一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤，包括頂部和底部，該頂部開設(shè)有排氣孔，該底部設(shè)有線齒，其中，該線齒的最大線齒圈上具有與該線齒成一體連接的延展部，該延展部上開設(shè)有一氣孔，且該氣孔同該線齒的頭部與尾部位于一條直線上；本實(shí)用新型通過該延展部及該延展部上的氣孔來緩解壓縮氣體的流速，以實(shí)現(xiàn)均勻的進(jìn)出氣，從而降低由于氣體過壓而造成的噪聲。
【專利說明】—種渦旋壓縮機(jī)的靜盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓壓縮機(jī)械領(lǐng)域，更具體地來說，特別是涉及一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤。

【背景技術(shù)】
[0002]渦旋式壓縮機(jī)的工作原理早在20世紀(jì)初由法國人所發(fā)明，但是由于當(dāng)時(shí)加工精度不高和結(jié)構(gòu)上存在問題，而一直未得到推廣使用。到了七十年代，這項(xiàng)技術(shù)在美國才開始得到應(yīng)用。自本世紀(jì)80年代以來，渦旋壓縮機(jī)以其機(jī)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能、微振低噪以及工作可靠性等特點(diǎn)，開始在小型制冷及空調(diào)領(lǐng)域獲得越來越廣泛的應(yīng)用，也因此成為壓縮機(jī)技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。渦旋式壓縮機(jī)也是一種容積型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，一般為直立型。其結(jié)構(gòu)主要分為動(dòng)靜式和雙公轉(zhuǎn)式2種，目前動(dòng)靜式應(yīng)用最為普遍，它的工作部件主要由動(dòng)渦輪與靜渦輪組成，動(dòng)、靜渦輪的結(jié)構(gòu)十分相似，都是由端板和由端板上伸出的漸開線型渦旋齒組成，兩者偏心配置且相差180°，靜渦輪靜止不動(dòng)，而動(dòng)渦輪在專門的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的約束下，由曲柄軸帶動(dòng)作偏心回轉(zhuǎn)平動(dòng)，無自轉(zhuǎn)，只有公轉(zhuǎn)。
[0003]目前，市面上靜盤的線齒結(jié)構(gòu)均采用規(guī)則的圓盤卷狀結(jié)構(gòu)，由于在壓縮過程中，進(jìn)氣和出氣的排量不均勻常常會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲，如何降低壓縮機(jī)的噪聲一直是本【技術(shù)領(lǐng)域】的研究課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)噪聲較大的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提出了以下技術(shù)方案:一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤，包括頂部和底部，該頂部開設(shè)有排氣孔，該底部設(shè)有線齒，其中，該線齒的最大線齒圈上具有與該線齒成一體連接的延展部，該延展部上開設(shè)有一氣孔，且該氣孔同該線齒的頭部與尾部位于一條直線上。
[0006]通過以上所述的靜盤，可以通過該延展部及該延展部上的氣孔來緩解壓縮氣體的流速，以實(shí)現(xiàn)均勻的進(jìn)出氣，從而降低由于氣體過壓而造成的噪聲。
[0007]進(jìn)一步地，在以上所述技術(shù)方案中，該延展部的內(nèi)邊沿為圓形曲面，該延展部的外邊沿為圓拱形曲面；且該圓形曲面與線齒的內(nèi)邊沿相吻合連接，該圓拱形曲面與該線齒的外邊沿呈弧線過渡連接。
[0008]進(jìn)一步地，在以上所述技術(shù)方案中，該延展部的厚度比該線齒的厚度大I厘米。
[0009]進(jìn)一步地，在以上所述技術(shù)方案中，該氣孔在該底部的直徑小在該氣孔在該頂部的直徑。
[0010]進(jìn)一步地，在以上所述技術(shù)方案中，該線齒的厚度為4.5厘米，該氣孔的直徑小于
3.5厘米。
[0011]進(jìn)一步地，在以上所述技術(shù)方案中，該靜盤的頂部還設(shè)有圍繞該排氣孔的嚙合塊。用以將其和壓縮機(jī)的外殼實(shí)現(xiàn)良好地配合固定。
[0012]如上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過改變現(xiàn)有靜盤底部的線齒的形狀結(jié)構(gòu)，以該延展部及該延展部上的氣孔來輔助改善壓縮器的不均勻情形下的緩沖作用，以降低氣體過壓而造成的巨大噪聲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的方案，下面將對(duì)具體實(shí)施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型底部線齒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型側(cè)面整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型頂部的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中所述數(shù)字標(biāo)注表示為:1、靜盤；10、底部；11、線齒；1101、線齒頭部；1102、線齒尾部；1103、延展部；1104、氣孔；12、頂部；1201、排氣孔；1202、嚙合塊a ;1203、嚙合塊b ;1404、嚙合塊c ; 1205、嚙合塊do

