醫(yī)用千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 【專(zhuān)利摘要】醫(yī)用千斤頂，涉及千斤頂【技術(shù)領(lǐng)域】，包括機(jī)座，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有油路A、油路B、油路C、油路D、油路E、油路F、油路G和油路H，所述機(jī)座固連有回油單向閥組A、回油調(diào)速閥組B、單向閥組C和單向閥組D。所述機(jī)座、頂座、內(nèi)管與外管之間形成密閉的腔室D，所述腔室D內(nèi)裝有液壓油，所述芯軸、復(fù)合管與底座之間形成腔室C，所述底座與所述機(jī)座之間形成腔室B，所述機(jī)座與所述油壓活塞之間形成腔室A。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型具有舉起效率高，卸載速度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，并且本實(shí)用新型千斤頂具有較長(zhǎng)的舉起行程。
【專(zhuān)利說(shuō)明】醫(yī)用千斤頂
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及千斤頂【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及用于醫(yī)療器械升降用的千斤頂。
【背景技術(shù)】:
[0002]醫(yī)用千斤頂?shù)闹圃炀群椭圃煲蠖己芨撸瑧?yīng)該醫(yī)用千斤頂還有個(gè)性化功能的需求，如:1、使用前能快速揚(yáng)起；2、使用時(shí)，對(duì)于高度調(diào)節(jié)是，卸載速度可調(diào)；3、對(duì)于醫(yī)用千斤頂，要求有較大的行程。目前，真對(duì)性生產(chǎn)醫(yī)療專(zhuān)用千斤頂?shù)膹S家較少，對(duì)于醫(yī)療千斤頂?shù)难芯亢蛣?chuàng)新更是寥寥無(wú)幾，因此，急需能同時(shí)滿(mǎn)足上述需求的千斤頂。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、使用方便的醫(yī)用千斤頂。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]醫(yī)用千斤頂，包括機(jī)座，所述的機(jī)座通過(guò)內(nèi)管和頂座連接有外管，所述內(nèi)管一端通過(guò)螺紋與所述機(jī)座相連，所述內(nèi)管另一端通過(guò)螺紋與頂座相連，所述內(nèi)管內(nèi)安裝有芯管，所述芯管上部裝有芯軸定位套，所述芯管下部裝有復(fù)合管，所述復(fù)合管底部通過(guò)螺紋與底座相連，所述芯軸定位套內(nèi)安裝有芯軸，所述芯軸下部通過(guò)U型油封固定有導(dǎo)向套，其特征在于:所述復(fù)合管中間部位設(shè)有通孔I，所述芯管下部設(shè)有通孔J，所述頂座設(shè)有通孔K，所述機(jī)座通過(guò)唧筒連接有油壓活塞，所述唧筒與所述機(jī)座通過(guò)螺紋連接，所述油壓活塞與所述唧筒之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有油路A、油路B、油路C、油路D、油路E、油路F、油路G和油路H，所述機(jī)座固連有回油單向閥組A、回油調(diào)速閥組B、單向閥組C和單向閥組D。所述機(jī)座、頂座、內(nèi)管與外管之間形成密閉的腔室D，所述腔室D內(nèi)裝有液壓油，所述芯軸、復(fù)合管與底座之間形成腔室C，所述底座與所述機(jī)座之間形成腔室B，所述機(jī)座與所述油壓活塞之間形成腔室A。
[0006]作為優(yōu)選方式，所述的腔室A通過(guò)油路A、單向閥組C和油路G與腔室D連通，所述腔室A通過(guò)油路B、單向閥組D、油路C和油路D與腔室B相通。
[0007]作為優(yōu)選方式，所述的腔室C通過(guò)通孔1、通孔J和通孔K與腔室D相通。
[0008]作為優(yōu)選方式，所述的底座設(shè)有通孔，所述通孔與底座同軸。
[0009]作為優(yōu)選方式，所述的回油單向閥組A設(shè)有控制頂針。
[0010]作為優(yōu)選方式，所述的回油調(diào)速閥組B包括調(diào)速螺栓和調(diào)速旋鈕，所述調(diào)速螺栓與機(jī)座通過(guò)螺紋連接，所述調(diào)速旋鈕與調(diào)速螺栓通過(guò)螺紋連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]1、油壓活塞與機(jī)座之間形成單個(gè)型腔A，能是千斤頂高效揚(yáng)起；
[0013]2、回油調(diào)速閥組B的設(shè)計(jì)，可使卸載時(shí)液壓油回油是的流量改變，從而調(diào)節(jié)卸載速度；
[0014]3、本實(shí)用新型千斤頂揚(yáng)起時(shí)，芯管連同芯軸等上升后，芯軸仍能在芯管內(nèi)上升一 端距離，此三節(jié)式設(shè)計(jì)，增大了本實(shí)用新型的舉升距離。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型主視圖局部視圖；
[0017]圖2為圖1B-B方向視圖；
[0018]圖3為圖2的C-C方向局部視圖；
[0019]圖4為圖1A-A方向視圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型圖4方向舉起的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、腔室D，2、油路G，3、油壓活塞，4、油路A，5、機(jī)座，6、單向閥組C，7、油路H，
