專利名稱：多路液體混合系統(tǒng)及液體在線混合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體混合技術(shù)，特別是一種可以實(shí)現(xiàn)高精度、大流量多路液體混合操作的系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)在線、高精度的液體混合。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中涉及的在線液體混合，普遍采用流量計(jì)來對參與混合的液體進(jìn)行計(jì)量 (也可以采用計(jì)量泵)。參見圖1，在實(shí)際的混合作業(yè)過程中，被混合的各種原料液體被存儲在預(yù)處理液罐1之中。開始進(jìn)行混合時(shí)，給料泵2從預(yù)處理液罐1中取出待混合液體，并經(jīng)過管道送到混合罐4中。在給料泵2的推動下，待混合液體先由流量計(jì)3進(jìn)行測量，流量計(jì) 3將流量信號傳給變頻器5，變頻器5將該流量信號與事先設(shè)定的流量參數(shù)進(jìn)行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果輸出控制信號以調(diào)整給料泵2轉(zhuǎn)速，使其輸送的待混合液體量達(dá)到所需的流量。實(shí)際上，給料泵2、流量計(jì)3和變頻器5構(gòu)成了一個(gè)閉環(huán)的自動控制系統(tǒng)，其控制的目標(biāo)是使經(jīng)過給料泵2流過流量計(jì)3待混合液體的流量達(dá)到事先設(shè)定的所需流量。但是，基于自動控制理論可知任何閉環(huán)的自動控制系統(tǒng)在運(yùn)行的初始階段，其與預(yù)定要達(dá)到的控制目標(biāo)總存在較大的誤差，該誤差的消除必須經(jīng)過一個(gè)過渡過程時(shí)間。參見圖2，其中所顯示的是上述給料泵2、流量計(jì)3和變頻器5構(gòu)成的閉環(huán)液體流量控制系統(tǒng)從啟動初始達(dá)到液體流量穩(wěn)定的過渡過程。顯然，在系統(tǒng)啟動后的相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，流過給料泵2、流量計(jì)3待混合液體的精度是不能得到保證的，這使得基于流量計(jì)控制液體混合的方式只能獲得較低的混合精度，通常只有百分之幾的精度。另一方面，由于待混合液體的比重會隨溫度的改變而發(fā)生變化，以流量的方式來測量待混合液體，必然因待混合液體在不同的溫度下比重不同而出現(xiàn)一定的誤差。再有就是當(dāng)配方中的各種待混合液體的容量差較大時(shí)，很難達(dá)到高精度的在線混合。例如將 1000升的M液體和100毫升的N液體進(jìn)行混合，由于M液體和N液體之間的量差高達(dá)10000 倍，如果使用流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量的方式，100毫升的液體量甚至有可能被忽略不計(jì)，因此，就上述實(shí)例而言，很難保證這兩種液體在線混合的精度。綜上，現(xiàn)有的采用流量計(jì)對參與混合的液體進(jìn)行計(jì)量的技術(shù)方案明顯存在誤差較大，不適于精度要求較高的液體在線混合。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)方面在于提供一種多路液體混合系統(tǒng)，它基于壓強(qiáng)測量的方式來實(shí)現(xiàn)多路的液體混合，使得對各種待混合液體的計(jì)量不受液體的比重以及流量計(jì)誤差的影響，實(shí)現(xiàn)高精度的液體在線混合。本實(shí)用新型的另一個(gè)方面在于提供一種液體在線混合系統(tǒng)，它基于上述的多路液體混合系統(tǒng)，并可以任意地串聯(lián)或者并聯(lián)，可以適應(yīng)各種生產(chǎn)規(guī)模的高精度液體在線混合。