專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液體余壓能量回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體系統(tǒng)中的壓力能量回收裝置。
背景技術(shù)：
液體余壓能量回收裝置有多種形式，結(jié)構(gòu)上繁簡(jiǎn)差別很大，效率差別較大，按照工 作原理可分為二大類(lèi)水力渦輪式能量回收裝置和功交換式能量回收裝置。水力渦輪式能量回收裝置，能量的轉(zhuǎn)換過(guò)程為壓力能——機(jī)械能(軸功)—— 壓力能。即以機(jī)械能作為流體能量傳遞的中間環(huán)節(jié)，故又稱(chēng)為機(jī)械能中介式技術(shù)，于70 年代末期、80年代初期進(jìn)入市場(chǎng)，典型裝置類(lèi)型有逆轉(zhuǎn)泵型(FrancisPump)、佩爾頓型 (Pehonffheel)葉輪和水力透平(Turbo Charger)等，該能回收技術(shù)由于受到能量多次轉(zhuǎn)換 的影響，雖技術(shù)比較成熟，但能量回收效率只有30-70%。功交換式能量回收裝置，能量的轉(zhuǎn)換過(guò)程為壓力能——壓力能。它使高低壓流體 直接交換壓力能，如果忽略裝備中的摩擦和泄漏，裝置的效率理論上可以達(dá)到100%，實(shí)際 效率亦可達(dá)到90%以上。正是這種高回收效率，使其成為目前國(guó)內(nèi)外許多研究學(xué)者研究、開(kāi) 發(fā)的熱點(diǎn)。按照運(yùn)動(dòng)部件的類(lèi)型，這類(lèi)裝置可分閥控功交換器(Worker Exchange)和壓力 交換器(Pressure Exchange)兩種。閥控功交換器(Worker Exchange)，代表產(chǎn)品包括瑞士 Calder 公司的 Work ExchangerEnergy Recovery (DWEER)、丹麥 Aqualyng，s System、德國(guó) 西格瑪公司的PressureExchange System(PES)等，這類(lèi)能量回收裝置體積龐大，主材采用 貴重稀有金屬耐腐蝕材料制造，另外控制閥門(mén)切換頻繁，其切換量在100萬(wàn)次/年以上，其 維護(hù)工作量大和裝置安全穩(wěn)定性低；壓力交換器(Pressure Exchange)代表產(chǎn)品美國(guó)ERI 公司的Pressure Exchanger(PX)和本實(shí)用新型產(chǎn)品，這類(lèi)能量回收裝置體積小。美國(guó)ERI 公司的產(chǎn)品，在配流盤(pán)面采用上間隙密封結(jié)構(gòu)，能量回收裝置在小處理量時(shí)很難保持高的 回收效率，裝置小型化困難；以工程陶瓷為轉(zhuǎn)動(dòng)部件主要材料，安全穩(wěn)定性大大下降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種液體余壓能量回收器，通過(guò)馬達(dá)驅(qū) 動(dòng)、端面配流、自緊密封，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的壓力能量交換。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括用于機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)、驅(qū)動(dòng)軸、 轉(zhuǎn)子、從動(dòng)軸，轉(zhuǎn)子上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)與驅(qū)動(dòng)軸的軸向平行的流道；所述壓力交換器還設(shè)有不轉(zhuǎn)組件，所述不轉(zhuǎn)組件包括機(jī)械密封蓋、用于機(jī)械密封 的靜環(huán)、固定配流盤(pán)、浮動(dòng)配流盤(pán)、殼體、壓縮彈簧、外端蓋和螺栓；所述固定配流盤(pán)設(shè)有相 對(duì)低壓流體進(jìn)口、相對(duì)高壓流體出口并安裝了所述驅(qū)動(dòng)軸的軸套，所述浮動(dòng)配流盤(pán)設(shè)有相 對(duì)低壓流體出口、相對(duì)高壓流體進(jìn)口并安裝了從動(dòng)軸軸套；固定配流盤(pán)固定在殼體的一端，轉(zhuǎn)子、浮動(dòng)配流盤(pán)安裝在殼體內(nèi)，浮動(dòng)配流盤(pán)不可 相對(duì)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)但可沿殼體軸心線(xiàn)方向浮動(dòng)，轉(zhuǎn)子安裝在固定配流盤(pán)與浮動(dòng)配流盤(pán)之間，轉(zhuǎn) 子的兩端分別與固定配流盤(pán)和浮動(dòng)配流盤(pán)構(gòu)成二個(gè)相對(duì)滑動(dòng)的摩擦副；壓縮彈簧安裝在浮