8、復(fù)位彈簧，9、唧筒，10、腔室B, 11、腔室A，12、油路B, 13、油路D，14、油路C，15、回油調(diào)速閥組B，15a、調(diào)速旋鈕，15b、調(diào)速螺栓，16、油路E，17、回油單項(xiàng)閥組A，18、控制頂針，19、油路F，20、單向閥組D，21、通孔K，22、通孔I，23、通孔J，24、腔室C，25、U型油封，26、導(dǎo)向套，27、復(fù)合管，28、內(nèi)管，29、外管，30、芯管，31、頂座，32、芯軸定位套，33、芯軸。
【具體實(shí)施方式】:
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
實(shí)施例:
[0023]一、舉升操作:
[0024]按壓安裝在機(jī)座5上的油壓活塞3，使其向下運(yùn)動(dòng)，腔室All內(nèi)液壓油被擠壓經(jīng)過(guò)油路B12、單向閥組D20、油路C14、油路D13進(jìn)入腔室B10，腔室BlO壓力增大，推動(dòng)芯管30，芯軸33等向上運(yùn)動(dòng)。松開(kāi)油壓活塞3，受復(fù)位彈簧8的彈簧力作用，油壓活塞3向上反向運(yùn)動(dòng)，腔室All壓力減小，腔室Dl內(nèi)液壓油經(jīng)過(guò)油路G2，單向閥組C6，油路A4進(jìn)入腔室All。
[0025]重復(fù)以上步驟，芯管30、芯軸33等不斷升高。當(dāng)芯管30到達(dá)極限位置時(shí)，芯管30停止上升，腔室C24體積開(kāi)始增大，芯軸33繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)芯軸33到達(dá)極限位置時(shí)，腔室C24內(nèi)液壓油經(jīng)過(guò)通孔122、通孔J23、通孔K21流入腔室Dl，芯軸33停止向上運(yùn)動(dòng)。舉升完畢。
[0026]二、卸載操作:
[0027]按壓安裝在回油單向閥組A17上的控制頂針18，單向回油閥組A17打開(kāi)，腔室B10、腔室C24內(nèi)液壓油經(jīng)過(guò)油路D13、油路C14、回油調(diào)速閥組B15、油路E16、回油單向閥組A17、油路F19、油路H7流至腔室D1，芯管30、芯軸33等下降。當(dāng)其下降至所需高度時(shí)，松開(kāi)控制頂針18即可。
[0028]三、卸載調(diào)速操作:
[0029]在卸載操作過(guò)程中，旋擰安裝在回油調(diào)速閥組B15上的調(diào)速旋鈕15a，控制液壓油通過(guò)油路C14與油路E16間的通徑，即單位時(shí)間內(nèi)液壓油通過(guò)油路F的體積來(lái)控制卸載速度。順時(shí)針旋擰調(diào)速旋鈕15a，卸載速度減小，反之增大。
[0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.醫(yī)用千斤頂，包括機(jī)座，所述的機(jī)座通過(guò)內(nèi)管和頂座連接有外管，所述內(nèi)管一端通過(guò)螺紋與所述機(jī)座相連，所述內(nèi)管另一端通過(guò)螺紋與頂座相連，所述內(nèi)管內(nèi)安裝有芯管，所述芯管上部裝有芯軸定位套，所述芯管下部裝有復(fù)合管，所述復(fù)合管底部通過(guò)螺紋與底座相連，所述芯軸定位套內(nèi)安裝有芯軸，所述芯軸下部通過(guò)U型油封固定有導(dǎo)向套，其特征在于:所述復(fù)合管中間部位設(shè)有通孔I，所述芯管下部設(shè)有通孔J，所述頂座設(shè)有通孔K，所述機(jī)座通過(guò)唧筒連接有油壓活塞，所述唧筒與所述機(jī)座通過(guò)螺紋連接，所述油壓活塞與所述唧筒之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有油路A、油路B、油路C、油路D、油路E、油路F、油路G和油路H，所述機(jī)座固連有回油單向閥組A、回油調(diào)速閥組B、單向閥組C和單向閥組D。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用千斤頂，其特征在于:所述機(jī)座、頂座、內(nèi)管與外管之間形成密閉的腔室D，所述腔室D內(nèi)裝有液壓油，所述芯軸、復(fù)合管與底座之間形成腔室C，所述底座與所述機(jī)座之間形成腔室B，所述機(jī)座與所述油壓活塞之間形成腔室A。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用千斤頂，其特征在于:所述的腔室A通過(guò)油路A、單向閥組C和油路G與腔室D連通，所述腔室A通過(guò)油路B、單向閥組D、油路C和油路D與腔室B相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用千斤頂，其熱證在于:所述的腔室C通過(guò)通孔1、通孔J和通孔K與腔室D相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用千斤頂，其特征在于:所述的所述腔室B與腔室C通過(guò)底座相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用千斤頂，其特征在于:所述的底座設(shè)有通孔，所述通孔與底座同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用千斤頂，其特征在于:所述的回油單向閥組A設(shè)有控制頂針。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用千斤頂，其特征在于:所述的回油調(diào)速閥組B包括調(diào)速螺栓和調(diào)速旋鈕，所述調(diào)速螺栓與機(jī)座通過(guò)螺紋連接，所述調(diào)速旋鈕與調(diào)速螺栓通過(guò)螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B66F3/24GK203529855SQ201320464848
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】唐坤瑞 申請(qǐng)人:大大科技(寧國(guó))有限公司