一種超大型節(jié)能環(huán)保橡膠硫化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠硫化機(jī)，具體為一種超大型節(jié)能環(huán)保橡膠硫化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]公知技術(shù)中，橡膠密封行業(yè)上現(xiàn)在使用的橡膠硫化機(jī)，無論是平板或者是注射，或者其它形式，如果設(shè)備主體平板直徑超過2m以上，其造價(jià)都非常昂貴(通常在100萬以上)，而大型飲水管道密封圈直徑大多數(shù)在2米以上，同時(shí)又有很多不同的型號(hào)規(guī)格。如果每一種型號(hào)規(guī)格的密封圈，都需要一種專門的橡膠硫化機(jī)，這將給生產(chǎn)密封圈的企業(yè)帶來很大的困擾，對(duì)于一般的企業(yè)根本無法承受設(shè)備投資成本，嚴(yán)重制約著這個(gè)行業(yè)的發(fā)展。
[0003]此外，現(xiàn)在的大型硫化機(jī)生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也不好控制；由于加熱平板太大其加熱溫度控制不均勻，而橡膠的硫化溫度對(duì)其生產(chǎn)質(zhì)量又有致命的關(guān)系，所以現(xiàn)在的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制不利，由于加熱平板太大操作時(shí)需要3~4個(gè)人配合才能完成生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)效率也很低；同時(shí)，由于現(xiàn)在的大型硫化機(jī)基本上都是采用的電能加熱，加熱板大，能耗尚，廣品生廣成本$父尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種超大型節(jié)能環(huán)保橡膠硫化機(jī)，該硫化機(jī)具有節(jié)能環(huán)保、操作效率高、造價(jià)成本低的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種超大型節(jié)能環(huán)保橡膠硫化機(jī)，包括圓形底座(I )，圓形底座(I)上端中間位置處設(shè)置有功能臺(tái)(2)，功能臺(tái)(2)的外側(cè)，圓形底座(I)上端沿其徑向方向設(shè)置有數(shù)個(gè)滑軌(4)，所述滑軌(4)上配裝有與其數(shù)量一致的滑座(5)，滑座(5)上設(shè)置有與其數(shù)量一致的液壓缸(6)與承載架(3)，液壓缸(6)上配裝有環(huán)形下模(7)，承載架(3)的上端安裝有環(huán)形上模(8)，硫化工作時(shí)，環(huán)形下模(7)與環(huán)形上模(8)配合；所述功能臺(tái)(2)上集成有液壓油管(60)與加熱總管(20)，液壓油管(60)與液壓缸(6)相連，用于驅(qū)動(dòng)液壓缸(6)，加熱總管
(20)與環(huán)形下模(7)與環(huán)形上模(8)相連，用于加熱環(huán)形下模(7)與環(huán)形上模(8)。
[0006]進(jìn)一步地，所述加熱總管(20)為高溫油加熱管或高溫蒸汽加熱管的一種。
[0007]進(jìn)一步地，為充分實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果，提高硫化效率，當(dāng)采用高溫蒸汽加熱時(shí)，所述環(huán)形下模(7)內(nèi)，靠近硫化面(70)側(cè)設(shè)置有一空腔，空腔內(nèi)布置有蒸汽排管(71)，所述空腔內(nèi)填充有高溫油(72)，所述蒸汽排管(71)通過圓周陣列的蒸汽支管(21)與蒸汽總管(20)相連，蒸汽排管(71)內(nèi)流通有高溫蒸汽，用以加熱高溫油(72)，同理，環(huán)形上模(8)內(nèi)也設(shè)置有同樣的結(jié)構(gòu)，環(huán)形上模(8)與環(huán)形下模(7)以硫化面(70)形成對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，為充分實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果，提高硫化效率，當(dāng)采用高溫油(72)加熱時(shí)，所述環(huán)形下模(7)內(nèi)，靠近硫化面(70)側(cè)設(shè)置有一空腔，所述空腔內(nèi)流通有來自于加熱總管
(20)的高溫油(72)。
[0009]進(jìn)一步地，所述加熱總管(20)與環(huán)形下模(7)、環(huán)形上模(8)之間設(shè)置有呈圓周陣列的加熱支管(21);為便于硫化不同型號(hào)規(guī)格的密封圈，所述液壓油管(60)與加熱支管
(21)均為軟質(zhì)材料管，可同環(huán)形下模(7)上移或滑座(5)滑動(dòng)而隨動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，為便于控制環(huán)形下模(7)上升的高度，以達(dá)到與環(huán)形上模(8)配合之目的，所述承載架(4)上，位于環(huán)形上模(8)下部位置處還設(shè)置有限位開關(guān)。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
