專利名稱：一種高溫回轉(zhuǎn)干餾窯爐密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高溫回轉(zhuǎn)干餾窯爐密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種用于干餾窯爐的密封裝置，屬于高溫回轉(zhuǎn)干餾窯爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]回轉(zhuǎn)干餾窯爐在工作時，爐體轉(zhuǎn)動，進料口靜止不動，現(xiàn)有技術(shù)中，此類高溫大直徑密封裝置的環(huán)形摩擦片壓緊密封，摩擦片通常選用石墨塊，摩擦片在相對運轉(zhuǎn)的過程中， 很容易造成磨損，使用壽命低，同時，密封裝置為了達到好的密封效果，通常采用小直徑密封來實現(xiàn)，這些因素造成密封裝置具有很大的局限性，密封效果不夠理想。[0003]因此，開發(fā)一種局限性小、能達到大直徑更好密封效果的密封裝置實為必要。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高溫回轉(zhuǎn)干餾窯爐密封>J-U ρ α裝直。[0005]本實用新型的高溫回轉(zhuǎn)干餾窯爐密封裝置，包括位于底部的進料連接法蘭(2)和爐體連接法蘭(9)，所說的進料連接法蘭(2)上連有第一固定式摩擦片(5)，所說的爐體連接法蘭(9 )上連有旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7 )，所說的第一固定式摩擦片(5 )和旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7 )位于進料連接法蘭(2)和爐體連接法蘭(9)之間，所說的爐體連接法蘭(9)的上方設(shè)有第二固定式摩擦片(8)，所說的進料連接法蘭(2)和第二固定式摩擦片(8)上部通過雙頭螺桿(4) 貫穿連接，所述的雙頭螺桿(4)在與進料連接法蘭(2)連接處的側(cè)端上設(shè)有蝶形彈簧(3)， 所說的第二固定式摩擦片(8)通過雙頭螺桿(4)和蝶形彈簧(3)拉緊，和第一固定式摩擦片[5]—起分別緊貼于旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)兩側(cè)，所說的第一固定式摩擦片(5)、旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)和第二固定式摩擦片(8)上均設(shè)有環(huán)形油槽，所說的第一固定式摩擦片(5)上的環(huán)形油槽和旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)上的環(huán)形油槽組成第一環(huán)形油腔(11)，所說的旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)上的環(huán)形油槽和第二固定式摩擦片(8)上的環(huán)形油槽組成第二環(huán)形油腔(12)，所說的第一環(huán)形油腔(11)和第二環(huán)形油腔(12)之間設(shè)有相通的油孔(13)。[0006]所說的裝置上還連有液態(tài)油收集罩(6)。[0007]本實用新型的高溫回轉(zhuǎn)干餾窯爐密封裝置具有如下技術(shù)效果[0008]1)實現(xiàn)了大直徑高溫密封效果，由于蝶形彈簧可以實現(xiàn)預緊，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)自行預緊密封；[0009]2)油腔的設(shè)置，通過注入高壓油，使摩擦片的干摩擦轉(zhuǎn)化為潤滑摩擦，減小了摩擦片之間的相對運動阻力和磨損，增大了摩擦片的使用壽命；[0010]3)液態(tài)油收集罩可收集外泄的液態(tài)油進 行重復使用，因此減少浪費，降低了生產(chǎn)成本，而內(nèi)泄的液態(tài)油則進入干餾爐內(nèi)筒，在高溫環(huán)境中蒸發(fā)、裂解，成為油氣，后續(xù)冷凝回收。
圖1是本實用新型的剖視圖。圖2是圖1中A的細節(jié)放大圖。圖3是圖1中旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)和油孔(13)的俯視圖。圖4是圖1中的B向視圖。其中，I為進料口，2為進料連接法蘭，3為蝶形彈簧，4為雙頭螺桿，5為第一固定式摩擦片，6為液態(tài)油收集罩，7為旋轉(zhuǎn)式摩擦片，8為第二固定式摩擦片，9為爐體連接法蘭，10為旋轉(zhuǎn)干餾爐，11為第一環(huán)形油腔，12為第二環(huán)形油腔，13為油孔。
具體實施方式如圖1、2、3所示，本實用新型的高溫回轉(zhuǎn)干餾窯爐密封裝置，包括位于底部的進料連接法蘭(2)和爐體連接法蘭(9)，所說的進料連接法蘭(2)上連有第一固定式摩擦片
(5)，所說的爐體連接法蘭(9)上連有旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)，所說的第一固定式摩擦片(5)和旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7 )位于進料連接法蘭(2 )和爐體連接法蘭(9 )之間，所說的爐體連接法蘭(9 )的上方設(shè)有第二固定式摩擦片(8)，所說的進料連接法蘭(2)和第二固定式摩擦片(8)上部通過雙頭螺桿(4)貫穿連接，所述的雙頭螺桿(4)在與進料連接法蘭(2)連接處的側(cè)端上設(shè)有蝶形彈簧(3)，所說的第二固定式摩擦片(8)通過雙頭螺桿(4)和蝶形彈簧(3)拉緊，和第一固定式摩擦片(5) —起分別緊貼于旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)兩側(cè)，所說的第一固定式摩擦片
