一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠制品的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車橡膠制品制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠制品的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)汽車橡膠消費(fèi)增速較快，成為世界最大的汽車橡膠消費(fèi)國(guó)，國(guó)內(nèi)汽車橡膠生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況良好，而且自主開發(fā)的新型汽車橡膠已經(jīng)逐漸占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)橡膠銷售市場(chǎng)并不斷的擴(kuò)展國(guó)外市場(chǎng)，隨著我國(guó)快速城市化和交通需求的日益增長(zhǎng)，汽車橡膠仍有一定發(fā)展空間。耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠的歷史，自丁腈橡膠作為酚醛樹脂的沖擊改性劑而出現(xiàn)以來，相繼在聚氯乙烯樹脂中作為非抽出性增塑劑，以及在溶劑中以溶解速度快這一特點(diǎn)而在粘合劑，密封劑填料等有限領(lǐng)域一直在應(yīng)用，目前，汽車橡膠工業(yè)主要用途的輪胎，膠管，膠帶，門窗密封條，襯墊類等橡膠制品生產(chǎn)中，耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠的使用還是主流的，對(duì)汽車橡膠的不斷改性與創(chuàng)新已經(jīng)成為了橡膠生產(chǎn)企業(yè)的焦點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種工業(yè)用途廣，發(fā)展前途大，加工方法簡(jiǎn)單的一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠的制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠制品的制備方法。包括如下步驟:
[0005](I)捏合膠的制備:調(diào)整捏合機(jī)溫度:80-120°C，轉(zhuǎn)速:30-40轉(zhuǎn)/分鐘，將橡膠原料及配方中的補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、油填料、活性劑投入捏合機(jī)，在浮動(dòng)壓塊下開機(jī)捏合，1-3分鐘，停機(jī)，排膠，獲得捏合膠；
[0006](2)密煉膠的制備:將捏合膠投入事先預(yù)熱溫度100_150°C的密煉機(jī)中，以4_7立方米/分鐘速度通氮?dú)?，轉(zhuǎn)速32-38轉(zhuǎn)/分鐘，膠溫170?200°C，密煉5_7分鐘，關(guān)機(jī)，加入耐熱添加劑、硅烷偶聯(lián)劑，開機(jī)密煉，28-32分鐘，膠溫控制在110?120°C，獲得密煉膠。
[0007](3)混煉膠的制備:將捏合膠和密煉膠投入雙輥煉膠機(jī)，均勻加入配方中的硫化劑混煉，輥溫35-45°C以下，輥距4?5毫米，混煉6-8分鐘，下片打卷，冷卻靜置熟化8小時(shí)?24小時(shí)，獲得混煉膠。
[0008](4)稱取材料:稱取6Kg三元乙丙橡膠4366、5?6敁三元乙丙橡膠478-5001^，聚乙烯蠟0.1?0.15Kg，AFLUX-42約0.17-0.4Kg，另外，稱取促進(jìn)劑CZ約0.15?0.3Kg，促進(jìn)劑BZ約0.15?0.3Kg，促進(jìn)劑TRA約0.05?0.1Kg,促進(jìn)劑PZ約0.05?0.1Kg,硫磺0.1 ?0.2Kg，阻燃劑 0.15 ?0.3Kg
[0009](5) A膠的制備:將乙丙生膠，混煉膠置于密煉機(jī)中塑煉60?80秒，然后加入氧化鋅、硬脂酸、KY-405、MBZ混煉30?40秒，聚乙烯蠟以及AFLUX-42等密煉60?120秒得A膠；
[0010](6)成型膠的制備:將A膠在硫化機(jī)上170?185°C硫化6?8分鐘得成型膠。
