專利名稱：抽油泵減載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于ー種減載裝置，尤其有關(guān)于ー種石油生產(chǎn)領(lǐng)域中用于井下抽油泵的抽油泵減載裝置。
背景技術(shù)：
隨著油田開發(fā)進(jìn)入中后期，油層的開采逐漸向著低能量、低滲透率、深埋藏的方向發(fā)展，地層能量不斷下降?，F(xiàn)有油井的采油方式主要以有桿泵采油為主，深井泵エ況較好的情況下泵效可達(dá)0. 7 0. 8，但實(shí)踐表明，泵效平均低于0. 7，甚至有些井泵效低于0. 3以下。泵效較低主要是由于管、泵漏失，抽油桿和管的彈性變形引起的，而導(dǎo)致泵的充滿系數(shù)較低，泵效不高。對(duì)于上述這類油藏，目前主要采用小泵深抽技術(shù)為主導(dǎo)的深抽技術(shù)，應(yīng)用范圍比較常見，但是，隨著下泵深度的増加，抽油機(jī)的懸點(diǎn)載荷也不斷増加，井口抽油機(jī)的功率越來(lái)越大，這樣不僅增加了生產(chǎn)投資，而且増加了能耗和生產(chǎn)成本；另外，該種泵制造エ藝要求較高，因其泵徑較小使其經(jīng)濟(jì)性也不是很理想?，F(xiàn)有的減載泵及減載器雖然能夠相對(duì)減少抽油機(jī)的懸點(diǎn)載荷，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且容易出現(xiàn)故障，使其應(yīng)用范圍大大受到限制。因此，有必要提供ー種新型的抽油泵減載裝置，來(lái)克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種抽油泵減載裝置，其能夠降低抽油機(jī)懸點(diǎn)最大載荷，減小抽油桿斷脫概率，増加泵掛深度，有效提高泵效，該抽油泵減載裝置防氣效果好，并且有一定的防砂效果。本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供一種抽油泵減載裝置，所述抽油泵減載裝置包括外工作筒，其上端與油管相連，其下端連接有閥座，所述閥座的下端連接有下接頭;拉桿，其穿設(shè)在所述外工作筒內(nèi)；旋流閥，其可軸向移動(dòng)地套設(shè)在所述拉桿上，所述旋流閥坐設(shè)在所述閥座的上端。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述旋流閥的外周壁上開設(shè)有旋流槽。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述旋流閥的頂部開設(shè)有沉砂槽。本實(shí)用新型的抽油泵減載裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是該抽油泵減載裝置能夠降低抽油機(jī)懸點(diǎn)最大載荷，也即，當(dāng)抽油泵減載裝置由“下始點(diǎn)”轉(zhuǎn)向“上行程”的過(guò)程中，由于旋流閥承擔(dān)了柱塞上方部分原油的重量，使得抽油桿瞬間向上拉動(dòng)柱塞的拉カ所受到的慣性載荷大大降低，抽油機(jī)實(shí)現(xiàn)電流平衡、節(jié)約電能，該抽油泵減載裝置可減小抽油桿斷脫概率，増加泵掛深度，有效提高泵效，延長(zhǎng)泵的使用壽命和檢泵周期；另外，該抽油泵減載裝置，通過(guò)開設(shè)在旋流閥外周壁上的旋流槽，不但可實(shí)現(xiàn)順利將旋流閥下方的原油導(dǎo)入旋流閥上方的目的，而且該旋流槽在一定程度上還可避免原油中混合的氣體一同隨原油被采出，其防氣效果好；再有，旋流閥上端沉砂槽的設(shè)計(jì)，可在抽油桿不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，使旋流閥上方的原油中夾雜的砂石雜質(zhì)沉降在該沉砂槽中，其具有一定的防砂效果。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的ー些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的抽油泵減載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的抽油泵減載裝置的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種抽油泵減載裝置，其包括外工作筒1、拉桿2和旋流閥3。其中外工作筒I的上端與油管4相連，其下端連接有閥座11，所述閥座11的下端連接有下接頭12 ;拉桿2穿設(shè)在所述外工作筒I內(nèi)；旋流閥3可軸向移動(dòng)地套設(shè)在所述拉桿2上，所述旋流閥3坐設(shè)在所述閥座11的上端。具體是，外工作筒I大體呈圓柱筒形，其下端設(shè)有外螺紋段，閥座11的上端設(shè)有內(nèi)螺紋段，外工作筒I通過(guò)其下端的外螺紋段螺紋連接在閥座11上端的內(nèi)螺紋段上而連接在閥座11上；閥座11的下端設(shè)有外螺紋段，下接頭12的上端設(shè)有內(nèi)螺紋段，閥座11通過(guò)其下端的外螺紋段螺紋連接在下接頭12上端的內(nèi)螺紋段上而與下接頭12相連。拉桿2大體呈圓柱體形，其穿設(shè)在外工作筒I內(nèi)，拉桿2與外工作筒I之間形成有環(huán)形空間13 ;旋流閥3位于環(huán)形空間13中并套設(shè)在拉桿2上，其可沿拉桿2軸向上下移動(dòng)，旋流閥3坐設(shè)在外工作筒I的閥座11上，在本實(shí)用新型中，旋流閥3的外周壁上開設(shè)有旋流槽31，旋流槽31呈螺旋槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其用于旋流閥3在拉桿2上軸向移動(dòng)的過(guò)程中，使位于旋流閥3下部的原油自該旋流槽31、以及旋流閥3與外工作筒I之間的縫隙流至旋流閥3的上部。