專利名稱：大小直徑管通用的密封帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排出管和儲(chǔ)液罐的通用密封帽。
背景技術(shù)：
適用于空調(diào)機(jī)等的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)通常在與電動(dòng)結(jié)構(gòu)部結(jié)合的曲軸上偏心結(jié)合壓縮結(jié)構(gòu)部的旋轉(zhuǎn)活塞，旋轉(zhuǎn)活塞在圓形氣缸的壓縮空間內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而吸入、壓縮和排出制冷劑。圖1為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱向剖面圖，如圖1所示，其電動(dòng)結(jié)構(gòu)部包括定子
2、轉(zhuǎn)子3和曲軸4。定子2和轉(zhuǎn)子3設(shè)置在機(jī)殼I的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子3的中心壓入安裝在曲軸4上，曲軸4的下部設(shè)置吸入、壓縮制冷氣體的壓縮結(jié)構(gòu)部。所述的壓縮結(jié)構(gòu)部包括固定設(shè)置在機(jī)殼I內(nèi)周面的圓形氣缸5 ;緊貼固定在氣缸5的上、下兩側(cè)面同時(shí)曲軸4貫通其中而被支撐的上軸承6A和下軸承6B ;設(shè)置在曲軸4的偏心部4a上，在曲軸4的作用下在氣缸5內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的滾環(huán)7 ; —端壓接在滾環(huán)7的外周面上，另一端與擋板彈簧(圖中未示)相接觸，且在滾環(huán)7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)做直線運(yùn)動(dòng)而把氣缸5劃分為吸氣空間和壓縮空間的擋板11以及設(shè)置在機(jī)殼I的一側(cè)且連接在氣缸5的吸入孔上的氣液分離器10。上述現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的工作過(guò)程如下給定子2供電，使轉(zhuǎn)子3在定子2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)曲軸4轉(zhuǎn)動(dòng)而使?jié)L環(huán)7在氣缸5內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，隨著滾環(huán)7的偏心旋轉(zhuǎn)，制冷劑被吸入到氣缸5的吸氣空間，并持續(xù)壓縮到一定壓力，當(dāng)氣缸5的壓縮空間內(nèi)的壓力超過(guò)臨界壓力時(shí)，安裝在上軸承6A的排氣口上的排氣閥門8開(kāi)啟，壓縮氣體從壓縮空間排至機(jī)殼I內(nèi)，排出的氣體通過(guò)機(jī)殼I和定子2之間的縫隙或定子2與轉(zhuǎn)子3之間的縫隙進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上部，然后經(jīng)過(guò)氣體排出管18排出到循環(huán)冷凍系統(tǒng)。在壓縮機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)氣液分離器和壓縮機(jī)組裝之后，在進(jìn)入下一工序前，有可能需要等待較長(zhǎng)的時(shí)間或者長(zhǎng)途運(yùn)輸，為防止灰塵進(jìn)入氣液分離器和壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)的氣體排出管18端部和氣液分離器的回液管28端部分別設(shè)置有密封帽。但是，由于氣體排出管和回液管的孔徑不一樣，所以密封帽具有兩種規(guī)格，每種規(guī)格只能單獨(dú)適用于氣體排出管或回液管，這就使得在安裝密封帽時(shí)需要分揀安裝，降低安裝效率。同時(shí)，在一臺(tái)壓機(jī)上需要此種兩個(gè)規(guī)格的密封帽，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)共用化，致使模具增多，提聞成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能滿足兩個(gè)不同直徑管通用的密封帽，其可有效降低模具數(shù)量，避免轉(zhuǎn)配時(shí)的分揀，提高裝配效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種大小直徑管通用的密封帽，包括帽體和側(cè)壁環(huán)，所述的帽體為一端封閉另一端開(kāi)口的圓筒體結(jié)構(gòu)，在其開(kāi)口端外側(cè)形成有圓環(huán)形端面，在端面的端部連接設(shè)置有與所述的帽體同軸的側(cè)壁環(huán)，其中，所以帽體的外徑與所述的大直徑管的內(nèi)徑相匹配，側(cè)壁環(huán)的內(nèi)徑與所述的大直徑管外徑相匹配，圓筒形帽體的內(nèi)徑與所述的小直徑管外徑相匹配。