一種限位回油單向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種限位回油單向閥，在閥體內(nèi)部設(shè)置位于閥體左側(cè)上部的進(jìn)油通道、右側(cè)下部的出油通道、位于中部的活塞腔和閥芯腔，活塞腔和閥芯腔位于同一直線上水平延伸，活塞腔與進(jìn)油通道連通，閥芯腔與出油通道連通，在活塞腔與出油通道之間連接有回油通道，活塞腔底部側(cè)壁上設(shè)有螺紋通孔，限位螺栓與該螺紋通孔配合伸入活塞腔內(nèi)，活塞底部設(shè)置臺階形型腔，臺階形型腔靠近活塞端頭的部分深度小于靠近活塞尾部部分的深度，活塞復(fù)位彈簧和閥芯復(fù)位彈簧分別安放在活塞和閥芯尾端。本發(fā)明避免了壓力油直接對閥芯尾部產(chǎn)生壓力，減小了活塞與閥芯之間的作用力，同時(shí)，使單向閥可以不通過活塞與閥芯之間作用就能實(shí)現(xiàn)回油，避免了閥芯與活塞的損傷。
【專利說明】—種限位回油單向閥
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及單向閥制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種限位回油單向閥。

【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的單向閥一般通過控制油活塞尾部推動活塞，進(jìn)而由活塞纟而頭推動閥心實(shí)現(xiàn)進(jìn)油通道和出油通道之間的連通，實(shí)現(xiàn)回油。進(jìn)油通道的壓力油通常直接作用在閥芯尾端，再加上回復(fù)彈簧作用在閥芯尾端的作用力，使得控制液推動活塞需同時(shí)克服以上兩個(gè)力，這時(shí)活塞端頭和閥芯端頭之間產(chǎn)生較大作用力，使得閥芯和活塞容易損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出本發(fā)明一種限位回油單向閥，避免了壓力油直接對閥芯尾部產(chǎn)生壓力，減小了活塞與閥芯之間的作用力，同時(shí)，使單向閥可以不通過活塞與閥芯之間作用就能實(shí)現(xiàn)回油，避免了閥芯與活塞的損傷。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種限位回油單向閥，包括閥體、活塞、閥芯、限位螺栓、活塞復(fù)位彈簧和閥芯復(fù)位彈簧，
在所述閥體內(nèi)部設(shè)置位于所述閥體左側(cè)上部的進(jìn)油通道、右側(cè)下部的出油通道、位于中部的活塞腔和閥芯腔，
所述活塞腔和所述閥芯腔位于同一直線上水平延伸， 所述活塞腔與所述進(jìn)油通道連通，所述閥芯腔與所述出油通道連通，
在所述活塞腔與所述出油通道之間連接有回油通道，
所述活塞腔底部側(cè)壁上設(shè)有螺紋通孔，所述限位螺栓與該螺紋通孔配合伸入所述活塞腔內(nèi)，
所述活塞底部設(shè)置臺階形型腔，所述臺階形型腔靠近所述活塞端頭的部分深度小于靠近所述活塞尾部部分的深度，
所述活塞復(fù)位彈簧和所述閥芯復(fù)位彈簧分別安放在所述活塞和所述閥芯尾端。
[0006]進(jìn)一步地，當(dāng)所述限位螺栓伸入所述臺階形型腔靠近所述活塞尾部的部分時(shí)，所述臺階形型腔靠近所述活塞端頭的部分覆蓋在所述回油通道與活塞腔連接的位置，
當(dāng)所述限位螺栓位于所述臺階形型腔靠近所述活塞端頭的部分時(shí)，所述活塞腔與所述回油通道連通。
[0007]本發(fā)明一種限位回油單向閥，通過對閥芯、進(jìn)油通道和出油通道位置的布置，避免了壓力油直接對閥芯尾部產(chǎn)生壓力，減小了活塞與閥芯之間的作用力。通過對限位螺栓和活塞的設(shè)計(jì)，使單向閥可以不通過活塞與閥芯之間作用就能實(shí)現(xiàn)回油，避免了閥芯與活塞的損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明所述一種限位回油單向閥回油通道未使用時(shí)的剖視示意圖；
圖2為本發(fā)明所述一種限位回油單向閥回油通道使用時(shí)的剖視示意圖；