本實(shí)用新型的一個(gè)方面采用如下的方案實(shí)現(xiàn)一種多路液體混合系統(tǒng)，具有多個(gè)預(yù)處理液罐，其中儲存各種待混合液體；任一預(yù)處理液罐經(jīng)管道唯一地連接一給料泵，給料泵的出口經(jīng)液體管道連接到混合罐；混合罐內(nèi)設(shè)置一第一壓強(qiáng)傳感器，且壓強(qiáng)信號連接到液體混合控制器；液體混合控制器電氣連接各給料泵以及混合罐的混合操控裝置；所述第一壓強(qiáng)傳感器的量程分辨度小于或等于1/216 ；所述預(yù)處理液罐內(nèi)設(shè)有第二壓強(qiáng)傳感器，該第二壓強(qiáng)傳感器的量程分辨度小于或等于I/^6 ；且輸出信號連接到液體混合控制器；所述預(yù)處理液罐處設(shè)有一恒溫加熱器，用以使預(yù)處理液罐內(nèi)待混合液體的溫度保持在一恒定的溫度范圍之內(nèi)。由于采用了壓強(qiáng)傳感器對進(jìn)入混合罐中液體的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，避免了現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用流量計(jì)的計(jì)量方式所帶來的較大誤差，使得計(jì)量精度能夠得到很大的提高，其精度取決于對于壓強(qiáng)傳感器的測量分辨精度。同時(shí)，由于采用壓強(qiáng)計(jì)量方式，使得液體由于溫度變化導(dǎo)致的比重改變并不能影響計(jì)量的精度。本實(shí)用新型的另一個(gè)方面采用如下的方案實(shí)現(xiàn)一種液體在線混合系統(tǒng)，至少包括一個(gè)以上前級混合單元和一個(gè)以上次級混合單元；前級混合單元和次級混合單元分別由多路液體混合系統(tǒng)構(gòu)成；多路液體混合系統(tǒng)具有多個(gè)預(yù)處理液罐，其中儲存各種待混合液體；任一預(yù)處理液罐經(jīng)管道唯一地連接一給料泵，給料泵的出口經(jīng)液體管道連接到混合罐；混合罐內(nèi)設(shè)置一第一壓強(qiáng)傳感器，且壓強(qiáng)信號連接到液體混合控制器；液體混合控制器電氣連接各給料泵以及混合罐的混合操控裝置；任一前級混合單元的混合罐經(jīng)一級間給料泵連接到一緩沖存儲罐，該緩沖存儲罐和一次級混合單元的預(yù)處理液罐設(shè)為一體；所述多個(gè)前級混合單元的混合罐分別經(jīng)一級間給料泵連接到一緩沖存儲罐；所述第一壓強(qiáng)傳感器的量程分辨度小于或等于1/216 ；所述預(yù)處理液罐和/或緩沖存儲罐內(nèi)設(shè)有第二壓強(qiáng)傳感器，該第二壓強(qiáng)傳感器的量程分辨度小于或等于I/^6 ；且輸出信號連接到液體混合控制器；所述預(yù)處理液罐和/或緩沖存儲罐處設(shè)有一恒溫加熱器，用以使預(yù)處理液罐和/ 或內(nèi)待混合液體的溫度保持在一恒定的溫度范圍之內(nèi)。由于將前級混合單元、次級單元進(jìn)行串聯(lián)和/或并聯(lián)設(shè)置，使得前級的液體混合與次級的液體混合相互之間獨(dú)立，互不影響。此外，由于任何數(shù)量的前級混合單元可以采用上述實(shí)施方式同級并聯(lián)，使得次級混合單元中對應(yīng)的緩沖存儲罐中的待混合液體的供給量能夠得到保證，進(jìn)而保證整個(gè)液體在線混合系統(tǒng)在高精度混合的前提下在線不間斷生產(chǎn)。 使得這種在線混合系統(tǒng)能夠適用于各種生產(chǎn)規(guī)模的要求。