3動(dòng)配流盤(pán)與外端蓋之間，將浮動(dòng)配流盤(pán)推壓在轉(zhuǎn)子上，同時(shí)壓縮彈簧通過(guò)浮動(dòng)配流盤(pán)也將 轉(zhuǎn)子推壓在固定配流盤(pán)上；即壓縮彈簧將浮動(dòng)配流盤(pán)與轉(zhuǎn)子推向固定配流盤(pán)而沿殼體軸心 線(xiàn)方向定位；驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)機(jī)械密封蓋、固定配流盤(pán)、安裝在固定配流盤(pán)上的驅(qū)動(dòng)軸軸套與轉(zhuǎn)子 一端牢固結(jié)合，從動(dòng)軸穿過(guò)安裝在浮動(dòng)配流盤(pán)上的從動(dòng)軸軸套與轉(zhuǎn)子的另一端牢固結(jié)合， 驅(qū)動(dòng)軸與從動(dòng)軸將轉(zhuǎn)子周向定位。在采用本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技 術(shù)方案在殼體內(nèi)，在浮動(dòng)配流盤(pán)和外端蓋之間的殼體形成相對(duì)高壓流體進(jìn)水腔。固定配流盤(pán)和浮動(dòng)配流盤(pán)上都有二個(gè)密封區(qū)將相對(duì)高壓和相對(duì)低壓流體分隔。轉(zhuǎn) 子中心、驅(qū)動(dòng)軸中心、從動(dòng)軸中心中空并且相互連通，該區(qū)域與固定配流盤(pán)上相對(duì)低壓流體 進(jìn)口相通；浮動(dòng)配流盤(pán)的浮動(dòng)配流盤(pán)上密封圈與浮動(dòng)配流盤(pán)下密封圈之間、浮動(dòng)配流盤(pán)上 相對(duì)低壓流體出口、與浮動(dòng)配流盤(pán)上相對(duì)低壓流體出口和固定配流盤(pán)上相對(duì)低壓流體進(jìn)口 相通的轉(zhuǎn)子上的流道、固定配流盤(pán)上相對(duì)低壓流體進(jìn)口為相對(duì)低壓區(qū)；其他區(qū)域?yàn)橄鄬?duì)高 壓區(qū)。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具體有的有益的效果是本實(shí)用新型液體余壓能量回收器的能量回收效率大于90%，比起反轉(zhuǎn)泵型 (Francis Pump)、佩爾頓透平(Pelton Wheel)和水力透平(Turbo Charger)之類(lèi)需要中間 轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的壓力能量利用裝置30% -70%具有高得多的能量回收效率，而且適應(yīng)工況 變化的能力更強(qiáng)，在流量、溫度等條件變化時(shí)還能保持大于90%的能量回收效率。本實(shí)用新型液體余壓能量回收器采用端面配流結(jié)構(gòu)，比起閥配的瑞士 Calder公 司的等壓活塞式功能交換器(Work Exchanger)和中國(guó)專(zhuān)利90103747. 8 (氮肥生產(chǎn)用銅液 能量回收裝置)公開(kāi)的差壓活塞式功能交換器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的閥門(mén)控制系統(tǒng)，在 應(yīng)用的系統(tǒng)中基本沒(méi)有流體壓力、流量的波動(dòng)。本實(shí)用新型液體余壓能量回收器的配流副可采用浮動(dòng)的自緊密封，類(lèi)似與水泵 中的機(jī)械密封的技術(shù)，在配流、密封面上幾乎沒(méi)有泄漏，比間隙配合的壓力交換器泄漏更 小、容積效率更高；另外本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方便、容易實(shí)現(xiàn)采取過(guò)流流道直徑與長(zhǎng)度比值小的結(jié)構(gòu) (例如d/l的比值<0. 