用于微型壓縮機(jī)的上殼體及具有其的微型壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于微型壓縮機(jī)的上殼體和具有其的微型壓縮機(jī)，用于微型壓縮機(jī)的上殼體包括：頂壁和第一側(cè)壁，頂壁上形成有貫通的至少兩個(gè)圓形的接線端子安裝孔部，每個(gè)接線端子安裝孔部的側(cè)壁上設(shè)有翻邊，頂壁與翻邊之間倒角過(guò)渡；第一側(cè)壁圍繞頂壁的外周設(shè)置；翻邊的朝向彎折方向的一側(cè)表面與頂壁之間通過(guò)第一圓弧面連接，第一圓弧面的半徑為r，翻邊的最大厚度為t，頂壁的厚度為T，接線端子安裝孔部的孔徑為d，翻邊的高度為h，其中h、r、t、T和d滿足：t≤h≤r+d*T/t。根據(jù)本發(fā)明的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，保證了電氣安全距離且極大地提高了絕緣件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了上殼體的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。
【專利說(shuō)明】
用于微型壓縮機(jī)的上殼體及具有其的微型壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于微型壓縮機(jī)的上殼體及具有其的微型壓縮機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，壓縮機(jī)例如微型壓縮機(jī)包括殼體和儲(chǔ)液器。殼體包括上殼體、主殼體以及下殼體，上殼體上設(shè)置有接線端子安裝孔部，接線端子通過(guò)絕緣件設(shè)置在接線端子安裝孔部?jī)?nèi)。在微型壓縮機(jī)中，為提高殼體的空間利用率，通常將絕緣件直接燒結(jié)在上殼體的接線端子安裝孔部?jī)?nèi)，使得接線端子與上殼體形成為一體結(jié)構(gòu)。然而，一體結(jié)構(gòu)中，絕緣件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，電氣安全距離難以保證，加工性較差，從而導(dǎo)致該結(jié)構(gòu)的實(shí)施性較差。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種用于微型壓縮機(jī)的上殼體，該用于微型壓縮機(jī)的上殼體中絕緣件的強(qiáng)度高且可靠性高。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出了一種具有上述用于微型壓縮機(jī)的上殼體的微型壓縮機(jī)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明第一方面的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，包括:頂壁，所述頂壁上形成有貫通的至少兩個(gè)圓形接線端子安裝孔部，每個(gè)所述接線端子安裝孔部的側(cè)壁上設(shè)有翻邊， 所述頂壁與所述翻邊之間倒角過(guò)渡;第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁圍繞所述頂壁的外周設(shè)置;所述翻邊的朝向彎折方向的一側(cè)表面與所述頂壁之間通過(guò)第一圓弧面連接，所述第一圓弧面的半徑為r，所述翻邊的最大厚度為t，所述頂壁的厚度為T，所述接線端子安裝孔部的孔徑為d，所述翻邊的高度為h，其中所述h、r、t、T和d滿足:tOi彡r+d*T/t。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，通過(guò)合理設(shè)計(jì)接線端子安裝孔部的相關(guān)尺寸，使得第一圓弧面的半徑r，翻邊的最大厚度t，頂壁的厚度T，接線端子安裝孔部的孔徑 d，翻邊的高度h滿足:t<h$r+d*T/t，由此，可以方便地將絕緣件燒結(jié)在接線端子安裝孔部?jī)?nèi)，有效地保證了電氣安全距離，且極大地提高了絕緣件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了上殼體的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的用于微型壓縮機(jī)的上殼體還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述t、T滿足:0.35T<t$T。
[0009]具體地，所述倒角在所述頂壁上的正投影長(zhǎng)度為C，所述C滿足:0.5mm<C<2T。
[0010]可選地，所述翻邊從所述接線端子安裝孔部的側(cè)壁豎直向上或向下延伸。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述翻邊的外周面形成為圓柱形或圓錐形。
[0012]具體地，當(dāng)所述翻邊的外周面形成為圓錐形時(shí)，所述圓錐形的錐角為0:，所述01滿足:040:^45°。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，相鄰兩個(gè)所述接線端子安裝孔部的中心軸線之間的距離為s，所述S滿足:S多2d+3t。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述上殼體進(jìn)一步包括:第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁的遠(yuǎn)離所述頂壁的一端相連，所述第二側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第二側(cè)壁的內(nèi)徑為D2,所述第二側(cè)壁的壁厚為Ti，所述DhDdPTi滿足:DADd0.lTu