圖1是現(xiàn)有的液體混合系統(tǒng)示意圖；圖2是現(xiàn)有液體流量閉環(huán)控制系統(tǒng)過渡過程的示意圖；圖3是本實(shí)用新型液體混合系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施方式的示意圖；圖4是本實(shí)用新型液體混合系統(tǒng)另一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。圖5是本實(shí)用新型液體混合系統(tǒng)又一個(gè)實(shí)施方式的示意圖；[0029]圖6是本實(shí)用新型液體在線混合系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。圖7是本實(shí)用新型液體在線混合系統(tǒng)另一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述參見圖3，本實(shí)用新型液體混合系統(tǒng)的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，具有多個(gè)預(yù)處理液罐 1，其中儲存各種待混合液體；任一預(yù)處理液罐1經(jīng)液體管道唯一地連接一給料泵2，給料泵 2的出口經(jīng)液體管道連接到混合罐4。借助于上述的系統(tǒng)，各預(yù)處理液罐1中儲存的待混合液體都可以經(jīng)由唯一的通路被送到混合罐4中。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是本實(shí)用新型在給料泵2和混合罐4之間的管道上，并不設(shè)置任何流量檢測裝置，而是在混合罐4內(nèi)設(shè)置一壓強(qiáng)傳感器6，該壓強(qiáng)傳感器至少應(yīng)當(dāng)具有 1/216的分辨度。此外，該壓強(qiáng)傳感器的壓強(qiáng)信號連接到一液體混合控制器7中，該液體混合控制器7接收到壓強(qiáng)信號后，就能夠根據(jù)混合罐4內(nèi)液體的壓強(qiáng)、混合罐4的截面積計(jì)算出相應(yīng)的液體質(zhì)量。眾所周知在穩(wěn)定的溫度下，液體具有不可壓縮性，且壓強(qiáng)大小只與該液體的液位高度有關(guān)。并且，在截面積恒定的容器內(nèi)，液體所占的容積可以利用如下的公式計(jì)算V = SXH (1)其中，V是液體所占的容積，S是混合罐的截面積，H是液面的高度。根據(jù)公式⑴ 可知，當(dāng)液面的高度H不改變時(shí)，截面積S越小，容積V就越小。通常，業(yè)界使用的混合罐4呈圓柱形，因此，公式(1)在這種情形下就可以修改為如下形式V = π XR2XH (2)其中，π是一個(gè)常數(shù)——圓周率；R是混合罐4的半徑。由公式⑵可以進(jìn)一步知道由于混合罐4的半徑R的平方值與液面的高度H呈反比；因此，保持高度H不變，則混合罐4半徑R變小，液體量也會大幅度減少。由于液體的壓強(qiáng)只與液面的高度H相關(guān)，因此，在同樣的壓強(qiáng)下，即保持液面高度H不變，混合罐4半徑 R越小，被測液體的量也就越少，故采用本實(shí)施方式中的壓強(qiáng)傳感器所獲得的測量精度相對而言也就越高。例如假定混合罐X的半徑與另一混合罐Y的半徑相比，前者是后者的二分之一； 在被測量液體相同，且容納相同高度液面的前提下，采用同樣的壓強(qiáng)傳感器進(jìn)行測量，在獲得相同的壓強(qiáng)信號值時(shí)，安裝在混合罐X內(nèi)的壓強(qiáng)傳感器所測量的液體量則是安裝在混合罐Y內(nèi)的壓強(qiáng)傳感器所對應(yīng)得液體量的四分之一。顯然，如果進(jìn)一步將混合罐X的半徑降低，其測量精度還必將進(jìn)一步大幅度提高。具體而言假定某待混合液體的比重是0. 70 ；混合罐4的半徑是15cm時(shí)，其測量精度是500克/cm(液面高度)；而混合罐4的半徑減小到 5cm時(shí)，其測量精度則提高到55. 6克/cm(液面高度)。假定再進(jìn)一步將混合罐4的半徑減小到3cm時(shí)，其測量精度則僅為20克/cm (液面高度)。由于壓強(qiáng)僅與液面高度相關(guān)，因此， 即使使用同樣精度的壓強(qiáng)傳感器進(jìn)行測量，只要將混合罐4的半徑減小而不做任何其他的改動，就可以獲得更高的測量精度。這對于測量液體量很小的混合場合十分有用。另外，由于能夠方便地采集到壓強(qiáng)信號，則可以利用如下的公式來計(jì)算出輸送到混合罐4中的液體質(zhì)量W = SXP = π XR2XP (3)其中，W是液體質(zhì)量，S是混合罐的截面積，P是測量到的液體壓強(qiáng)，R是混合罐的半徑。