08)，也就是采用了更細(xì)長(zhǎng)的流道結(jié)構(gòu)，這樣在海水淡化中濃水和海 水在壓力交換時(shí)，在過(guò)流流道不設(shè)活塞時(shí)，濃水與海水的混合更小。另外，相對(duì)運(yùn)動(dòng)面之間 采用的對(duì)磨材料摩擦系數(shù)低和采用水潤(rùn)滑技術(shù)，使驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的電機(jī)功率小。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，既容易又方便實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的精確控 制，可以避免因?yàn)榧竟?jié)變化引起水溫變化、水的黏度變化而引起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和濃水與海水的 混合率變化，從而提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。由于本實(shí)用新型采用自緊密封泄漏小，便于生產(chǎn) 高效的小型、中型和大型壓力交換器。本產(chǎn)品公開(kāi)的能量回收裝置屬功交換式能量回收裝置，利用壓力交換的原理，選 用新型高分子耐磨工程塑料和耐腐蝕不銹鋼材料為主材，在關(guān)鍵的壓力交換器配流面上采 用自主研發(fā)的自緊密封結(jié)構(gòu)和水潤(rùn)滑靜壓支撐技術(shù)，高壓配流面上基本無(wú)泄漏，再加上采 用低速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，該裝置不但安全、穩(wěn)定、體積小、壽命長(zhǎng)和噪音低。
圖1為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的剖視圖，顯示了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理。圖2為圖1中固定配流盤(pán)的仰視放大示意圖。圖3為圖1中的轉(zhuǎn)子的俯視放大示意圖。圖4為圖1中的浮動(dòng)配流盤(pán)的俯視放大示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖。本實(shí)用新型包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)26和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括用于機(jī) 械密封的動(dòng)環(huán)13a、驅(qū)動(dòng)軸6、轉(zhuǎn)子7、從動(dòng)軸17，轉(zhuǎn)子7上沿周向均勻設(shè)有9個(gè)與驅(qū)動(dòng)軸的 軸向平行的流道71 ；所述壓力交換器還設(shè)有不轉(zhuǎn)組件，所述不轉(zhuǎn)組件包括機(jī)械密封蓋1、用于機(jī)械密封 的靜環(huán)13b、固定配流盤(pán)4、浮動(dòng)配流盤(pán)8、殼體16、壓縮彈簧11、外端蓋22和螺栓12 ；所述 固定配流盤(pán)4設(shè)有相對(duì)低壓流體進(jìn)口 3、相對(duì)高壓流體出口 14并安裝了所述驅(qū)動(dòng)軸的軸套 5，所述浮動(dòng)配流盤(pán)8設(shè)有相對(duì)低壓流體出口 9、相對(duì)高壓流體進(jìn)口 21并安裝了從動(dòng)軸軸套 19 ；相對(duì)低壓流體出口 9和相對(duì)高壓流體進(jìn)口 21處于與流道71相配合端處的形狀、相對(duì)低 壓流體進(jìn)口 3和相對(duì)高壓流體出口 14處于與流道71相配合端處的形狀均為形狀相同的圓 弧形，能同時(shí)與三個(gè)流道91相通，并在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)由不同的流道91分別將低壓流體進(jìn)口 3 和低壓流體出口 9貫通，將相對(duì)高壓流體進(jìn)口 21和相對(duì)高壓流體出口 14貫通；殼體16上 設(shè)有與相對(duì)低壓流體出口 9接通的出口 29。