進(jìn)ー步的，旋流閥3的頂部還開設(shè)有沉砂槽32，其用于容納原油中沉淀出的砂石雜質(zhì)。在檢泵作業(yè)時(shí)，如圖2所示，外工作筒I通過(guò)下接頭12連接在深井泵5的泵筒51上端，外工作筒I的上端與油管4相連，外工作筒I和泵筒51隨油管4 一同下入井中，待油管4下完以后，將拉桿2與深井泵5的柱塞52相連，井隨抽油桿一起下入井內(nèi)。該抽油泵減載裝置在工作過(guò)程中，當(dāng)抽油機(jī)上行程的時(shí)候，也即，該抽油泵減載裝置自上始點(diǎn)的位置向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，請(qǐng)參見圖2中的“上始點(diǎn)”示意圖以及圖2中的“上行程”示意圖，拉桿2和柱塞52在抽油機(jī)的抽油桿作用下上行,此時(shí),柱塞52的上游動(dòng)凡爾521和下游動(dòng)凡爾522處于關(guān)閉狀態(tài)，由于旋流閥3坐設(shè)在閥座11上，因此，柱塞52的上腔液體被壓縮，當(dāng)柱塞52的上腔液體的壓カ大于旋流閥3上部的壓カ時(shí)，旋流閥3離開閥座11被打開，柱塞52的上腔液體經(jīng)旋流閥3與外工作筒I之間的縫隙以及旋流閥3外側(cè)壁上開設(shè)的旋流槽31向上流入油管4內(nèi)，此時(shí)柱塞52的下腔空間增大，壓カ降低，固定凡爾6打開，井下的液體流入柱塞52下腔。當(dāng)抽油機(jī)下行程的時(shí)候，請(qǐng)參見圖2中的“下行程”示意圖，旋流閥3在自身的重力、旋流閥3與拉桿2之間形成的向下的摩擦力、以及旋流閥3上部原油的重力作用下，沿拉桿2向下移動(dòng)，當(dāng)旋流閥3坐設(shè)在閥座11上處于關(guān)閉狀態(tài)吋，抽油桿僅受到來(lái)自柱塞52的重力、柱塞52內(nèi)部的原油的重力以及自身重力的作用，柱塞52上部的原油的重力不再作用于抽油桿，其重力由旋流閥3承擔(dān)，本實(shí)用新型的抽油泵減載裝置可使抽油桿所受到的總カ大為減輕。請(qǐng)參見圖2中的“下始點(diǎn)”示意圖，當(dāng)旋流閥3坐設(shè)在閥座11上時(shí)，柱塞52的上腔空間增大，壓カ降低，上游動(dòng)凡爾521和下游動(dòng)凡爾522打開，固定凡爾6關(guān)閉，柱塞52的下腔液體進(jìn)入柱塞52上腔，往復(fù)運(yùn)動(dòng)使井下液體被抽到地面。本實(shí)用新型的抽油泵減載裝置能夠降低抽油機(jī)懸點(diǎn)最大載荷，也即，當(dāng)抽油泵減載裝置由“下始點(diǎn)”轉(zhuǎn)向“上行程”的過(guò)程中，由于旋流閥3承擔(dān)了柱塞52上方部分原油的重量，使得抽油桿瞬間向上拉動(dòng)柱塞52的拉カ所受到的慣性載荷大大降低，抽油機(jī)實(shí)現(xiàn)電流平衡、節(jié)約電能，該抽油泵減載裝置可減小抽油桿斷脫概率從而減輕了現(xiàn)場(chǎng)操作人員維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度，増加泵掛深度，有效提高泵效，延長(zhǎng)泵的使用壽命和檢泵周期；另外，該抽油泵減載裝置，通過(guò)開設(shè)在旋流閥3外周壁上的旋流槽31，不但可實(shí)現(xiàn)順利將旋流閥3下方的原油導(dǎo)入旋流閥3上方的目的，而且該旋流槽31在一定程度上還可避免原油中混合的氣體ー同隨原油被采出，其防氣效果好；再有，旋流閥3上端沉砂槽32的設(shè)計(jì)，可在抽油桿不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，使旋流閥3上方的原油中夾雜的砂石雜質(zhì)沉降在該沉砂槽32中，其具有一定的防砂效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不增加作業(yè)難度。以上所述僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請(qǐng)文件公開的內(nèi)容可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種抽油泵減載裝置，其特征在于，所述抽油泵減載裝置包括: 外工作筒，其上端與油管相連，其下端連接有閥座，所述閥座的下端連接有下接頭； 拉桿，其穿設(shè)在所述外工作筒內(nèi)； 旋流閥，其可軸向移動(dòng)地套設(shè)在所述拉桿上，所述旋流閥坐設(shè)在所述閥座的上端。
2.如權(quán)利要求1所述的抽油泵減載裝置，其特征在于，所述旋流閥的外周壁上開設(shè)有旋流槽。
3.如權(quán)利要求 1所述的抽油泵減載裝置，其特征在于，所述旋流閥的頂部開設(shè)有沉砂槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種抽油泵減載裝置，其包括外工作筒，其上端與油管相連，其下端連接有閥座，所述閥座的下端連接有下接頭；拉桿，其穿設(shè)在所述外工作筒內(nèi)；旋流閥，其可軸向移動(dòng)地套設(shè)在所述拉桿上，所述旋流閥坐設(shè)在所述閥座的上端。本實(shí)用新型的抽油泵減載裝置，能夠降低抽油機(jī)懸點(diǎn)最大載荷，減小抽油桿斷脫概率，增加泵掛深度，有效提高泵效，該抽油泵減載裝置防氣效果好，并且有一定的防砂效果。
文檔編號(hào)F04B53/10GK202914292SQ20122043574
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者王玉龍, 王書慧, 郎寶山, 吳非 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司