[0011](7)成品:將成型膠置于在開煉機(jī)上，加入促進(jìn)劑CZ、BZ、TRA, TT、PZ以及硫化劑硫磺和阻燃劑聚磷酸銨，在55?70°C下開煉至斷面均勻，出片得到耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟I對(duì)橡膠原料進(jìn)行均質(zhì)混合精餾脫水技術(shù)處理，由混合脫水釜專用技術(shù)裝備獨(dú)立完成；混合脫水釜包括罐體、加料裝置、攪拌混合器。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟(5)所在的工作環(huán)境為25-30攝氏度和標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠所用材料的費(fèi)用低，不容易再凝集，貯存時(shí)間長(zhǎng)，使用的活性劑和偶聯(lián)劑對(duì)橡膠制品的物性沒有影響，耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠品種的數(shù)量多，選擇范圍較廣，這種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠從塊狀橡膠的批次式重型設(shè)備型向連續(xù)式輕型設(shè)備型轉(zhuǎn)移都是可能的，而且也包括生產(chǎn)的自動(dòng)化。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠的制備方法，包括如下步驟:
[0018](I)捏合膠的制備:調(diào)整捏合機(jī)溫度:90°C，轉(zhuǎn)速:35轉(zhuǎn)/分鐘，將橡膠原料及配方中的補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、油填料、活性劑投入捏合機(jī)，在浮動(dòng)壓塊下開機(jī)捏合，1.5分鐘，停機(jī)，獲得捏合膠；
[0019](2)密煉膠的制備:將捏合膠投入事先預(yù)熱溫度150°C的密煉機(jī)中，以6立方米/分鐘速度通氮?dú)?，轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分鐘，膠溫180°C，密煉6分鐘；加入耐熱添加劑、硅烷偶聯(lián)劑，開機(jī)密煉，30分鐘，膠溫控制在115 °C，獲得密煉膠。
[0020](3)混煉膠的制備:將捏合膠和密煉膠投入雙輥煉膠機(jī)，均勻加入配方中的硫化劑混煉，輥溫40°C以下，輥距4.5毫米，混煉7分鐘，下片打卷，冷卻靜置熟化20小時(shí)，獲得混煉膠。
[0021](4)稱取材料:稱取6Kg三元乙丙橡膠4366.7Kg三元乙丙橡膠480kg，聚乙烯蠟0.1Kg, AFLUX-42約0.3Kg，另外，稱取促進(jìn)劑CZ約0.2Kg，促進(jìn)劑BZ約0.2Kg，促進(jìn)劑TRA約0.08Kg，促進(jìn)劑PZ約0.06Kg，硫磺0.15Kg，阻燃劑0.2Kg
[0022](5) A膠的制備:將乙丙生膠和混煉膠置于密煉機(jī)中塑煉70秒，然后加入氧化鋅、硬脂酸、KY-405、MBZ混煉35秒，聚乙烯蠟以及AFLUX-42等密煉70秒得A膠；
[0023](6)成型膠的制備:將A膠在硫化機(jī)上175°C硫化8分鐘得成型膠。
[0024](7)成品:將成型膠置于在開煉機(jī)上，加入促進(jìn)劑CZ、BZ、TRA, TT、PZ以及硫化劑硫磺和阻燃劑聚磷酸銨，在60°C下開煉至斷面均勻，出片得到耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠。
[0025]在本實(shí)施例中，所述步驟I對(duì)橡膠原料進(jìn)行均質(zhì)混合精餾脫水技術(shù)處理，由混合脫水釜專用技術(shù)裝備獨(dú)立完成；混合脫水釜包括罐體、加料裝置、攪拌混合器。所述步驟
(5)所在的工作環(huán)境為27攝氏度和標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0026]基于上述，本發(fā)明的一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠所用材料的費(fèi)用低，不容易再凝集，貯存時(shí)間長(zhǎng)，使用的活性劑和偶聯(lián)劑對(duì)橡膠制品的物性沒有影響，耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠品種的數(shù)量多，選擇范圍較廣，這種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠從塊狀橡膠的批次式重型設(shè)備型向連續(xù)式輕型設(shè)備型轉(zhuǎn)移都是可能的，而且也包括生產(chǎn)的自動(dòng)化。