動(dòng)環(huán)13a和靜環(huán)13b形成驅(qū)動(dòng)軸6這一端的對(duì)外界的密封。固定配流盤(pán)4固定在殼體16的一端，轉(zhuǎn)子7、浮動(dòng)配流盤(pán)8安裝在殼體16內(nèi)，浮 動(dòng)配流盤(pán)8不可相對(duì)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)但可沿殼體軸心線(xiàn)方向浮動(dòng)，殼體16上設(shè)有銷(xiāo)子10使浮動(dòng) 配流盤(pán)8與殼體16沿殼體軸心線(xiàn)周向相對(duì)固定，轉(zhuǎn)子7安裝在固定配流盤(pán)4與浮動(dòng)配流盤(pán) 8之間，轉(zhuǎn)子的兩端分別與固定配流盤(pán)4和浮動(dòng)配流盤(pán)8構(gòu)成二個(gè)相對(duì)滑動(dòng)的摩擦副，也即 在圖1中，固定配流盤(pán)4的下端面與轉(zhuǎn)子7的上端面、轉(zhuǎn)子7的下端面與浮動(dòng)配流盤(pán)8的上 端面接觸且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成二個(gè)相對(duì)滑動(dòng)的摩擦副；壓縮彈簧11安裝在浮動(dòng)配流盤(pán)8與外端 蓋22之間，將浮動(dòng)配流盤(pán)8推壓在轉(zhuǎn)子7上，同時(shí)壓縮彈簧11通過(guò)浮動(dòng)配流盤(pán)8也將轉(zhuǎn)子 7推壓在固定配流盤(pán)4上；即壓縮彈簧11將浮動(dòng)配流盤(pán)8與轉(zhuǎn)子7推向固定配流盤(pán)4而沿 殼體16軸心線(xiàn)方向定位；外端蓋22用螺栓12固定在殼體16的另一端；驅(qū)動(dòng)軸6穿過(guò)機(jī)械密封蓋1、固定配流盤(pán)4、安裝在固定配流盤(pán)4上的驅(qū)動(dòng)軸軸套 5與轉(zhuǎn)子7 —端牢固結(jié)合，從動(dòng)軸17穿過(guò)安裝在浮動(dòng)配流盤(pán)8上的從動(dòng)軸軸套19與轉(zhuǎn)子7 的另一端牢固結(jié)合，驅(qū)動(dòng)軸6與從動(dòng)軸17將轉(zhuǎn)子周向定位。在殼體內(nèi)，在浮動(dòng)配流盤(pán)和外端蓋之間的殼體形成相對(duì)高壓流體進(jìn)水腔27，標(biāo)號(hào) 28為其進(jìn)口。這樣，一方面，彈簧11將浮動(dòng)配流盤(pán)8與轉(zhuǎn)子7沿殼體16軸心線(xiàn)方向定位， 同時(shí)裝置相對(duì)高壓液體壓力也將浮動(dòng)配流盤(pán)8與轉(zhuǎn)子7沿殼體16軸心線(xiàn)方向壓向固定配 流盤(pán)4，形成自鎖密封副。固定配流盤(pán)4和浮動(dòng)配流盤(pán)8上都有二個(gè)密封區(qū)將相對(duì)高壓和相對(duì)低壓流體分 隔。轉(zhuǎn)子7中心、驅(qū)動(dòng)軸6中心、從動(dòng)軸17中心中空并且相互連通，該區(qū)域與固定配流盤(pán)4 上相對(duì)低壓流體進(jìn)口 3相通；浮動(dòng)配流盤(pán)8的浮動(dòng)配流盤(pán)上密封圈18與浮動(dòng)配流盤(pán)下密封
5圈20之間、浮動(dòng)配流盤(pán)8上相對(duì)低壓流體出口 9、與浮動(dòng)配流盤(pán)8上相對(duì)低壓流體出口 9和 固定配流盤(pán)4上相對(duì)低壓流體進(jìn)口 3相通的轉(zhuǎn)子7上的流道、固定配流盤(pán)4上相對(duì)低壓流 體進(jìn)口 3為相對(duì)低壓區(qū)；其他區(qū)域?yàn)橄鄬?duì)高壓區(qū)。如圖所示結(jié)構(gòu)，本裝置初始狀態(tài)，壓縮彈簧11推浮動(dòng)配流盤(pán)8將轉(zhuǎn)子7壓在固定 配流盤(pán)4上；運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，相對(duì)高壓流體B的液體壓力將浮動(dòng)配流盤(pán)8和轉(zhuǎn)子7進(jìn)一步壓在 固定配流盤(pán)4上，形成自緊密封結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子7由電機(jī)26通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子7的上下 二個(gè)端面與固定配流盤(pán)4的下端面和浮動(dòng)配流盤(pán)8的上端面形成相對(duì)運(yùn)行的摩擦配流副。