專利名稱：一種渦旋式壓縮機(jī)－渦旋盤的背壓成形模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬壓力加工行業(yè)中，用背壓成形方法對渦旋式壓縮機(jī)渦旋盤(以下簡稱渦旋盤)進(jìn)行塑性加工的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
渦旋盤是渦旋式壓縮機(jī)壓縮介質(zhì)的主要元件。由于該類型壓縮機(jī)工作效率很高，正在得到推廣和廣泛應(yīng)用。附圖1是一種典型的渦旋盤零件樣圖。由圖1可以看出在圓盤的一面為渦旋線形的凸起，另一面為環(huán)狀凸起，根據(jù)金屬塑性加工的規(guī)律和實(shí)踐，其渦旋線形凸起在成形過程中高度方向會產(chǎn)生較大的高度差，不但成形困難，浪費(fèi)材料，而且給后續(xù)的精加工造成很大的麻煩。目前生產(chǎn)渦旋盤的方法有以下幾種1.用切削加工的方法直接用圓料加工；2.用精密鑄造方法；3.用熱鍛方法；4.用背壓成形方法。
實(shí)踐證明，方法1生產(chǎn)效率和材料利用率都極低，只有在產(chǎn)品試制時(shí)采用。方法2材料存在孔洞、粗晶等內(nèi)部缺陷，廢品率高。方法3精度差，加工余量大，材料利用率低。方法4成形的精度高，加工余量小，材料利用率高，是一種先進(jìn)的成形方法，但它需要特殊的模具結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單，實(shí)用性強(qiáng)，造價(jià)較低的背壓成形模具結(jié)構(gòu)，以滿足渦旋盤背壓成形的要求。
本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)由通用模架和專用背壓成形模芯組成，所述模架由上下模座、上下墊塊、下活塞、限位塊、4副導(dǎo)套與導(dǎo)柱等組成，所述背壓成形模芯由凸模、凹模、及其支撐和定位零件組成，凸模墊塊(19)和凸模座(14)固定在上墊塊(16)和上模座(15)上，凸模固定板(13)將凸模(20)固定在凸模座(14)上，并與凸模座(14)相連，上墊塊(16)和凸模墊塊(19)分別裝在凸模座(14)和上模座(15)內(nèi)，凸模墊塊(19)內(nèi)的過渡桿(18)上端與上墊塊(16)內(nèi)的上頂桿(17)相接觸，其下端與凸模(20)內(nèi)的上頂料桿(22)接觸，凹模(10)通過凹模螺母(12)固定在H形模座(8)的上部直口內(nèi)，下活塞(24)和油缸套(7)安裝在H形模座(8)的下部直口內(nèi)，下活塞(24)上底面與頂桿托板(6)接觸，頂料桿(9)安裝在所述H形模座(8)內(nèi)且其下端抵靠在頂桿托板(6)上，其上端與凹模(10)內(nèi)的渦旋體(11)的下部接觸，渦旋體(11)的上端伸入凹模(10)內(nèi)相應(yīng)的渦旋槽內(nèi)，H形模座(8)通過螺釘和銷釘固定在下模座(1)上，下墊塊(2)裝在下模座(1)內(nèi)。其中，凹模(10)的型腔由三部分組成，其上部為圓柱面形，其中部為渦旋槽形，其下部為多孔形。H形模座(8)的形狀為H形，其上部裝有凹模(10)和渦旋體(11)，其下部裝有油缸套(7)、下活塞(24)和頂料桿(9)。下活塞(24)的形狀是T形的，其中間裝有頂料桿(9)，頂料桿(9)與下活塞(24)有相對獨(dú)立的動作。


現(xiàn)對本實(shí)用新型的附圖說明如下圖1是渦旋盤零件圖其中，圖1a為主視圖，圖1b為左視圖，圖1c為三維圖；圖2是渦旋盤的背壓成形模具結(jié)構(gòu)圖其中1.下模座2.下墊塊3.下頂桿4.調(diào)整塊5.限位塊6.頂桿托板7.油缸套8.H形模座 9.頂料桿10.凹模11.渦旋體12.凹模螺母13.凸模固定板14.凸模座15.上模座16.上墊塊17.上頂桿18.過渡桿19.凸模墊塊20.凸模21.導(dǎo)套22.上頂料桿23.導(dǎo)柱24.下活塞25.放氣閥26.油管接頭具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一背壓成形的模具結(jié)構(gòu)如圖2所示模架部分上墊塊16和下墊塊2分別用螺釘和銷釘固定在上模座15和下模座1內(nèi)，帶有下活塞24的H形模座8用螺釘和銷釘固定在下模座1上。它們由4副導(dǎo)柱23和導(dǎo)套21及兩副等高的限位塊5和調(diào)整塊4組成一個(gè)自成體系的液壓模架。這副模架為背壓成形模芯部分提供背壓、支撐、定位和導(dǎo)向，保證模芯部分正常工作。
