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壓縮機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):5497752閱讀:234來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)



圖1所示,現(xiàn)有的壓縮機(jī)一般由壓縮機(jī)外殼1、泵體2、儲(chǔ)液器3、定子4和轉(zhuǎn)子5組成,其中泵體主要由氣缸6、活塞7、曲軸8、上軸承9、下軸承10等組成(圖2)。壓縮機(jī)啟動(dòng)后,主要作用是在轉(zhuǎn)子5的驅(qū)動(dòng)下,曲軸8帶動(dòng)活塞7在氣缸6內(nèi)對(duì)冷媒進(jìn)行壓縮,壓縮后的冷媒氣體由排氣機(jī)構(gòu)11排出泵體(圖3)。排氣機(jī)構(gòu)包括設(shè)在軸承上的排氣孔,依次鉚接在軸承上并覆蓋排氣孔的限位器和排氣閥片。現(xiàn)有泵體排氣有2種排氣方式,一是僅通過(guò)設(shè)于上軸承9的上排氣機(jī)構(gòu)11排氣的上排氣方式(如圖3、圖4) ;二是通過(guò)上、下軸承的排氣機(jī)構(gòu)排氣的上下排氣方式(上軸承的上排氣機(jī)構(gòu)11如圖3,同時(shí)下軸承也設(shè)有下排氣機(jī)構(gòu)13)。采用上排氣方式的泵體存在下列問(wèn)題僅有上排氣,氣體直接排出泵體而不經(jīng)過(guò)泵體下端,使壓縮機(jī)在低溫睡眠啟動(dòng)時(shí),因冷凍機(jī)油的潤(rùn)滑性低而產(chǎn)生咔噠音(噪音)。而采用上下排氣方式的泵體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高。咔嗒音產(chǎn)生的過(guò)程如圖5所示,活塞7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。壓縮開(kāi)始滑塊15與活塞7緊密接觸——滑塊15受到阻力大,伸出困難,活塞7與滑塊15分離——活塞7繼續(xù)旋轉(zhuǎn),
與分離的滑塊15的頭部撞擊 ,產(chǎn)生咔塔音-排氣結(jié)束。低溫睡眠啟動(dòng)時(shí),因?yàn)槔涿皆诘?br> 溫時(shí)溶解度比較大,導(dǎo)致冷凍機(jī)油的潤(rùn)滑性下降,摩擦系數(shù)μ S上升,滑塊12與氣缸6滑塊槽的摩擦力上升,滑塊15受到的摩擦力增大,導(dǎo)致滑塊15不容易伸出,滑塊15與活塞7分離,產(chǎn)生咔嗒音。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī),其可減少噪音的產(chǎn)生,同時(shí)改善低溫運(yùn)行時(shí)的信賴性。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種壓縮機(jī),包括泵體,所述泵體包括氣缸、曲軸、活塞、上軸承、下軸承、滑塊及連通氣缸內(nèi)腔將壓縮氣體排出氣缸外的排氣機(jī)構(gòu),其特征在于所述的排氣機(jī)構(gòu)僅設(shè)于下軸承。所述的上軸承、氣缸、下軸承上設(shè)有依次相互連通的氣孔。所述的壓縮機(jī)為雙缸壓縮機(jī)。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)采用下排氣的方式,壓縮后的氣體通過(guò)下軸承排出,進(jìn)入下消音蓋的空腔內(nèi),然后通過(guò)下軸承、氣缸、上軸承上設(shè)計(jì)的聯(lián)通孔,排出泵體,或者排到上消音蓋的空腔內(nèi),再排出泵體。由于氣缸內(nèi)的氣體只能從下軸承排出,經(jīng)過(guò)消音蓋對(duì)油進(jìn)行加熱,從而提高油的溫度,遞減冷媒的溶解度,從而提高油的粘度,改善氣缸的咔噠音,同時(shí)改善低溫運(yùn)行時(shí)的信賴性,然后通過(guò)貫通泵體的氣孔排出泵體,能有效改善壓縮機(jī)的低溫啟動(dòng)特性,提高壓縮機(jī)的壽命。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)剖面圖;圖2是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)泵體的示意圖;圖3是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)泵體未裝上消音蓋時(shí)的上部示意圖;圖4是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)泵體下部示意圖;圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機(jī)泵體咔嗒音產(chǎn)生的過(guò)程示意圖;圖6是本實(shí)用新型的泵體未裝消音蓋時(shí)的上部示意圖音蓋;圖7是本實(shí)用新型的泵體未裝消音蓋時(shí)的下部示意圖音蓋;圖8是本實(shí)用新型的泵體安裝了下消音蓋的下部示意圖;其中殼體1,泵體2,儲(chǔ)液器3,定子4,轉(zhuǎn)子5,氣缸6,活塞7,曲軸8,上軸承9,下軸承10,上排氣機(jī)構(gòu)11,下消音蓋12,下排氣機(jī)構(gòu)13,氣孔14,滑塊15。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種壓縮機(jī),結(jié)構(gòu)如