實(shí)現(xiàn)相對(duì)高壓流體B和相對(duì)低壓流體A 二種流體壓力能量的相互交換，工作過(guò)程 可以分為4步第一步在低壓區(qū)，相對(duì)低壓流體A從相對(duì)低壓流體進(jìn)口 3進(jìn)入，充滿(mǎn)轉(zhuǎn)子流道 71，同時(shí)將流道71內(nèi)的流體B以低壓形式排出；第二步轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入密封區(qū)，固定配流盤(pán)4和浮動(dòng)配流盤(pán)8上的密封區(qū)將 流道71內(nèi)上下二 口封住，流體A靜止保持在流道71內(nèi)；第三步轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)流道71進(jìn)入高壓區(qū)與相對(duì)高壓流體進(jìn)口 21和相對(duì)高壓 流體出口 14相通時(shí)，高壓流體B將流體A以高壓的形式排出相對(duì)高壓流體出口 14，同時(shí)流 體B充滿(mǎn)流道71 ；第四步轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入密封區(qū)，固定配流盤(pán)4和浮動(dòng)配流盤(pán)8上的密封區(qū)將 流道71內(nèi)上下二 口封住，流體B靜止保持在流道71內(nèi)。這樣一個(gè)周期，完成相對(duì)高壓流體B與低壓流體A的壓力能量交換，如此循環(huán)往 復(fù)，進(jìn)入下個(gè)周期進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。本實(shí)用新型以流體A、流體B或它們的混合流體柱作為活塞；為減少流體A、流體B 的混合，可在轉(zhuǎn)子流通內(nèi)設(shè)置固體活塞，活塞材料可采用高分子耐磨工程塑料。
權(quán)利要求一種液體余壓能量回收器，其特征在于它包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26)和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括用于機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)(13a)、驅(qū)動(dòng)軸(6)、轉(zhuǎn)子(7)、從動(dòng)軸(17)，轉(zhuǎn)子(7)上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)與驅(qū)動(dòng)軸的軸向平行的流道；所述壓力交換器還設(shè)有不轉(zhuǎn)組件，所述不轉(zhuǎn)組件包括機(jī)械密封蓋(1)、用于機(jī)械密封的靜環(huán)(13b)、固定配流盤(pán)(4)、浮動(dòng)配流盤(pán)(8)、殼體(16)、壓縮彈簧(11)、外端蓋(22)和螺栓(12)；所述固定配流盤(pán)(4)設(shè)有相對(duì)低壓流體進(jìn)口(3)、相對(duì)高壓流體出口(14)并安裝了所述驅(qū)動(dòng)軸的軸套(5)，所述浮動(dòng)配流盤(pán)(8)設(shè)有相對(duì)低壓流體出口(9)、相對(duì)高壓流體進(jìn)口(21)并安裝了從動(dòng)軸軸套(19)；固定配流盤(pán)(4)固定在殼體(16)的一端，轉(zhuǎn)子(7)、浮動(dòng)配流盤(pán)(8)安裝在殼體(16)內(nèi)，浮動(dòng)配流盤(pán)(8)不可相對(duì)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)但可沿殼體軸心線(xiàn)方向浮動(dòng)，轉(zhuǎn)子(7)安裝在固定配流盤(pán)(4)與浮動(dòng)配流盤(pán)(8)之間，轉(zhuǎn)子的兩端分別與固定配流