1.該設(shè)備采用環(huán)形形狀，使其適合O型密封圈的外形生產(chǎn)特性，加壓方式采用“分體可變式液壓缸”，將原來的一個(gè)大液壓缸分成若干個(gè)小液壓缸，改變了現(xiàn)在行業(yè)上采用的單體注射液壓缸的結(jié)構(gòu)形式。由于單體注射式液壓缸的直徑需要與硫化機(jī)平板尺寸相匹配，也就是說硫化機(jī)平板多大尺寸，其“液壓缸”就需要按一定的比例做多大的尺寸；而實(shí)際加工產(chǎn)品時(shí)，需要用到的位置只在“O型密封圈產(chǎn)品”相應(yīng)的位置，設(shè)備平板中間部分就是浪費(fèi)掉了，這也是現(xiàn)在硫化設(shè)備昂貴的根源，而本發(fā)明分體液壓缸則可以針對(duì)產(chǎn)品的環(huán)形特點(diǎn)，只對(duì)“O型密封圈產(chǎn)品”相應(yīng)位置處加壓，設(shè)備中間部分為空，大大的減少了設(shè)備的制造成本和難度。
[0012]2.本發(fā)明中的液壓缸采用了分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即采用多個(gè)小液壓缸代替行業(yè)中大尺寸結(jié)構(gòu)的單體注射液壓缸，這個(gè)發(fā)明特點(diǎn)決定了該設(shè)備理論上可以使用在任何規(guī)格的O型橡膠圈的生產(chǎn)上，因?yàn)樵O(shè)備的液壓缸布置在滑座上，這樣即可可以根據(jù)待加工產(chǎn)品的直徑尺寸，在其底座滑軌相應(yīng)的位置上前進(jìn)和后退，有了這個(gè)設(shè)計(jì)就可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸大小來靈活調(diào)整液壓缸在設(shè)備上的位置，也就是說液壓缸的位置可以根據(jù)產(chǎn)品的直徑位置來確定，隨時(shí)可調(diào)整可變化。這就大大改變了行業(yè)上現(xiàn)在大型硫化設(shè)備投入大，本發(fā)明只需要一臺(tái)就可以完成現(xiàn)在行業(yè)上很多臺(tái)設(shè)備才能完成的工作。
[0013]3.現(xiàn)在行業(yè)上的橡膠平板硫化機(jī)的加熱方式普遍是:在硫化機(jī)設(shè)備平板上安裝加熱管，由于平板很大，其加熱管就很多，需要的能耗也就很多(如DN2000的設(shè)備，一般需要在平板上安裝1500瓦的加熱管，每層需要8根加熱管，2層就是16根，共24千瓦的能耗，如果設(shè)備越大其能耗就越多)，而本發(fā)明只對(duì)在O型密封圈的相應(yīng)位置進(jìn)行加熱，不浪費(fèi)加熱能耗。大大的節(jié)約了能耗。同時(shí)由于采用了高溫蒸汽預(yù)熱高溫油，高溫油預(yù)熱模具的方式，由于高溫油是液體，即使生產(chǎn)更大的O型密封圈產(chǎn)品基本上能耗也不會(huì)有太大的增加，這就充分地把設(shè)備能耗降到了最低，經(jīng)試用實(shí)測，本發(fā)明的能耗消耗量是現(xiàn)在行業(yè)上使用的橡膠平板硫化機(jī)的四分之一，同時(shí)產(chǎn)品尺寸越大能耗節(jié)約比例越大。此外，由于采用了加熱蒸汽預(yù)熱高溫油，高溫油預(yù)熱模具的方式，同時(shí)也起到了環(huán)保的功能。
[0014]4.本發(fā)明外形采用環(huán)形承載架設(shè)計(jì)，改變了現(xiàn)在行業(yè)上使用的橡膠平板硫化機(jī)的框架或者立柱結(jié)構(gòu)。行業(yè)上使用的橡膠平板硫化機(jī)，工人在操作時(shí)，設(shè)備的立柱或框架由于在加熱板和模具的外面會(huì)干涉向模具內(nèi)投放橡膠材料，影響操作速度也容易燙傷工人，而本發(fā)明采用環(huán)形無立柱和框架形狀設(shè)計(jì)，模具布置在環(huán)形承載架外部，工人在操作時(shí)更加方便、快速、安全。同時(shí)，由于本發(fā)明采用的高溫蒸汽預(yù)熱高溫油，高溫油預(yù)熱模具的方式，不存在設(shè)備采用電加熱溫度預(yù)熱不均勻，溫度受環(huán)境影響較大的問題，整個(gè)模具的溫度的一致性和穩(wěn)定性非常好，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制有極大的提高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述的實(shí)施例下模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述的另一實(shí)施例下模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0017]為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本作進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1所示，一種超大型節(jié)能環(huán)保橡膠硫化機(jī)，包括圓形底座1，圓形底座I上端中間位置處設(shè)置有功能臺(tái)2，功能臺(tái)2的外側(cè)，圓形底座I上端沿其徑向方向設(shè)置有數(shù)個(gè)滑軌4，所述滑軌4上配裝有與其數(shù)量一致的