[0027]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)捏合膠的制備:調(diào)整捏合機(jī)溫度:80-120°C，轉(zhuǎn)速:30-40轉(zhuǎn)/分鐘，將橡膠原料及配方中的補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、油填料、活性劑投入捏合機(jī)，在浮動(dòng)壓塊下開機(jī)捏合，1-3分鐘，停機(jī)，排膠，獲得捏合膠； (2)密煉膠的制備:將捏合膠投入事先預(yù)熱溫度100-150°C的密煉機(jī)中，以4-7立方米/分鐘速度通氮?dú)?，轉(zhuǎn)速32-38轉(zhuǎn)/分鐘，膠溫170?200°C，密煉5_7分鐘，關(guān)機(jī)，加入耐熱添加劑、硅烷偶聯(lián)劑，開機(jī)密煉，28-32分鐘，膠溫控制在110?120°C，獲得密煉膠。 (3)混煉膠的制備:將捏合膠和密煉膠投入雙輥煉膠機(jī)，均勻加入配方中的硫化劑混煉，輥溫35-45°C以下，輥距4?5毫米，混煉6-8分鐘，下片打卷，冷卻靜置熟化8小時(shí)?24小時(shí)，獲得混煉膠。 (4)稱取材料:稱取6Kg三元乙丙橡膠4366、5?6Kg三元乙丙橡膠478-500kg，聚乙烯蠟0.1?0.15Kg，AFLUX-42約0.17-0.4Kg，另外，稱取促進(jìn)劑CZ約0.15?0.3Kg，促進(jìn)劑BZ約0.15?0.3Kg，促進(jìn)劑TRA約0.05?0.1Kg,促進(jìn)劑PZ約0.05?0.1Kg,硫磺0.1?0.2Kg，阻燃劑 0.15 ?0.3Kg (5)A膠的制備:將乙丙生膠，混煉膠置于密煉機(jī)中塑煉60?80秒，然 后加入氧化鋅、硬脂酸、KY-405、MBZ混煉30?40秒，聚乙烯蠟以及AFLUX-42等密煉60?120秒得A膠； (6)成型膠的制備:將A膠在硫化機(jī)上170?185°C硫化6?8分鐘得成型膠。 (7)成品:將成型膠置于在開煉機(jī)上，加入促進(jìn)劑CZ、BZ、TRA,TT、PZ以及硫化劑硫磺和阻燃劑聚磷酸銨，在55?70°C下開煉至斷面均勻，出片得到耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠制備方法，其特征在于:所述步驟(I)對(duì)橡膠原料進(jìn)行均質(zhì)混合精餾脫水技術(shù)處理，由混合脫水釜專用技術(shù)裝備獨(dú)立完成；混合脫水釜包括罐體、加料裝置、攪拌混合器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠制備方法，其特征在于:所述步驟(5)所在的工作環(huán)境為25-30攝氏度和標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠的制備方法，涉及汽車橡膠制品制備技術(shù)領(lǐng)域，包括捏合膠的制備、密煉膠的制備、混煉膠的制備、稱取材料、A膠的制備、成型膠的制備、成品七個(gè)加工步驟，本發(fā)明的一種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠所用材料的費(fèi)用低，不容易再凝集，貯存時(shí)間長(zhǎng)，使用的活性劑和偶聯(lián)劑對(duì)橡膠制品的物性沒有影響，耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠品種的數(shù)量多，選擇范圍較廣，這種耐高溫硫化硅防噴霧霜汽車橡膠從塊狀橡膠的批次式重型設(shè)備型向連續(xù)式輕型設(shè)備型轉(zhuǎn)移都是可能的，而且也包括生產(chǎn)的自動(dòng)化。
【IPC分類】C08L23/16, C08K3/32, C08K3/22, B29B7/28, C08L23/06, C08K5/47, C08K13/02, B29B7/72, C08K3/06, C08K5/09
【公開號(hào)】CN105330988
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510822242
【發(fā)明人】李俊, 梁天也, 李斌商, 李徐兵
【申請(qǐng)人】安徽微威膠件集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日