盤(pán)(4)和浮動(dòng)配流盤(pán)(8)構(gòu)成二個(gè)相對(duì)滑動(dòng)的摩擦副；壓縮彈簧(11)安裝在浮動(dòng)配流盤(pán)(8)與外端蓋(22)之間，將浮動(dòng)配流盤(pán)(8)推壓在轉(zhuǎn)子(7)上，同時(shí)壓縮彈簧(11)通過(guò)浮動(dòng)配流盤(pán)(8)也將轉(zhuǎn)子(7)推壓在固定配流盤(pán)(4)上；即壓縮彈簧(11)將浮動(dòng)配流盤(pán)(8)與轉(zhuǎn)子(7)推向固定配流盤(pán)(4)而沿殼體(16)軸心線(xiàn)方向定位；驅(qū)動(dòng)軸(6)穿過(guò)機(jī)械密封蓋(1)、固定配流盤(pán)(4)、安裝在固定配流盤(pán)(4)上的驅(qū)動(dòng)軸軸套(5)與轉(zhuǎn)子(7)一端牢固結(jié)合，從動(dòng)軸(17)穿過(guò)安裝在浮動(dòng)配流盤(pán)(8)上的從動(dòng)軸軸套(19)與轉(zhuǎn)子(7)的另一端牢固結(jié)合，驅(qū)動(dòng)軸(6)與從動(dòng)軸(17)將轉(zhuǎn)子周向定位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液體余壓能量回收器，其特征在于在殼體內(nèi)，在浮動(dòng)配流 盤(pán)和外端蓋之間的殼體形成相對(duì)高壓流體進(jìn)水腔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種液體余壓能量回收器，其特征在于固定配流盤(pán)(4)和浮動(dòng) 配流盤(pán)(8)上都有二個(gè)密封區(qū)將相對(duì)高壓和相對(duì)低壓流體分隔。
4.如權(quán)利要求3所述的一種液體余壓能量回收器，其特征在于轉(zhuǎn)子(7)中心、驅(qū)動(dòng)軸 (6)中心、從動(dòng)軸(17)中心中空并且相互連通，該區(qū)域與固定配流盤(pán)(4)上相對(duì)低壓流體進(jìn) 口(3)相通；浮動(dòng)配流盤(pán)(8)的浮動(dòng)配流盤(pán)上密封圈(18)與浮動(dòng)配流盤(pán)下密封圈(20)之 間、浮動(dòng)配流盤(pán)⑶上相對(duì)低壓流體出口(9)、與浮動(dòng)配流盤(pán)⑶上相對(duì)低壓流體出口(9) 和固定配流盤(pán)(4)上相對(duì)低壓流體進(jìn)口(3)相通的轉(zhuǎn)子(7)上的流道、固定配流盤(pán)(4)上 相對(duì)低壓流體進(jìn)口(3)為相對(duì)低壓區(qū)；其他區(qū)域?yàn)橄鄬?duì)高壓區(qū)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種液體余壓能量回收器，它包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括用于密封的動(dòng)環(huán)、驅(qū)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)子、從動(dòng)軸，轉(zhuǎn)子上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)與驅(qū)動(dòng)軸的軸向平行的流道；壓力交換器還設(shè)有不轉(zhuǎn)組件，不轉(zhuǎn)組件包括機(jī)械密封蓋、用于機(jī)械密封的靜環(huán)、固定配流盤(pán)、浮動(dòng)配流盤(pán)、殼體、壓縮彈簧、外端蓋和螺栓。本實(shí)用新型液體余壓能量回收器的能量回收效率大于90％，比起反轉(zhuǎn)泵型、佩爾頓透平等需要中間轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的壓力能量利用裝置30％-70％具有高得多的能量回收效率，而且適應(yīng)工況變化的能力更強(qiáng)，在流量、溫度等條件變化時(shí)還能保持大于90％的能量回收效率。
文檔編號(hào)F15B21/14GK201723528SQ201020169348
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者蔣亞榮 申請(qǐng)人:浙江新時(shí)空水務(wù)有限公司