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁通過(guò)過(guò)渡段連接，所述過(guò)渡段為直線段或弧線段。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，當(dāng)所述過(guò)渡段為弧線段時(shí)，所述過(guò)渡段與所述第二側(cè)壁和所述第一側(cè)壁中的至少一個(gè)相切。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述頂壁與所述第一側(cè)壁通過(guò)第二圓弧面連接，所述第二圓弧面的半徑為R，所述第一側(cè)壁的壁厚為T2,所述滿足:0.5(T+T2)<R彡0.5DL
[0018]進(jìn)一步地，所述第一側(cè)壁上具有至少一個(gè)平面部，所述平面部上設(shè)有中心軸線垂直于所述平面部的連通孔部，所述平面部的法線與所述上殼體的橫截面形成的夾角為92， 所述02滿足:〇<02<45°。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述上殼體的高度為L(zhǎng)，所述第一側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述L、Di滿足:L< 2D:。
[0020]根據(jù)本發(fā)明第二方面微型壓縮機(jī)，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的用于微型壓縮機(jī)的上殼體。
[0021]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到?！靖綀D說(shuō)明】
[0022]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1中所示的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的另一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2中所示的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的俯視圖；
[0026]圖4是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是根據(jù)本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]上殼體 100，[〇〇32] 頂壁1，接線端子安裝孔部11，翻邊111，外周面1111，倒角12,第一圓弧面13，[〇〇33] 第一側(cè)壁2,平面部21，連通孔部22，
[0034]第二側(cè)壁3，過(guò)渡段4，第二圓弧面5，絕緣件6，接線端子7，排氣管8?！揪唧w實(shí)施方式】
[0035]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0036]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二” 僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[〇〇38]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100。上殼體 100適用于微型壓縮機(jī)。其中，微型壓縮機(jī)可以為微型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)等，但不限于此。
[0040]這里，需要說(shuō)明的是，微型壓縮機(jī)指的是制冷量小于1KW的制冷壓縮機(jī)。微型壓縮機(jī)可以用于微型制冷系統(tǒng)，例如可以用于車載空調(diào)、車載冰箱等。微型壓縮機(jī)殼體的直徑通常不大于65mm。
[0041]可選地，微型壓縮機(jī)可以為立式壓縮機(jī)。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，微型壓縮機(jī)還可以為臥式壓縮機(jī)(圖未示出)。在本申請(qǐng)下面的描述中，以微型壓縮機(jī)為立式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明。
[0042]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100,包括:頂壁1和第一側(cè)壁2,第一側(cè)壁2圍繞頂壁1的外周設(shè)置。例如，參照1和圖2,上殼體100可以形成為下端敞開(kāi)的碗狀結(jié)構(gòu)，但不限于此。
[0043]具體地，頂壁1上形成有貫通的至少兩個(gè)圓形的接線端子安裝孔部11，也就是說(shuō)， 接線端子安裝孔部11的數(shù)量可以為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，例如，參照?qǐng)D3,接線端子安裝孔部 11可以為三個(gè)，且三個(gè)接線端子安裝孔部11可以呈品字狀分布在頂壁1上。
[0044]參照?qǐng)D1，接線端子安裝孔部11內(nèi)可以設(shè)有絕緣件6例如陶瓷、玻璃等，接線端子7 通過(guò)絕緣件6安裝在接線端子安裝孔部11內(nèi)。例如，接線端子7可以燒結(jié)在絕緣件6內(nèi)，絕緣件6可以燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，由此，可以提高微型壓縮機(jī)的上殼體100的內(nèi)部空間利用率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
[0045]具體地，每個(gè)接線端子安裝孔部11的側(cè)壁上設(shè)有翻邊111，頂壁1與翻邊111之間倒角12過(guò)渡，翻邊111的朝向彎折方向的一側(cè)表面與頂壁1之間通過(guò)第一圓弧面13連接。也就是說(shuō)，翻邊111的遠(yuǎn)離接線端子安裝孔部11的中心軸線的一側(cè)表面(即外表面)與頂壁1之間通過(guò)第一圓弧面13連接。其中，倒角12可以由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁朝向遠(yuǎn)離接線端子安裝孔部11的中心軸線的方向傾斜延伸形成，翻邊111可以從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上或向下延伸。