依照上述公式( ，將經(jīng)測量液體壓強(qiáng)，且經(jīng)計(jì)算獲得的液體質(zhì)量與事前存儲的配方中相應(yīng)待混合液體的重量參數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)該壓強(qiáng)信號反映送入到混合罐4中相應(yīng)的待混合液體的重量達(dá)到配方中相應(yīng)待混合液體的重量參數(shù)值時(shí)，則控制相應(yīng)的給料泵2停止運(yùn)行；并且當(dāng)前述配方中尚有其他待混合液體未被輸送到混合罐4時(shí)，開啟相應(yīng)的待混合液體給料泵，繼續(xù)向混合罐4中輸送相應(yīng)的待混合液體，直到前述配方中所有待混合液體均按照上述的方式輸送到混合罐4后，液體混合控制器7控制所有的給料泵2停止運(yùn)行，并啟動混合罐4將所有輸送到混合罐4中的待混合液體進(jìn)行混合。參見圖4，其為本實(shí)用新型液體混合系統(tǒng)的另一個(gè)具體實(shí)施方式
的示意圖，其中， 整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和組成與前述實(shí)施方式基本相同，只是在前述實(shí)施方式的各預(yù)處理液罐1 處進(jìn)一步增設(shè)有壓強(qiáng)傳感器8。該壓強(qiáng)傳感器8的輸出信號連接到液體混合控制器7，并同樣至少應(yīng)當(dāng)具有1/216的分辨度；其作用是第一，可以利用壓強(qiáng)傳感器8監(jiān)測所對應(yīng)的預(yù)處理液罐1中液體的存量，以利于在預(yù)處理液罐1中的液位較低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充；第二，在給料泵2向混合罐4注入待混合液體時(shí)，可以利用壓強(qiáng)傳感器8傳回的數(shù)據(jù)同步監(jiān)測待混合液體的流出量，而在具體的操控中替代壓強(qiáng)傳感器6的作用。參見圖5，本實(shí)用新型液體混合系統(tǒng)的又一個(gè)具體實(shí)施方式
中，進(jìn)一步在各預(yù)處理液罐1處增設(shè)一恒溫加熱器9。設(shè)置該恒溫加熱器9的目的是確保各個(gè)預(yù)處理液罐1內(nèi)待混合液體的溫度均保持在一恒定的溫度范圍之內(nèi)。這樣就可以使所有預(yù)處理液罐1中待混合液體的比重不會受到環(huán)境溫度改變的影響。根據(jù)公式C3)計(jì)算得到的數(shù)據(jù)也比較穩(wěn)定。本實(shí)用新型以上述各個(gè)實(shí)施方式具有如下的優(yōu)點(diǎn)由于采用了壓強(qiáng)傳感器對進(jìn)入混合罐4中的液體的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，避免了現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用流量計(jì)的計(jì)量方式所帶來的較大誤差，使得計(jì)量精度能夠得到很大的提高， 其精度取決于對于壓強(qiáng)傳感器的測量分辨精度和混合罐的半徑；例如當(dāng)采用具有1/216精度的數(shù)字壓強(qiáng)傳感器時(shí)，其量程精度可以達(dá)到六萬五千分之一，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用流量計(jì)的控制精度。同時(shí)，由于采用壓強(qiáng)計(jì)量方式，而不是流量計(jì)量方式，使得液體由于溫度變化導(dǎo)致的比重改變并不能影響計(jì)量的精度。在此基礎(chǔ)上，由于對待混合液體采取了恒溫的措施，使得所有待混合液體都能基于同一溫度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料和計(jì)量，更進(jìn)一步確保了混合的精度要求。參見圖6，為了實(shí)現(xiàn)前述高精度的液體在線混合，可以將上述各個(gè)實(shí)施方式中的多路液體混合系統(tǒng)作為獨(dú)立的前級混合單元A，并根據(jù)相應(yīng)的液體混合流程以及待混合液體量，將前述各個(gè)獨(dú)立的混合單元A進(jìn)行并聯(lián)后，再進(jìn)一步與獨(dú)立的次級混合單元B進(jìn)行串聯(lián)，即可以構(gòu)成一多級、高精度的液體在線混合系統(tǒng)。具體而言，在一個(gè)基本的液體在線混合系統(tǒng)中，任何一個(gè)前級混合單元A可以是上述圖3、4、5中任一具體實(shí)施方式
