一種低壓安注泵用軸承體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低壓安注泵用軸承體，包括與低壓安注泵的泵軸套接的軸承座，所述軸承座包括軸承座本體，以及與所述軸承座本體底部相連的底座，所述軸承座本體的頂面固定有與所述泵軸套接油杯，所述軸承座本體的底面由與所述泵軸固定套接的防塵盤支撐，使所述軸承座本體與所述泵軸之間形成軸承腔，所述軸承腔內(nèi)設(shè)有固定在所述軸承座本體的內(nèi)壁上的軸承；沿所述軸承座外壁的圓周均布散熱筋板，所述散熱筋板的底面與所述底座固定，所述散熱筋板的頂面高于油杯的頂面，沿每塊所述散熱筋板的頂面和外緣設(shè)有耐磨涂層。其技術(shù)效果是：有效加速軸承體內(nèi)軸承的散熱，降低所述軸承表面的溫度，降低所述軸承的磨損速率，并能有效防止散熱筋板的損壞。
【專利說明】一種低壓安注泵用軸承體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及核電裝備領(lǐng)域的一種低壓安注泵用軸承體。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓安注泵用軸承體用來穩(wěn)定低壓安注泵泵軸100的旋轉(zhuǎn)中心，防止泵軸100在低壓安注泵的運行過程中發(fā)生磨損。請參閱圖1，現(xiàn)有的低壓安注泵用軸承體，包括與泵軸100套接的軸承座1，軸承座I包括軸承座本體11以及在軸承座本體11下方與軸承座本體11同軸相連的底座12，底座12將軸承座I固定在低壓安注泵的泵座(圖中未顯示)上。軸承座本體11的頂面上固定有與泵軸100套接的油杯3，軸承座本體11的底面由一個固定套接在泵軸100上的防塵盤104支撐。由于泵軸100上通常套接軸套101，這樣，軸承座本體I與軸套101，即泵軸100的徑向之間形成一個軸承腔5，軸承腔5內(nèi)，設(shè)有固定在軸承座本體11內(nèi)壁上的軸承2，軸承2為雙列圓柱滾珠軸承，上下兩列軸承2之間設(shè)有與軸承座本體I的內(nèi)壁固定的外間隔套102和與軸套101固定的內(nèi)間隔套103。圍繞軸承座本體11的圓周，均布散熱筋板13?，F(xiàn)有技術(shù)中，散熱筋板13的頂面與油杯3的頂面等高，散熱筋板13的底面與軸承座本體11固定，因此單塊散熱筋板13的表面積均較小，僅為310cm2，同時，軸承座本體11上還設(shè)有若干徑向排油通孔111，以使軸承腔5內(nèi)的潤滑油回流到油杯3內(nèi)。同時，底座12與泵軸100之間還設(shè)有與泵軸I套接的集裝式機(jī)械密封7。
[0003]這樣的設(shè)計，由于雙列圓柱滾珠軸承的規(guī)格無法提高，造成軸承2的體積小，在低壓安注泵的運行過程中，軸承2的發(fā)熱量大，造成軸承2表面溫度高，磨損快，運行維護(hù)成本高。另外，單塊散熱筋板13的表面積小，也影響了軸承座I內(nèi)軸承2的散熱，進(jìn)一步提高了軸承2表面的問題，加速了軸承2的磨損。同時，散熱筋板13在使用過程中也極易損壞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低壓安注泵用軸承體，其能有效加速軸承體內(nèi)軸承的散熱，降低所述軸承表面的溫度，降低所述軸承的磨損速率，并防止散熱筋板使用過程中損壞。
[0005]實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種低壓安注泵用軸承體，包括與低壓安注泵的泵軸套接的軸承座，所述軸承座包括軸承座本體，以及與所述軸承座本體底部相連的底座，所述軸承座本體的頂面固定有與所述泵軸套接油杯，所述軸承座本體的底面由與所述泵軸固定套接的防塵盤支撐，使所述軸承座本體與所述泵軸之間形成軸承腔，所述軸承腔內(nèi)設(shè)有固定在所述軸承座本體的內(nèi)壁上的軸承；