(5)、旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)和第二固定式摩擦片(8)上均設(shè)有環(huán)形油槽，所說的第一固定式摩擦片(5)上的環(huán)形油槽和旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)上的環(huán)形油槽組成第一環(huán)形油腔(11)，所說的旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)上的環(huán)形油槽和第二固定式摩擦片(8)上的環(huán)形油槽組成第二環(huán)形油腔
(12)，所說的第一環(huán)形油腔(11)和第二環(huán)形油腔(12)之間設(shè)有相通的油孔(13)。裝置上還連有液態(tài)油收集罩(6)。該裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)干餾爐(10)與進料口(I)的連接處，進料連接法蘭
(2)焊接在進料口(I)上，爐體連接法蘭(9)焊接在旋轉(zhuǎn)干餾爐(10)上，通過在進料口(I)與旋轉(zhuǎn)干餾爐(10)設(shè)置本裝置，實現(xiàn)了大直徑密封效果；由于蝶形彈簧(3)可以實現(xiàn)預緊，因此本裝置在設(shè)備運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)自行預緊密封；旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)的摩擦面開設(shè)有潤滑環(huán)形油腔(11)和(12)，兩個油腔之間開設(shè)有互通油孔(13)，只通過一個供油點即可保證兩個油槽內(nèi)的壓力平衡；設(shè)備運轉(zhuǎn)時，油槽內(nèi)通入高壓液態(tài)油，在摩擦片(7)之間形成了高壓油膜，將干摩擦轉(zhuǎn)化為潤滑摩擦，減小了摩擦片之間的相對運動阻力和磨損，提高了摩擦片的使用壽命；高壓油在摩擦片相對運轉(zhuǎn)過程中會不斷從摩擦面處泄漏，外泄的液態(tài)油經(jīng)過收集，可進行重復使用，從而避免了浪費，降低了生產(chǎn)成本，而內(nèi)泄的液體油進入干餾爐內(nèi)筒，可與頁巖原料一起發(fā)生裂解成為油氣。
權(quán)利要求1.一種高溫回轉(zhuǎn)干餾窯爐密封裝置，其特征在于，包括位于底部的進料連接法蘭(2)和爐體連接法蘭(9)，所說的進料連接法蘭(2)上連有第一固定式摩擦片(5)，所說的爐體連接法蘭(9)上連有旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)，所說的第一固定式摩擦片(5)和旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)位于進料連接法蘭(2)和爐體連接法蘭(9)之間，所說的爐體連接法蘭(9)的上方設(shè)有第二固定式摩擦片(8)，所說的進料連接法蘭(2)和第二固定式摩擦片(8)上部通過雙頭螺桿(4)貫穿連接，所述的雙頭螺桿(4)在與進料連接法蘭(2)連接處的側(cè)端上設(shè)有蝶形彈簧(3)，所說的第二固定式摩擦片(8)通過雙頭螺桿(4)和蝶形彈簧(3)拉緊，和第一固定式摩擦片(5) —起分別緊貼于旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)兩側(cè)，所說的第一固定式摩擦片(5)、旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)和第二固定式摩擦片(8)上均設(shè)有環(huán)形油槽，所說的第一固定式摩擦片(5)上的環(huán)形油槽和旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)上的環(huán)形油槽組成第一環(huán)形油腔(11)，所說的旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)上的環(huán)形油槽和第二固定式摩擦片(8)上的環(huán)形油槽組成第二環(huán)形油腔(12)，所說的第一環(huán)形油腔(11)和第二環(huán)形油腔(12)之間設(shè)有相通的油孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫回轉(zhuǎn)干餾窯爐密封裝置，其特征在于，所說的裝置上還連有液態(tài)油收集罩(6)。
專利摘要本實用新型提供了一種高溫回轉(zhuǎn)干餾窯爐密封裝置，包括位于底部的進料連接法蘭(2)和爐體連接法蘭(9)，所說的進料連接法蘭(2)上連有第一固定式摩擦片(5)，所說的爐體連接法蘭(9)上連有旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)，所說的第一固定式摩擦片(5)和旋轉(zhuǎn)式摩擦片(7)位于進料連接法蘭(2)和爐體連接法蘭(9)之間，所說的爐體連接法蘭(9)的上方設(shè)有第二固定式摩擦片(8)。本實用新型具有如下技術(shù)效果實現(xiàn)了大直徑高溫密封效果；油腔的設(shè)置，通過注入高壓油，使摩擦片的干摩擦轉(zhuǎn)化為潤滑摩擦，減小了摩擦片之間的相對運動阻力和磨損，增大了摩擦片的使用壽命；液態(tài)油收集罩可收集外泄的液態(tài)油進行重復使用，因此減少浪費，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C10B25/16GK202829934SQ201220394980
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者李剛, 賁道春, 王復光 申請人:江蘇鵬飛集團股份有限公司, 江蘇中鵬能源技術(shù)開發(fā)有限公司