優(yōu)選地，在所述的圓筒形帽體的腔體中心處與之同軸地設(shè)置有圓柱形柱芯，柱芯的外徑與所述的小直徑管的內(nèi)徑相匹配。對(duì)于本發(fā)明的壓縮機(jī)來(lái)說(shuō)，所述的大小直徑管分別為壓縮機(jī)的氣體排出管和儲(chǔ)液罐的回液管。優(yōu)選地，所述的帽體密封端端部、柱芯端部、空腔的開(kāi)口端與端面間分別形成有倒角結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地倒角為圓弧倒角。優(yōu)選地，所述的帽體或柱芯具有預(yù)定的錐度，該錐度較佳地在5-15度，錐度設(shè)計(jì)可以保證更好的密封效果和牢固性，使其不易脫落。優(yōu)選地，所述的密封帽為一體擠出成形，所述的密封帽采用橡膠或硅酮制成。本發(fā)明的密封帽，可以兩端分別插入不同直徑的管端部，提高了其使用率，降低模具開(kāi)發(fā)數(shù)量，降低成本，同時(shí)一個(gè)密封帽可以適用于兩種直徑不同的管密封，節(jié)省了人員在安裝時(shí)的分揀步驟，提高安裝效率，降低人工成本。同時(shí)，兩端均形成有插入密封和外部包繞密封，密封效果好且穩(wěn)定性高，可以有效避免長(zhǎng)時(shí)間存放或者遠(yuǎn)途運(yùn)輸造成的內(nèi)部污染或者密封帽脫落等問(wèn)題。


圖1為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱向剖面圖；圖2為本發(fā)明的密封帽側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明的密封帽端面方向的斜視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，其電動(dòng)結(jié)構(gòu)部包括定子、轉(zhuǎn)子和曲軸。定子和轉(zhuǎn)子設(shè)置在機(jī)殼的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子的中心壓入安裝在曲軸上，曲軸的下部設(shè)置吸入、壓縮制冷氣體的壓縮結(jié)構(gòu)部。所述的壓縮結(jié)構(gòu)部包括固定設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)周面的圓形氣缸；緊貼固定在氣缸的上、下兩側(cè)面同時(shí)曲軸貫通其中而被支撐的上軸承和下軸承；設(shè)置在曲軸的偏心部上，在曲軸的作用下在氣缸內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的滾環(huán)；一端壓接在滾環(huán)的外周面上，另一端與擋板彈簧相接觸，且在滾環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)做直線運(yùn)動(dòng)而把氣缸劃分為吸氣空間和壓縮空間的擋板以及設(shè)置在機(jī)殼的一側(cè)且連接在氣缸的吸入孔上的氣液分離器。在上述的氣液分離器和壓縮機(jī)組裝之后，為防止灰塵自氣體排出管和回液管落入影響產(chǎn)品質(zhì)量，在所述的氣體排出管和回液管端部分別設(shè)置有密封帽。如圖2和3所示，本發(fā)明的密封帽80包括帽體81，側(cè)壁環(huán)82以及柱芯84，所述的帽體81為一端封閉一端開(kāi)口的圓筒體結(jié)構(gòu)，在其開(kāi)口側(cè)向外垂直彎折并延伸形成帽體的端面85，然后繼續(xù)彎折并延伸預(yù)定距離形成與所述的帽體81同軸的側(cè)壁環(huán)82，所述的的側(cè)壁環(huán)82與帽體位于端面85的同一側(cè)，即，所述的側(cè)壁環(huán)82與之間隔地將帽體81的部分包容。在所述的圓筒形帽體81的腔體83中心處與之同軸地設(shè)置有圓柱形柱芯84，所述的柱芯84的端部與所述的端面85相齊平。其中，因?yàn)樗龅臍怏w排出管的直徑大于回液管的直徑，所以帽體81的外徑與所述的氣體排出管的內(nèi)徑相當(dāng)，使帽體的封閉端可匹配地插入氣體排出管端部，同時(shí)，所述的側(cè)壁環(huán)的內(nèi)徑等于或者稍大于所述的氣體排出管外徑，當(dāng)帽體的端部插入氣體排出管內(nèi)并繼續(xù)深入時(shí)，側(cè)環(huán)壁可以將氣體排出管外壁容納其中，增強(qiáng)密封效果，同時(shí)有效保證帽體不會(huì)過(guò)度插入，導(dǎo)致取出時(shí)不良。