[0006]圍繞所述軸承座外壁的圓周均布散熱筋板，所述散熱筋板的底面與所述底座固定，所述散熱筋板的頂面高于油杯的頂面，每塊所述散熱筋板的外緣和頂面都設(shè)有耐磨涂層。
[0007]進(jìn)一步的,所述的軸承為雙列角接觸球軸承。
[0008]再進(jìn)一步的，所述軸承的型號為7322BECBY。[0009]進(jìn)一步的，所述軸承座本體與所述防塵盤之間設(shè)有迷宮式機(jī)械密封。
[0010]進(jìn)一步的，所述耐磨涂層所用的材料為氧化鋁或者氧化鋯。
[0011]再進(jìn)一步的，所述耐磨涂層是通過等離子噴涂工藝形成的。
[0012]進(jìn)一步的，所述軸承座本體的外壁上設(shè)有連接任意兩塊相鄰散熱筋板的連接加強(qiáng)板。
[0013]采用了本實用新型的一種低壓安注泵用軸承體的技術(shù)方案，即通過在豎直方向拉長圍繞軸承體外壁的圓周均布的各塊散熱筋板，使所述散熱筋板的底面與所述軸承座的底座固定，所述散熱筋板的頂面高于所述軸承座頂面的油杯的頂面，來增大所述軸承座上各塊散熱筋板的表面積的，并在每塊散熱筋板的頂面和外緣設(shè)置耐磨涂層的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是:有效加速軸承體內(nèi)軸承的散熱，降低所述軸承表面的溫度，降低所述軸承的磨損速率，并能有效防止散熱筋板的損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的低壓安注泵用軸承體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的一種低壓安注泵用軸承體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]請參閱圖2，本實用新型的發(fā)明人為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明:
[0017]請參閱圖2，本實用新型的一種低壓安注泵用軸承體，用來穩(wěn)定低壓安注泵的泵軸100的旋轉(zhuǎn)中心，防止泵軸100在低壓安注泵的運行過程中發(fā)生磨損。本實用新型的一種低壓安注泵用軸承體，包括與低壓安注泵的泵軸100套接的軸承座1，軸承座I包括軸承座本體11以及在軸承座本體11下方與軸承座本體11同軸相連的底座12，底座12將軸承座I固定在低壓安注泵的泵座(圖中未顯示)上。軸承座本體11的頂面固定有與泵軸100套接油杯3，軸承座本體I的底面由與泵軸100固定套接的防塵盤104支撐，使軸承座本體11泵軸100之間形成軸承腔5，由于泵軸100上通常套接軸套101，這樣，軸承座本體I與軸套101，即泵軸100的徑向之間形成一個軸承腔5。軸承腔5內(nèi)，設(shè)有固定在軸承座本體11內(nèi)壁上的軸承2。軸承座本體11上還設(shè)有若干徑向排油通孔111。油杯3內(nèi)的潤滑油從軸承腔5的頂部流入軸承腔5，對軸承腔5內(nèi)的軸承2進(jìn)行潤滑，潤滑油完成對軸承2的潤滑后，從軸承座本體11上的徑向排油通孔111排出，回流到油杯3內(nèi)。為了防止?jié)櫥蛷妮S承腔5底部泄漏，軸承座本體11與防塵盤104之間設(shè)有迷宮式機(jī)械密封。
[0018]本實用新型的最大改進(jìn)在于圍繞軸承座I外壁的圓周均布散熱筋板13。本實用新型中，各塊散熱筋板13的底面與軸承座I的底座12固定，各塊散熱筋板13的頂面高于油杯3的頂面。也就是說，本實用新型對圍繞軸承體I外壁的圓周均布的各塊散熱筋板13進(jìn)行了豎直方向上的拉伸，這樣，圍繞軸承體I外壁的圓周均布的各塊散熱筋板13表面積都顯著增加，達(dá)到了 600cm2，為原來的2倍。這樣設(shè)計的目的在于:通過增大散熱筋板13的表面積，增大軸承座I的散熱能力，從而加速于軸承座I內(nèi)軸承2的散熱，降低所述軸承表面的溫度，降低所述軸承2的磨損速率。