[0046]例如，參照?qǐng)D1和圖2,翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向下延伸，頂壁1 的外表面與翻邊111之間倒角12過(guò)渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向上傾斜延伸形成，翻邊111的外表面與頂壁1的內(nèi)表面之間通過(guò)第一圓弧面13連接。由此，便于將絕緣件 6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，從而便于將接線端子7安裝在接線端子7安裝孔內(nèi)。
[0047]又如，參照?qǐng)D4,翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上延伸，頂壁1的內(nèi)表面與翻邊111之間倒角12過(guò)渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向下傾斜延伸形成， 翻邊111的外表面與頂壁1的外表面之間通過(guò)第一圓弧面13連接。由此，同樣便于將絕緣件6 燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，從而便于將接線端子7安裝在接線端子7安裝孔內(nèi)。此外，還可以節(jié)省翻邊111豎直向下延伸時(shí)占用的上殼體100的內(nèi)部空間，提高了上殼體100的內(nèi)部空間利用率，且加工方便，降低了加工成本。
[0048]具體地，第一圓弧面13的半徑為r，翻邊111的最大厚度為t，頂壁1的厚度為T，接線端子安裝孔部11的孔徑為d，翻邊111的高度為h，其中翻邊111的高度h、第一圓弧面13的半徑r、翻邊111的最大厚度t、頂壁1的厚度T和接線端子安裝孔部11的孔徑d滿足:t<h<r+d* T/t。由此，通過(guò)合理設(shè)計(jì)接線端子安裝孔部11的相關(guān)尺寸，可以將絕緣件6方便地?zé)Y(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。
[0049]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100,通過(guò)合理設(shè)計(jì)接線端子安裝孔部11的相關(guān)尺寸，使得第一圓弧面13的半徑r，翻邊111的最大厚度t，頂壁1的厚度T，接線端子安裝孔部11的孔徑d，翻邊111的高度h滿足:t彡h彡r+d*T/t，由此，可以方便地將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，翻邊111的最大厚度t、頂壁1的厚度T滿足:0.35T$t< T。其具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整設(shè)計(jì)。例如，t和T可以進(jìn)一步滿足:t = 0.5T等。由此， 有效地提高了翻邊111的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且進(jìn)一步地降低了加工難度。[〇〇51 ] 具體地，倒角12在頂壁1上的正投影長(zhǎng)度為C，C滿足:0.5mm<C<2T。由此，進(jìn)一步地降低了絕緣件6的燒結(jié)難度，且進(jìn)一步地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，翻邊111的外周面1111形成為圓柱形或圓錐形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。例如，參照?qǐng)D1、圖2和圖4，翻邊111的外周面111 1形成為圓柱形，在翻邊111的延伸方向上(即豎直向上或豎直向下的方向上)，翻邊111的壁厚保持不變。又如，參照?qǐng)D5-圖7，翻邊111的外周面111 1形成為圓錐形，在翻邊111的延伸方向上，翻邊111的壁厚逐漸減小。
[0053]具體地，當(dāng)翻邊111的外周面1111形成為圓錐形時(shí)，圓錐形的錐角為0:，錐角01滿足:〇<01彡45°。例如，錐角01可以進(jìn)一步滿足:01 = 15°或01 = 3〇°等。由此，進(jìn)一步地降低了翻邊111的加工難度，從而進(jìn)一步地降低了加工成本。[〇〇54]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，相鄰兩個(gè)接線端子安裝孔部11的中心軸線之間的距離為S，S滿足:S多2d+3t。由此，提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且便于加工成型。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，第一側(cè)壁2的橫截面形狀為圓形，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑為 Di，上殼體100進(jìn)一步包括:第二側(cè)壁3，第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁2的遠(yuǎn)離頂壁1的一端(例如， 圖1中下端)相連，第二側(cè)壁3的橫截面形狀為圓形，第二側(cè)壁3的內(nèi)徑為02，第二側(cè)壁3的壁厚為Ti，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑D1、第二側(cè)壁3的內(nèi)徑D2和第二側(cè)壁3的壁厚h滿足AADi+0.m。 由此，有效地提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且便于將上殼體100的進(jìn)一步裝配。