柱芯84的外徑與所述的回液管的內(nèi)徑相當(dāng)，使柱芯84的端部可匹配地插入柱芯84端部，同時(shí)，所述的圓筒形帽體的空腔83的內(nèi)徑與所述的氣體排出管外徑相匹配，當(dāng)柱芯的端部插入回液管的同時(shí)回液管端部匹配地插入空腔83內(nèi)部，內(nèi)外匹配的插接可以有效增強(qiáng)密封效果，同時(shí)有效保證柱芯不會(huì)過(guò)度插入，導(dǎo)致取出時(shí)不良。優(yōu)選地，為便于插入，提高密封帽安裝時(shí)動(dòng)作的流暢性，所述的帽體密封端端部、柱芯端部、空腔的開(kāi)口端與端面間分別形成有倒角結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為圓弧倒角，倒角設(shè)計(jì)可以使得插入更為流暢，避免生澀感。進(jìn)一步地，為提高插入時(shí)裝配的便利，所述的帽體及柱芯為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，即其分別的的插入端截面積相對(duì)另一端較小，使帽體或柱芯具有一定的錐度，使得插入和裝配更為簡(jiǎn)潔。所述的密封帽為一體形成，優(yōu)選采用橡膠或硅酮制成，成本低且加工方便，且能發(fā)生些許形變，裝配和密封效果好。需要指出的是，上述對(duì)密封帽的描述僅以壓縮機(jī)和儲(chǔ)液罐為實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明的密封帽可適用于任何產(chǎn)品的管端部密封，通過(guò)對(duì)其型號(hào)大小的改變，均可滿足兩個(gè)不同直徑管端部的快捷通用密封，減少配件數(shù)量，提高密封帽裝配效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種大小直徑管通用的密封帽，其特征在于:包括帽體和側(cè)壁環(huán)，所述的帽體為一端封閉另一端開(kāi)口的筒體結(jié)構(gòu)，在其開(kāi)口端外側(cè)形成有圓環(huán)形端面，在端面的端部連接設(shè)置有與所述的帽體同軸的側(cè)壁環(huán)，其中，所以帽體的外徑與所述的大直徑管的內(nèi)徑相匹配，側(cè)壁環(huán)的內(nèi)徑與所述的大直徑管外徑相匹配，圓筒形帽體的內(nèi)徑與所述的小直徑管外徑相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的密封帽，其特征在于:在所述的圓筒形帽體的腔體中心處與之同軸地設(shè)置有圓柱形柱芯，柱芯的外徑與所述的小直徑管的內(nèi)徑相匹配。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密封帽，其特征在于:所述的大小直徑管分別為壓縮機(jī)的氣體排出管和儲(chǔ)液罐的回液管。
4.如權(quán)利要求3所述的密封帽，其特征在于:所述的帽體密封端端部、柱芯端部、空腔的開(kāi)口端與端面間分別形成有倒角結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的密封帽，其特征在于:所述的倒角為圓弧倒角。
6.如權(quán)利要求3所述的密封帽，其特征在于:所述的帽體或柱芯具有預(yù)定的錐度。
7.如權(quán)利要求3 所述的密封帽，其特征在于:所述的密封帽為一體擠出形成。
8.如權(quán)利要求1或2所述的密封帽，其特征在于:所述的密封帽采用橡膠或硅酮制成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大小直徑管通用的密封帽，包括帽體和側(cè)壁環(huán)，所述的帽體為一端封閉另一端開(kāi)口的圓筒體結(jié)構(gòu)，在其開(kāi)口端外側(cè)形成有圓環(huán)形端面，在端面的端部連接設(shè)置有與所述的帽體同軸的側(cè)壁環(huán)，其中，所以帽體的外徑與所述的大直徑管的內(nèi)徑相匹配，側(cè)壁環(huán)的內(nèi)徑與所述的大直徑管外徑相匹配，圓筒形帽體的內(nèi)徑與所述的小直徑管外徑相匹配。本發(fā)明的密封帽，可以兩端分別插入不同直徑的管端部，提高了其使用率，降低模具開(kāi)發(fā)數(shù)量，降低成本，同時(shí)一個(gè)密封帽可以適用于兩種直徑不同的管密封，節(jié)省了人員在安裝時(shí)的分揀步驟，提高安裝效率，降低人工成本。
文檔編號(hào)F04C27/00GK103075346SQ201110327358
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者孫會(huì)永 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司