓縮機(jī)(I)包括其中承載了部件的殼套(2)，在其中執(zhí)行了壓縮過程的氣缸(3)，布置在氣缸(3)上的氣缸蓋(4)，位于氣缸(3)與氣缸蓋(4)之間的閥臺(5)，被泵送循環(huán)流體填充在其中的、布置在氣缸蓋(4)下方的至少一個(gè)排氣腔室(13)，以及被吸入的循環(huán)流體填充在其中的至少一個(gè)吸氣腔室(12)(圖1)。從殼套(2)內(nèi)部吸入的制冷劑通過流過氣缸蓋(4)的吸氣腔室(12)而到達(dá)腔室(3)。在壓縮過程的結(jié)束處，具有增高的壓力和溫度的制冷劑在離開氣缸(3)之后排放進(jìn)入氣缸蓋(4)的排氣腔室(13)中。
[0034]通過在閥臺(5)之上實(shí)施包覆注塑(有時(shí)候也稱雙料注塑)方法而制造本發(fā)明的氣缸蓋(4)。閥臺(5)在制造之后放置在模具中。塑料被注射在放置在模具中的閥臺(5)之上，并且在閥臺(5)上制造了氣缸蓋(4)。因此，氣缸蓋(4)制造成以便與閥臺(5)不會不受損害地分離。借由制造與閥臺(5)整體成型的氣缸蓋(4)，在氣缸蓋(4)與閥臺(5)之間沒有保留間隙，并且當(dāng)氣缸蓋(4)的內(nèi)部溫度增高時(shí)阻止氣缸蓋(4)與閥臺(5)分離。通過阻止在氣缸蓋(4)與閥臺(5)之間的制冷劑泄漏而改進(jìn)了壓縮機(jī)(I)的效率。此外，制造作為單個(gè)零件的氣缸蓋(4)和閥臺(5)提供了組裝的便利(圖2)。
[0035]在該實(shí)施例的派生物中，閥臺(5)通過包覆注塑方法與氣缸蓋(4)結(jié)合起來。分開制造的氣缸蓋(4)和閥臺(5)采用包覆注塑方法而變得一體。位于氣缸蓋(4)下方的排氣腔室(13)的內(nèi)部溫度由于來自氣缸(3)的具有增高溫度和壓力的被壓縮制冷劑而增大。借由作為單個(gè)零件制造的氣缸蓋(4)和閥臺(5)，在氣缸蓋(4)和閥臺(5)的接觸點(diǎn)處沒有保留間隙，由此提供了防泄漏。
[0036]在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮機(jī)(I)包括由金屬材料制成的閥臺(5)以及由塑料材料制成的氣缸蓋(4)。不同材料的整體成型制造通過包覆注塑方法是可能的。借由通過實(shí)施包覆注塑方法而結(jié)合氣缸蓋(4)和閥臺(5)，在氣缸蓋(4)和閥臺(5)的接觸點(diǎn)處沒有保留間隙，由此提供了防泄漏。
[0037]在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮機(jī)(I)包括布置在閥臺(5 )上的至少一個(gè)開口( 6