[0056]具體地，第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁2通過(guò)過(guò)渡段4連接，過(guò)渡段4為直線段或弧線段例如圓弧段等。過(guò)渡段4的一端(例如，圖2中的上端)與第一側(cè)壁2相連，過(guò)渡段4的另一端(例如，圖2中的下端)與第二側(cè)壁3相連。例如，在圖2、圖4和圖5的示例中，過(guò)渡段4形成為直線段。又如，在圖6和圖7的示例中，過(guò)渡段4形成為弧線段。[〇〇57]例如，在裝配時(shí)，微型壓縮機(jī)的主殼體可以伸入上殼體100內(nèi)與上殼體100相連，且主殼體的上端可以止抵在過(guò)渡段4上，通過(guò)過(guò)渡段4限制主殼體與上殼體100的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由此，進(jìn)一步地提高了微型壓縮機(jī)的殼體的內(nèi)部利用率，且進(jìn)一步地降低了裝配難度，并提高了裝配的精度。[〇〇58]具體地，當(dāng)過(guò)渡段4為弧線段例如圓弧段時(shí)，過(guò)渡段4與第二側(cè)壁3和第一側(cè)壁2中的至少一個(gè)相切。也就是說(shuō)，過(guò)渡段4為弧線段時(shí)，過(guò)渡段4可以僅與第二側(cè)壁3和第一側(cè)壁2 中的其中任意一個(gè)相切，也可以同時(shí)與第二側(cè)壁3和第一側(cè)壁2相切。由此，提高了上殼體 100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。
[0059]例如，在圖6的示例中，過(guò)渡段4的下端與第二側(cè)壁3相切。由此，提高了上殼體100 的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且便于上殼體100的加工成型。
[0060]又如，在圖7的示例中，過(guò)渡段4的上端與第一側(cè)壁2相切?？墒沟玫诙?cè)壁3與第一側(cè)壁2之間的過(guò)渡更加清晰，從而有利于上殼體100與主殼體體進(jìn)一步裝配。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，第一側(cè)壁2的橫截面形狀為圓形，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑為 Dl，頂壁1與第一側(cè)壁2通過(guò)第二圓弧面5連接。由此，降低了上殼體100的加工難度，提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且提升了上殼體100的整體外觀。
[0062]其中，第二圓弧面5的半徑為R，第一側(cè)壁2的壁厚為!^，第二圓弧面5的半徑R、第一偵_2的壁厚T2、頂壁1的厚度T和上殼體100的內(nèi)徑Di滿足:0.5(T+T2)彡R彡0.5D:。由此，進(jìn)一步地降低了上殼體100的加工難度，且進(jìn)一步地提高了上殼體100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而進(jìn)一步地提尚了上殼體100的可靠性。
[0063]進(jìn)一步地，第一側(cè)壁2上具有至少一個(gè)平面部21，其中，平面部21可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。平面部21上設(shè)有中心軸線垂直于平面部21的連通孔部22,用于設(shè)置微型壓縮機(jī)內(nèi)部與外部的氣體通道。例如，可以將微型壓縮機(jī)的排氣管8焊接在連通孔部22,以實(shí)現(xiàn)微型壓縮機(jī)內(nèi)部和外部的氣體連通。
[0064]平面部21的法線與上殼體100的橫截面形成的夾角為02，02滿足:0彡02彡45°。例如，參照?qǐng)D1-圖7,平面部21可以形成在第二圓弧面5上，但不限于此。由此，便于加工連通孔部22,且可以保證上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0065]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，上殼體100的高度為L(zhǎng)，參照?qǐng)D2,上殼體100的高度指的是上殼體100的頂壁的外表面與第二側(cè)壁3的下端之間的間距。第一側(cè)壁2的橫截面形狀為圓形，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑為0:，上殼體100的高度L與第一側(cè)壁2的內(nèi)徑Di滿足:2D:。由此， 可以有效地減小上殼體100的軸向長(zhǎng)度，從而有利于減小微型壓縮機(jī)的整體軸向長(zhǎng)度，有利于實(shí)現(xiàn)微型壓縮機(jī)的小型化，滿足市場(chǎng)需求。
[0066]下面參照?qǐng)D1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100的五個(gè)具體實(shí)施例。
[0067]實(shí)施例一:
[0068]如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100包括:頂壁1、 第一側(cè)壁2、第二側(cè)壁3和過(guò)渡段4,第一側(cè)壁2圍繞頂壁1的外周設(shè)置，第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁 2通過(guò)過(guò)渡段4連接，過(guò)渡段4形成為直線段。其中，過(guò)渡段4的上端與第一側(cè)壁2相連，過(guò)渡段 4的下端與第二側(cè)壁3相連。頂壁1與第一側(cè)壁2通過(guò)第二圓弧面5連接。上殼體100的橫截面形狀為圓形，第二側(cè)壁3的橫截面形狀為圓形。第一側(cè)壁2上具有一個(gè)平面部21，平面部21形成在第二圓弧面5上，平面部21上設(shè)有中心軸線垂直于平面部21的連通孔部22,微型壓縮機(jī)的排氣管8可以焊接在連通孔部22。平面部21的法線與上殼體100的橫截面形成的夾角為 02〇[〇〇69]頂壁1上形成有貫通的三個(gè)圓形的接線端子安裝孔部11，且三個(gè)接線端子安裝孔部11可以呈品字狀分布在頂壁1上。如圖1所示，接線端子安裝孔部11內(nèi)可以設(shè)有絕緣件6， 接線端子7通過(guò)絕緣件6安裝在接線端子安裝孔部11內(nèi)。具體地，接線端子7燒結(jié)在絕緣件6 內(nèi)，絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)。