的多路液體混合系統(tǒng)，任一前級混合單元A的混合罐4 均連接一級間給料泵2a，該級間給料泵加受控于液體混合控制器7，其作用是將經(jīng)過前級混合單元A混合好的液體，從混合罐4中及時(shí)地輸送到緩沖存儲罐21中，使前級混合單元A能繼續(xù)下一批次的混合。上述的次級混合單元B，其結(jié)構(gòu)與前級混合單元A并無大的不同，只是其中的緩沖存儲罐21即相當(dāng)于前級混合單元A中的預(yù)處理液罐1，或者兩者一體設(shè)置。在實(shí)際的多級系統(tǒng)中，就像上述前級混合單元A和次級混合單元B的關(guān)系一樣，任何次級混合單元B中的任一預(yù)處理液罐均可以作為與其相對應(yīng)的前級混合單元A的緩沖存儲罐21。與前級混合單元A的內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同，在次級混合單元B中設(shè)置有多個(gè)緩沖存儲罐21，其在次級混合單元中的作用與前級混合單元A中的預(yù)處理液罐9一樣，其中儲存各種相對于前級混合單元A而言是混合液體成品的液體，該液體相對于次級混合單元B而言是待混合液體；任一緩沖存儲罐21經(jīng)液體管道唯一地連接一給料泵22，給料泵22的出口經(jīng)液體管道連接到混合罐41。借助于上述的系統(tǒng)，各緩沖存儲罐21中儲存的待混合液體都可以經(jīng)由唯一的通路被送到混合罐41中。與前級混合單元A —樣本實(shí)用新型的次級混合單元B，在給料泵22和混合罐41 之間的管道上，并不設(shè)置任何流量檢測裝置，而是在混合罐41處設(shè)置壓強(qiáng)傳感器6，該壓強(qiáng)傳感器至少應(yīng)當(dāng)具有1/216的分辨度。此外，該壓強(qiáng)傳感器的壓強(qiáng)信號連接到一液體混合控制器71中，該液體混合控制器71接收到壓強(qiáng)信號后，利用上述的公式(3)計(jì)算相應(yīng)的液體重量，將其與事前存儲的配方中相應(yīng)待混合液體的重量參數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)該壓強(qiáng)信號反映送入到混合罐41中相應(yīng)的待混合液體的重量達(dá)到配方中相應(yīng)待混合液體的重量參數(shù)值時(shí)，則控制相應(yīng)的給料泵22停止運(yùn)行，并且當(dāng)前述配方中尚有其他待混合液體未被輸送到混合罐41時(shí)，開啟相應(yīng)的待混合液體給料泵，繼續(xù)向混合罐41中輸送相應(yīng)的待混合液體， 直到前述配方中所有待混合液體均按照上述的方式輸送到混合罐41后，液體混合控制器 71控制所有的給料泵22停止運(yùn)行，并啟動混合罐41將所有輸送到混合罐41中的待混合液體進(jìn)行混合。與上述圖4、圖5所示的方案一樣，次級混合單元B的各緩沖存儲罐21處進(jìn)一步增設(shè)有壓強(qiáng)傳感器8。該壓強(qiáng)傳感器8的輸出信號連接到液體混合控制器71，并同樣至少應(yīng)當(dāng)具有1/2"5的分辨度；其作用是第一，可以利用壓強(qiáng)傳感器8監(jiān)測所對應(yīng)的各緩沖存儲罐21中液體的存量，以利于在各緩沖存儲罐21中的液位較低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充；第二，在給料泵2向混合罐4注入待混合液體時(shí)，可以利用壓強(qiáng)傳感器8傳回的數(shù)據(jù)同步監(jiān)測待混合液體的流出量，而在具體的操控中替代壓強(qiáng)傳感器6的作用。