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參考圖1、圖2、及圖3，圖中顯示了本實(shí)用新型靜盤I的整體結(jié)構(gòu)圖及底部10和頂部12的結(jié)構(gòu)示意圖。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中壓縮設(shè)備中的噪聲問題，本實(shí)用新型提供的具體技術(shù)方案的特征為:在包括頂部12和底部10的靜盤I中，該頂部12開設(shè)有排氣孔1201,該底部10設(shè)有線齒11，其中，該線齒11的最大線齒圈上具有與該線齒11成一體連接的延展部1103，該延展部1103上開設(shè)有一氣孔1104，且該氣孔1104同該線齒11的線齒頭部1101和線齒尾部1102位于一條直線上。其中，這條直線應(yīng)當(dāng)理解為該圓形底部10的直徑。
[0020]通過以上所述的靜盤1，可以通過該延展部1103及該延展部1103上的氣孔1104來緩解壓縮氣體的流速，以實(shí)現(xiàn)均勻的進(jìn)出氣，從而降低由于氣體過壓而造成的噪聲。
[0021]進(jìn)一步地，在以上所述技術(shù)方案中，該延展部1103的內(nèi)邊沿為圓形曲面，該延展部1103的外邊沿為圓拱形曲面；且該圓形曲面與線齒11的內(nèi)邊沿相吻合連接，該圓拱形曲面與該線齒11的外邊沿呈弧線過渡連接。
[0022]進(jìn)一步地，在以上所述技術(shù)方案中，該延展部的厚度比該線齒11的厚度大I厘米。
[0023]進(jìn)一步地，在以上所述技術(shù)方案中，該氣孔1104在該底部10的直徑小于該氣孔1104在該頂部12的直徑。通過此種漸進(jìn)性的過渡氣孔1104，使得過壓氣體能夠得到緩沖泄壓。
[0024]進(jìn)一步地，在以上所述技術(shù)方案中，該線齒11的厚度為4.5厘米，該氣孔1104的直徑小于3.5厘米。
[0025]進(jìn)一步地，在以上所述技術(shù)方案中，詳見圖3，該靜盤I的頂部12還設(shè)有圍繞該排氣孔1201的嚙合塊(如圖中分別為嚙合塊al202、嚙合塊b1203、嚙合塊c 1404、嚙合塊dl205)，該嚙合塊分成4塊成扇形圍繞于該排氣孔1201的周圍，其中嚙合塊dl205成不規(guī)則狀。用以將其和壓縮機(jī)的外殼實(shí)現(xiàn)良好地配合固定。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型通過改變現(xiàn)有靜盤I底部10的線齒11的形狀結(jié)構(gòu)，以該延展部及該延展部上的氣孔1104來輔助改善壓縮器的不均勻情形下的緩沖作用，以實(shí)現(xiàn)氣體過壓而造成的巨大噪聲。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0027]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
[0028]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤，包括頂部和底部，該頂部開設(shè)有排氣孔，該底部設(shè)有線齒，其特征在于:該線齒的最大線齒圈上具有與該線齒成一體連接的延展部，該延展部上開設(shè)有一氣孔，且該氣孔同該線齒的頭部與尾部位于一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤，其特征在于:該延展部的內(nèi)邊沿為圓形曲面，該延展部的外邊沿為圓拱形曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤，其特征在于:該圓形曲面與線齒的內(nèi)邊沿相吻合連接，該圓拱形曲面與該線齒的外邊沿呈弧線過渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤，其特征在于:該延展部的厚度比該線齒的厚度大I厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤，其特征在于:該氣孔在該底部的直徑小于該氣孔在該頂部的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤，其特征在于:該線齒的厚度為4.5厘米，該氣孔的直徑小于3.5厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)的靜盤，其特征在于:該靜盤的頂部還設(shè)有圍繞該排氣孔的嚙合塊。
【文檔編號(hào)】F04C29/06GK203978837SQ201420278899
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】羅立新, 劉洋 申請(qǐng)人:重慶有孚乾泰鋁鍛造有限公司