模芯的上部凸模固定板13將凸模20用螺釘和銷固定在凸模座14上，凸模座14用螺釘和銷固定在上模座15上。凸模墊塊19裝在凸模座14內(nèi)，起著支撐凸模20的作用。
模芯的下部凹模10用凹模螺母12壓在H形模座8上部直口內(nèi)。凹模10型腔內(nèi)裝有渦旋體11起到為成形工件施加背壓和卸料作用。H形模座8的下部直口內(nèi)裝有下活塞24、油缸套7、頂桿托板6和下頂桿3。頂料桿9穿過H形模座8的孔內(nèi)，上接渦旋體11，下接頂桿托板6。
模具工作動作背壓成形時(shí)，將坯料放置在凹模10內(nèi)，凸模20下行對坯料進(jìn)行擠壓。當(dāng)限位塊5壓靠時(shí)，擠壓結(jié)束。這時(shí)，上模的上頂桿17和下模的下活塞24與下頂桿3分別處于上、下死點(diǎn)處。模具打開，下活塞24停留在下死點(diǎn)不動，下頂桿3頂出，帶動頂桿托板6、頂料桿9和渦旋體11，將擠壓好的工件頂出。如果工件留在凸模20中，由上頂桿17帶動過渡桿18和上頂料桿22將其頂出。然后，下頂桿3、頂桿托板6、頂料桿9和渦旋體11下降回到下死點(diǎn)，便于對凹模進(jìn)行冷卻和潤滑。爾后，在液壓的作用下上述諸模具零件隨下活塞24一起回到上死點(diǎn)為下一個(gè)工作循環(huán)作準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.一種渦旋式壓縮機(jī)—渦旋盤的背壓成形模具結(jié)構(gòu)，其特征在于由通用模架和專用背壓成形模芯組成，所述模架由上下模座、上下墊塊、下活塞、限位塊、4副導(dǎo)套與導(dǎo)柱等組成，所述背壓成形模芯由凸模、凹模、及其支撐和定位零件組成，凸模墊塊(19)和凸模座(14)固定在上墊塊(16)和上模座(15)上，凸模固定板(13)將凸模(20)固定在凸模座(14)上，并與凸模座(14)相連，上墊塊(16)和凸模墊塊(19)分別裝在凸模座(14)和上模座(15)內(nèi)，凸模墊塊(19)內(nèi)的過渡桿(18)上端與上墊塊(16)內(nèi)的上頂桿(17)相接觸，其下端與凸模(20)內(nèi)的上頂料桿(22)接觸，凹模(10)通過凹模螺母(12)固定在H形模座(8)的上部直口內(nèi)，下活塞(24)和油缸套(7)安裝在H形模座(8)的下部直口內(nèi)，下活塞(24)上底面與頂桿托板(6)接觸，頂料桿(9)安裝在所述H形模座(8)內(nèi)且其下端抵靠在頂桿托板(6)上，其上端與凹模(10)內(nèi)的渦旋體(11)的下部接觸，渦旋體(11)的上端伸入凹模(10)內(nèi)相應(yīng)的渦旋槽內(nèi)，H形模座(8)通過螺釘和銷釘固定在下模座(1)上，下墊塊(2)裝在下模座(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋式壓縮機(jī)—渦旋盤的背壓成形模具結(jié)構(gòu)，其特征是凹模(10)的型腔由三部分組成，其上部為圓柱面形，其中部為渦旋槽形，其下部為多孔形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋式壓縮機(jī)—渦旋盤的背壓成形模具結(jié)構(gòu)，其特征是H形模座(8)的形狀為H形，其上部裝有凹模(10)和渦旋體(11)，其下部裝有油缸套(7)、下活塞(24)和頂料桿(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋式壓縮機(jī)—渦旋盤的背壓成形模具結(jié)構(gòu)，其特征是下活塞(24)的形狀是T形的，其中間裝有頂料桿(9)，頂料桿(9)與下活塞(24)有相對獨(dú)立的動作。
專利摘要一種渦旋式壓縮機(jī)—渦旋盤的背壓成形模具結(jié)構(gòu)，涉及金屬壓力加工行業(yè)中用背壓成形方法對渦旋盤進(jìn)行塑性加工的模具結(jié)構(gòu)。該模具結(jié)構(gòu)是由兩部分組成的帶有H形模座的液壓模架和背壓成形模芯。模架為模芯提供背壓、支撐、固定和導(dǎo)向作用。背壓成形模芯是成形的工作部分，由凸模、凹模、凸模座等組成。裝在H形模座中的凹模、活塞、頂桿托板、下頂桿、頂料桿和渦旋體等零件傳遞成形過程中所需的擠壓力、背壓力和頂料力。一副模架可以配用多副模芯。
文檔編號B30B15/02GK2790742SQ200320100429
公開日2006年6月28日 申請日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者張小光, 鐘志平, 尉喆, 邊翊, 高軍 申請人:北京機(jī)電研究所