[0070]具體地，每個(gè)接線端子安裝孔部11的側(cè)壁上設(shè)有翻邊111，翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向下延伸，頂壁1的外表面與翻邊111之間倒角12過(guò)渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向上傾斜延伸形成，翻邊111的外表面與頂壁1的內(nèi)表面之間通過(guò)第一圓弧面13連接。由此，便于將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)。[0071 ] 翻邊111的外周面111 1形成為圓柱形，在翻邊111的延伸方向上，翻邊111的壁厚保持不變。
[0072]具體地，第一圓弧面13的半徑為r，第二圓弧面5的半徑為R，翻邊111的厚度為t，頂壁1的厚度為T，第二側(cè)壁3的壁厚為!^，第一側(cè)壁2的壁厚為!^，接線端子安裝孔部11的孔徑為d，翻邊111的高度為h，上殼體100的內(nèi)徑為Di，第二側(cè)壁3的內(nèi)徑為D2，倒角12在頂壁1上的正投影長(zhǎng)度為C，相鄰兩個(gè)接線端子安裝孔部11的中心軸線之間的距離為S，上殼體100的總高為L(zhǎng)。
[0073]其中h、r、t、T和d滿足:t彡h彡r+d*T/t，t和T滿足:0.35T彡t彡T，C滿足:0.5mm彡C 彡2T，S滿足:S彡0 ? 5Di，02滿足:0<02<45°，UPDi滿足:2Di。由此，可以方便地將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，有效地保證了電氣安全距離，且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。
[0074]實(shí)施例二:[〇〇75]如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于:實(shí)施例一中翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向下延伸，本實(shí)施例中的翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上延伸。
[0076]具體而言，參照?qǐng)D4,翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上延伸，頂壁1 的內(nèi)表面與翻邊111之間倒角12過(guò)渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向下傾斜延伸形成，翻邊111的外表面與頂壁1的外表面之間通過(guò)第一圓弧面13連接。由此，便于將絕緣件 6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，從而便于將接線端子7安裝在接線端子7安裝孔內(nèi)。此外， 還可以節(jié)省翻邊111豎直向下延伸時(shí)占用的上殼體100的內(nèi)部空間，提高了上殼體100的內(nèi)部空間利用率，且加工方便，降低了加工成本。
[0077]實(shí)施例三:
[0078]如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于:實(shí)施例一中翻邊111的外周面1111形成為圓柱形，本實(shí)施例中的翻邊111的外周面1111形成為圓錐形。
[0079]具體而言，圓錐形的錐角為0^0:滿足:(^0:^45°。由此，進(jìn)一步地降低了翻邊111 的加工難度，從而進(jìn)一步地降低了加工成本。
[0080]實(shí)施例四:
[0081]如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于:實(shí)施例三中第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過(guò)渡段4形成為直線段， 本實(shí)施例中第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過(guò)渡段4形成為圓弧段，且圓弧段的下端與第二側(cè)壁3相切。由此，提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且便于上殼體100的加工成型。[〇〇82] 實(shí)施例五:
[0083]如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于:實(shí)施例四中第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過(guò)渡段4形成為圓弧段， 圓弧段的下端與第二側(cè)壁3相切，本實(shí)施例中，第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過(guò)渡段4形成為圓弧段，圓弧段的上端與第一側(cè)壁2相切。由此，可使得第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁2之間的過(guò)渡更加清晰，從而有利于上殼體100與主殼體體進(jìn)一步裝配。[〇〇84]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100,通過(guò)合理設(shè)計(jì)接線端子安裝孔部11的相關(guān)尺寸，便于將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，有效地保證了電氣安全距離且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，上殼體 100的內(nèi)部空間利用率高，有利于微型壓縮機(jī)的小型化設(shè)計(jì)及裝配，且加工方便、外形美觀， 成本低。[〇〇85]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例微型壓縮機(jī)，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100。