圖3為本發(fā)明所述活塞的剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0010]如圖1-3所示的一種限位回油單向閥，包括閥體1、活塞3、閥芯2、限位螺栓4、活塞復(fù)位彈簧5和閥芯復(fù)位彈簧6，
在閥體I內(nèi)部設(shè)置位于閥體I左側(cè)上部的進(jìn)油通道11、右側(cè)下部的出油通道12、位于中部的活塞腔13和閥芯腔14，
活塞腔13和閥芯腔14位于同一直線上水平延伸，
活塞腔13與進(jìn)油通道11連通，閥芯腔14與出油通道12連通，
在活塞腔13與出油通道12之間連接有回油通道15，
活塞腔13底部側(cè)壁上設(shè)有螺紋通孔，限位螺栓4與該螺紋通孔配合伸入活塞腔13內(nèi)，活塞3底部設(shè)置臺階形型腔，臺階形型腔靠近活塞3端頭的部分32深度小于靠近活塞3尾部的部分31的深度，
活塞復(fù)位彈簧5和閥芯復(fù)位彈簧6分別安放在活塞3和閥芯2尾端。
[0011]當(dāng)限位螺栓4伸入臺階形型腔靠近活塞3尾部的部分31時(shí)，臺階形型腔靠近活塞3端頭的部分32覆蓋在回油通道15與活塞腔13連接的位置，
當(dāng)限位螺栓4位于臺階形型腔靠近活塞3端頭的部分32時(shí)，活塞腔13與回油通道15連通。
[0012]需進(jìn)油時(shí)，限位螺栓4端部位于臺階形型腔靠近活塞3尾部的部分31內(nèi)，控制油進(jìn)入活塞腔13，從尾部推動活塞3前進(jìn)，活塞3端頭推動閥芯2，使進(jìn)油通道11和出油通道12連通，壓力油進(jìn)入出油通道12，控制油停止輸入，活塞3在活塞復(fù)位彈簧5的作用下復(fù)位。需要回油時(shí)，旋動限位螺栓4直至其端部位于臺階形型腔靠近活塞3端頭的部分32內(nèi)停止，由于活塞復(fù)位彈簧5始終處在拉伸的狀態(tài)，活塞3在活塞復(fù)位彈簧5的拉動下向其尾部方向移動，這時(shí)，回油通道15與出油通道12連通，實(shí)現(xiàn)回油，回油完成后輸入控制油，推動活塞3使限位螺栓4位于階梯形型腔靠近活塞3尾部的部分31內(nèi)，旋轉(zhuǎn)復(fù)位螺栓使其端頭伸入階梯形型腔內(nèi)。
[0013]本發(fā)明一種限位回油單向閥，通過對閥芯、進(jìn)油通道和出油通道位置的布置，避免了壓力油直接對閥芯尾部產(chǎn)生壓力，減小了活塞與閥芯之間的作用力。通過對限位螺栓和活塞的設(shè)計(jì)，使單向閥可以不通過活塞與閥芯之間作用就能實(shí)現(xiàn)回油，避免了閥芯與活塞的損傷。
【權(quán)利要求】
1.一種限位回油單向閥，其特征在于，包括閥體、活塞、閥芯、限位螺栓、活塞復(fù)位彈簧和閥芯復(fù)位彈簧， 在所述閥體內(nèi)部設(shè)置位于所述閥體左側(cè)上部的進(jìn)油通道、右側(cè)下部的出油通道、位于中部的活塞腔和閥芯腔， 所述活塞腔和所述閥芯腔位于同一直線上水平延伸， 所述活塞腔與所述進(jìn)油通道連通，所述閥芯腔與所述出油通道連通， 在所述活塞腔與所述出油通道之間連接有回油通道， 所述活塞腔底部側(cè)壁上設(shè)有螺紋通孔，所述限位螺栓與該螺紋通孔配合伸入所述活塞腔內(nèi)， 所述活塞底部設(shè)置臺階形型腔，所述臺階形型腔靠近所述活塞端頭的部分深度小于靠近所述活塞尾部部分的深度， 所述活塞復(fù)位彈簧和所述閥芯復(fù)位彈簧分別安放在所述活塞和所述閥芯尾端。
2.如權(quán)利要求1所述一種限位回油單向閥，其特征在于，當(dāng)所述限位螺栓伸入所述臺階形型腔靠近所述活塞端頭的部分時(shí)，所述臺階形型腔靠近所述活塞端頭的部分覆蓋在所述回油通道與活塞腔連接的位置， 當(dāng)所述限位螺栓位于所述臺階形型腔靠近所述活塞端頭的部分時(shí)，所述活塞腔與所述回油通道連通。
【文檔編號】F15B13/02GK104074823SQ201410289632
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】黃鐵軍 申請人:無錫市威海達(dá)機(jī)械制造有限公司