與前級混合單元A—樣，還可以在各緩沖存儲罐21處增設(shè)一恒溫加熱器9。設(shè)置該恒溫加熱器9的目的是確保各緩沖存儲罐21內(nèi)待混合液體的溫度均保持在一恒定的溫度范圍之內(nèi)。這樣就可以使所有預(yù)緩沖存儲罐21中待混合液體的比重不會受到環(huán)境溫度改變的影響。基于業(yè)界已經(jīng)非常熟悉的情形，一些體積較大的液體和一些體積較小的液體進(jìn)行混合時(shí)，往往需要多級混合的操作。例如將前述1000升的M液體和100毫升的N液體進(jìn)行混合，為了保證混合的均勻度，通常是先將100毫升的N液體與較少的(例如500毫升) M液體進(jìn)行第一次混合，使100毫升的N液體先在較少的(例如500毫升)M液體中進(jìn)行充分地?cái)U(kuò)散、混合，然后再將混合了 N液體和M液體的混合液體與稍多一些(例如5升)M液體進(jìn)行混合；此后，可以再多次繼續(xù)不斷地?cái)U(kuò)散、混合，直到完成全部的1000升的M液體和 100毫升的N液體充分混合。[0058]本實(shí)用新型上述前級混合單元A和次級混合單元B所構(gòu)成的多級混合系統(tǒng)，可以根據(jù)前述體積較大的液體和體積較小的液體進(jìn)行混合的方式，而設(shè)定為多級，具體的級數(shù)可以根據(jù)需要計(jì)算確定。但無論需要設(shè)置多少級，任何相鄰的兩級之間的關(guān)系，均可以采用前述的液體在線混合系統(tǒng)之中，前級混合單元A和次級混合單元B的結(jié)構(gòu)關(guān)系。在一個(gè)液體在線混合系統(tǒng)之中，任何一級的混合單元，無論是前級混合單元A還是次級混合單元B，均可以在同級之間進(jìn)行并聯(lián)。例如，參見圖7，其中示出了兩種同級并聯(lián)的具體實(shí)施方式
；其一是前級混合單元Al和前級混合單元A2的并聯(lián)。即前級混合單元Al 和前級混合單元A2混合完成的液體都經(jīng)過各自對應(yīng)的給料泵加輸送到次級混合單元B的同一個(gè)緩沖存儲罐21a之中。其二是前級混合單元A2與前級混合單元A3的并聯(lián)。即前級混合單元A2和前級混合單元A2混合完成的液體分別經(jīng)過各自對應(yīng)的給料泵加輸送到次級混合單元B的不同的緩沖存儲罐21a、21之中。無論采用上述的哪一種并聯(lián)方式，或者兩種并聯(lián)方式同時(shí)采用，都可以根據(jù)實(shí)際的液體在線混合要求而定。需要說明的是在一個(gè)液體在線混合系統(tǒng)之中，無論是前級混合單元A中的液體混合控制器7還是次級混合單元B中的液體混合控制器71，其既可以相互獨(dú)立地設(shè)置，也可以集中地一體設(shè)置；例如集中地設(shè)置于一工業(yè)控制計(jì)算機(jī)內(nèi)；但無論如何，它們和各個(gè)混合單元中相應(yīng)的各個(gè)部件的連接，并不脫離此前各個(gè)具體實(shí)施方式
以及附圖3、4、5中所示的關(guān)系。本實(shí)用新型以上各個(gè)液體在線混合系統(tǒng)的實(shí)施方式具有如下的優(yōu)點(diǎn)由于將前級混合單元、次級單元進(jìn)行串聯(lián)和/或并聯(lián)設(shè)置，使得前級的液體混合與次級的液體混合相互之間獨(dú)立，互不影響。此外，由于任何數(shù)量的前級混合單元可以采用上述實(shí)施方式中的兩種同級并聯(lián)方式，使得次級混合單元中對應(yīng)的緩沖存儲罐中的待混合液體的供給量能夠得到保證，進(jìn)而保證整個(gè)液體在線混合系統(tǒng)在高精度混合的前提下在線不間斷生產(chǎn)。使得這種在線混合系統(tǒng)能夠適用于各種生產(chǎn)規(guī)模的要求。