[0086]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例微型壓縮機(jī)，通過(guò)設(shè)置根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100,提高了微型壓縮機(jī)的可靠性。
[0087]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[〇〇88]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，包括:頂壁，所述頂壁上形成有貫通的至少兩個(gè)圓形的接線端子安裝孔部，每個(gè)所述接線端 子安裝孔部的側(cè)壁上設(shè)有翻邊，所述頂壁與所述翻邊之間倒角過(guò)渡；第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁圍繞所述頂壁的外周設(shè)置；所述翻邊的朝向彎折方向的一側(cè)表面與所述頂壁之間通過(guò)第一圓弧面連接，所述第一 圓弧面的半徑為r，所述翻邊的最大厚度為t，所述頂壁的厚度為T，所述接線端子安裝孔部 的孔徑為d，所述翻邊的高度為h，其中所述h、r、t、T和d滿足:tOi彡r+d*T/t。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，所述t、T滿足:0.35T ^t^T〇3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，所述倒角在所述 頂壁上的正投影長(zhǎng)度為C，所述C滿足:0.5mm<C<2T。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，所述翻邊從所述接線 端子安裝孔部的側(cè)壁豎直向上或向下延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，所述翻邊的外周面形 成為圓柱形或圓錐形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，當(dāng)所述翻邊的外周面 形成為圓錐形時(shí)，所述圓錐形的錐角為0:，所述0:滿足7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述接線端 子安裝孔部的中心軸線之間的距離為S，所述S滿足:S多2d+3t。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，所述第一側(cè)壁的橫截 面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述上殼體進(jìn)一步包括:第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁的遠(yuǎn)離所述頂壁的一端相連，所述第二側(cè)壁 的橫截面形狀為圓形，所述第二側(cè)壁的內(nèi)徑為D2,所述第二側(cè)壁的壁厚為!^，所述 滿足:D2^Di+0.lTi。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，所述第二側(cè)壁與所述 第一側(cè)壁通過(guò)過(guò)渡段連接，所述過(guò)渡段為直線段或弧線段。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，當(dāng)所述過(guò)渡段為弧 線段時(shí)，所述過(guò)渡段與所述第二側(cè)壁和所述第一側(cè)壁中的至少一個(gè)相切。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，所述第一側(cè)壁的橫 截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述頂壁與所述第一側(cè)壁通過(guò)第二圓弧面連接，所述第二圓弧面的半徑為R，所述第一 側(cè)壁的壁厚為T2，所述R、T2、滿足:0 ? 5 (T+T2 )彡R彡0 ? 5Di。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，所述第一側(cè)壁上具 有至少一個(gè)平面部，所述平面部上設(shè)有中心軸線垂直于所述平面部的連通孔部，所述平面 部的法線與所述上殼體的橫截面形成的夾角為92,所述92滿足:〇<92<45°。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，其特征在于，所述上殼體的高度 為L(zhǎng)，所述第一側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為Di，所述L、m滿足K2DU14.一種微型壓縮機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的用于微型壓 縮機(jī)的上殼體。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK106015002SQ201610515187
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】康曉虎, 高斌, 方智祥, 吳展鵬
【申請(qǐng)人】廣東美芝制冷設(shè)備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司