[0019]同時，每塊散熱筋板13的頂面和外緣設(shè)有耐磨涂層131，耐磨涂層131的材料為氧化鋯或者氧化鋁，耐磨涂層131是通過等離子噴涂工藝形成的。這樣設(shè)計的目的在于:防止散熱筋板13在使用過程中斷裂損壞，從而延長軸承體的使用壽命。
[0020]同時，為了保證使用過程中，散熱筋板13的位置不發(fā)生偏移，也為了進(jìn)一步增加軸承體的散熱面積，軸承座本體11的外壁上設(shè)有連接任意兩塊相鄰散熱筋板13的連接加強(qiáng)板14。
[0021]同時，本實用新型中采用的軸承2是雙列角接觸球軸承，雙列角接觸球軸承所能承載的負(fù)荷大于雙列圓柱滾珠軸承，因此在低壓安注泵運行過程中，軸承2的發(fā)熱量減小，也有利于降低軸承2表面的溫度，降低軸承2的磨損速率。
[0022]還有，本實用新型中，軸承2的規(guī)格為7322BECBY，因此，軸承2比原來提高了兩個規(guī)格，進(jìn)一步有利于降低軸承2表面的溫度，降低軸承2的磨損速率。
[0023]所述雙列角接觸球軸承的上下兩列軸承2之間設(shè)有與軸承座本體11的內(nèi)壁固定的外間隔套102和與軸套101固定的內(nèi)間隔套103。
[0024]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低壓安注泵用軸承體，包括與低壓安注泵的泵軸(100)套接的軸承座(I )，所述軸承座(I)包括軸承座本體(11),以及與所述軸承座本體(I)底部相連的底座(12)，所述軸承座本體(11)的頂面固定有與所述泵軸(100 )套接油杯(3 )，所述軸承座本體(I)的底面由與所述泵軸(100)固定套接的防塵盤(104)支撐，使所述軸承座本體(11)與所述泵軸(100)之間形成軸承腔(5)，所述軸承腔(5)內(nèi)設(shè)有固定在所述軸承座本體(11)的內(nèi)壁上的軸承(2)； 其特征在于:圍繞所述軸承座(I)外壁的圓周均布散熱筋板(13)，所述散熱筋板(13)的底面與所述底座(12)固定，所述散熱筋板(13)的頂面高于油杯(3)的頂面，每塊所述散熱筋板(13)的外緣和頂面都設(shè)有耐磨涂層(131)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓安注泵用軸承體，其特征在于:所述的軸承(2)為雙列角接觸球軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低壓安注泵用軸承體，其特征在于:所述軸承(2)的型號為 7322BECBY。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的一種低壓安注泵用軸承體，其特征在于:所述軸承座本體(11)與所述防塵盤(104)之間設(shè)有迷宮式機(jī)械密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的一種低壓安注泵用軸承體，其特征在于:所述耐磨涂層(131)所用的材料為氧化鋁或者氧化鋯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低壓安注泵用軸承體，其特征在于:所述耐磨涂層(131)是通過等離子噴涂工藝形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的一種低壓安注泵用軸承體，其特征在于:所述軸承座本體(11)的外壁上設(shè)有連接任意兩塊相鄰散熱筋板(13)的連接加強(qiáng)板(14)。
【文檔編號】F04D29/046GK203532308SQ201320584244
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】陸金琪 申請人:上海阿波羅機(jī)械股份有限公司