權(quán)利要求1.一種多路液體混合系統(tǒng)，具有多個(gè)預(yù)處理液罐，其中儲存各種待混合液體；其特征在于任一預(yù)處理液罐經(jīng)管道唯一地連接一給料泵，給料泵的出口經(jīng)液體管道連接到混合罐；所述混合罐內(nèi)設(shè)置一第一壓強(qiáng)傳感器，且壓強(qiáng)信號連接到液體混合控制器；所述液體混合控制器電氣連接各給料泵以及混合罐的混合操控裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述第一壓強(qiáng)傳感器的量程分辨度小于或等于1/2160
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)處理液罐內(nèi)設(shè)有第二壓強(qiáng)傳感器，該第二壓強(qiáng)傳感器的量程分辨度小于或等于1/216 ；且輸出信號連接到液體混合控制ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)處理液罐處設(shè)有一恒溫加熱器，用以使預(yù)處理液罐內(nèi)待混合液體的溫度保持在一恒定的溫度范圍之內(nèi)。
5.一種液體在線混合系統(tǒng)，其特征在于至少包括一個(gè)以上前級混合單元和一個(gè)以上次級混合單元；所述前級混合單元和次級混合單元分別由多路液體混合系統(tǒng)構(gòu)成；所述多路液體混合系統(tǒng)具有多個(gè)預(yù)處理液罐，其中儲存各種待混合液體；任一預(yù)處理液罐經(jīng)管道唯一地連接一給料泵，給料泵的出口經(jīng)液體管道連接到混合罐；所述混合罐內(nèi)設(shè)置一第一壓強(qiáng)傳感器，且壓強(qiáng)信號連接到液體混合控制器；所述液體混合控制器電氣連接各給料泵以及混合罐的混合操控裝置；任一前級混合單元的混合罐經(jīng)一級間給料泵連接到一緩沖存儲罐，該緩沖存儲罐和一次級混合單元的預(yù)處理液罐設(shè)為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)前級混合單元的混合罐分別經(jīng)一級間給料泵連接到一緩沖存儲罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述第一壓強(qiáng)傳感器的量程分辨度小于或等于1/2160
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)處理液罐和/或緩沖存儲罐內(nèi)設(shè)有第二壓強(qiáng)傳感器，該第二壓強(qiáng)傳感器的量程分辨度小于或等于1/2"5 ；且輸出信號連接到液體混合控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)處理液罐和/或緩沖存儲罐處設(shè)有一恒溫加熱器，用以使預(yù)處理液罐和/或內(nèi)待混合液體的溫度保持在一恒定的溫度范圍之內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多路液體混合系統(tǒng)和液體在線混合系統(tǒng)，具有多個(gè)預(yù)處理液罐，其中儲存各種待混合液體；任一預(yù)處理液罐經(jīng)管道唯一地連接一給料泵，給料泵的出口經(jīng)液體管道連接到混合罐；混合罐處設(shè)置一第一壓強(qiáng)傳感器，且壓強(qiáng)信號連接到液體混合控制器；所述液體混合控制器電氣連接各給料泵以及混合罐的混合操控裝置。由于采用了壓強(qiáng)傳感器對進(jìn)入混合罐中的液體的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，使得計(jì)量精度能夠得到很大的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用流量計(jì)的控制精度。同時(shí)，由于采用重量計(jì)量方式，使得液體由于溫度變化導(dǎo)致的比重改變并不能影響計(jì)量的精度。
文檔編號B01F15/04GK202087244SQ20112018088
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者劉貴生, 王維加, 王維毅 申請人:劉貴生, 王維加, 王維毅