圖1所示,包括殼體1、泵體2、儲(chǔ)液器3,定子4,轉(zhuǎn)子5等。泵體2包括氣缸6、曲軸8、活塞7、上軸承9、下軸承10、滑塊15、下消音蓋12及連通氣缸6內(nèi)腔將壓縮氣體排出氣缸6外的排氣機(jī)構(gòu)。如圖6、圖7所示,僅在下軸承10設(shè)置下排氣機(jī)構(gòu)13,上軸承9沒(méi)有設(shè)置排氣機(jī)構(gòu)。下排氣機(jī)構(gòu)13包括設(shè)在下軸承上的排氣孔,依次鉚接在下軸承上并覆蓋前`述排氣孔的限位器和排氣閥片。排氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù),再此不做詳細(xì)闡述。在上軸承9、氣缸6、下軸承10上按平行于中軸線的方向分別設(shè)有氣孔14,各組件組裝好之后,上軸承9、氣缸6、下軸承10上的氣孔14依次連通,貫穿泵體
2。優(yōu)選的,所述的壓縮機(jī)為雙缸壓縮機(jī)。如圖8安裝好下消音蓋12,壓縮后的氣體通過(guò)下軸承10排出,進(jìn)入下消音蓋12的空腔內(nèi),然后依次通過(guò)下軸承10、氣缸6、上軸承9上設(shè)置的聯(lián)通的氣孔14,排出泵體2,或者排到上消音蓋的空腔內(nèi),再排出泵體2。本實(shí)用新型發(fā)明取消上排氣或上下排氣的方式,僅采用下排氣方式。并且,上軸承9、氣缸6、下軸承10之間開(kāi)設(shè)互相聯(lián)通的氣孔14。冷媒氣體進(jìn)入泵體2后,冷媒流經(jīng)下軸承10與下消音蓋10之間的空腔以及這些氣孔14,會(huì)對(duì)這些部分的冷凍機(jī)油進(jìn)行加熱,降低冷媒的溶解度。泵體中的冷凍機(jī)油的油面應(yīng)置于下軸承9以下的部位。為改善潤(rùn)滑性,在睡眠啟動(dòng)后,需要盡快提高冷凍機(jī)油的溫度,本實(shí)用新型通過(guò)氣體全部從泵體下部排出,用排出的高溫氣體在通過(guò)下消音蓋12的空腔及泵體2的氣孔14時(shí),對(duì)泵體2周圍的冷凍機(jī)油進(jìn)行加熱,使冷凍機(jī)油的溫度更快的上升,減少冷媒的溶解度,提高冷凍機(jī)油的潤(rùn)滑性,即降低了摩擦系數(shù)μ S,滑塊15與氣缸6滑塊槽的摩擦力變小,滑塊15阻力變小,容易伸出,不會(huì)與活塞7分離,避免咔嗒音的產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī),包括泵體,所述泵體包括氣缸、曲軸、活塞、上軸承、下軸承、滑塊及連通氣缸內(nèi)腔將壓縮氣體排出氣缸外的排氣機(jī)構(gòu),其特征在于所述的排氣機(jī)構(gòu)僅設(shè)于下軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī),其特征在于所述的上軸承、氣缸、下軸承上設(shè)有依次相互連通的氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī),其特征在于所述的壓縮機(jī)為雙缸壓縮機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓縮機(jī),包括泵體,所述泵體包括氣缸、曲軸、活塞、上軸承、下軸承、滑塊及連通氣缸內(nèi)腔將壓縮氣體排出氣缸外的排氣機(jī)構(gòu),其特征在于所述的排氣機(jī)構(gòu)僅設(shè)于下軸承。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)采用下排氣的方式,壓縮后的氣體通過(guò)下軸承排出,進(jìn)入下消音蓋的空腔內(nèi),然后通過(guò)下軸承、氣缸、上軸承上設(shè)計(jì)的聯(lián)通孔,排出泵體,或者排到上消音蓋的空腔內(nèi),再排出泵體。由于氣缸內(nèi)的氣體只能從下軸承排出,經(jīng)過(guò)消音蓋對(duì)油進(jìn)行加熱,從而提高油的溫度,遞減冷媒的溶解度,從而提高油的粘度,改善氣缸的咔噠音,同時(shí)改善低溫運(yùn)行時(shí)的信賴性,然后通過(guò)貫通泵體的氣孔排出泵體,能有效改善壓縮機(jī)的低溫啟動(dòng)特性,提高壓縮機(jī)的壽命。
文檔編號(hào)F04C18/356GK202867215SQ20122043575
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者陳瑞松, 周紅濤, 馮澤鴻 申請(qǐng)人:松下·萬(wàn)寶(廣州)壓縮機(jī)有限公司
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